陳善華 周 林
(湖南宏禹水利水電巖土工程有限公司 長沙市 410123)
壩基內(nèi)強透水砂巖帷幕灌漿效果分析
陳善華周林
(湖南宏禹水利水電巖土工程有限公司長沙市410123)
針對某電站壩基地下水揚壓力過高、地下礦物不斷溶出等影響壩基穩(wěn)定的問題,分別采用水泥灌漿及化學灌漿進行處理。施工過程中,通過及時調(diào)整灌漿工藝,達到形成帷幕、降低揚壓力的目的。為類似工程處理提供了良好的施工經(jīng)驗。
揚壓力壩基穩(wěn)定水泥灌漿化學灌漿
某電站壩基采用高抗硫水泥先后經(jīng)過3次帷幕灌漿補強。補強灌漿結(jié)束后1年內(nèi)壩基滲流觀測數(shù)據(jù)基本滿足安全運行條件。隨著時間的增長,帷幕補強處理的壩段內(nèi)排水孔出水量較之前明顯減少,且隨時間增長呈持續(xù)遞減之勢,而壩基部分揚壓力觀測孔測得的揚壓力卻較處理前明顯升高,并呈持續(xù)上升態(tài)勢,甚至臨近補強段壩基揚壓力也出現(xiàn)變大的趨勢。為降低揚壓力,減少滲流量,特對該段壩基進行第四次帷幕補強施工。
1.1工程地質(zhì)
本次帷幕補強地段主要地層有第四系人工堆積(Qs)混凝土和石炭系中統(tǒng)靖遠組(C2j)砂巖、泥質(zhì)灰?guī)r、炭質(zhì)頁巖等。其中,砂巖段巖體內(nèi)節(jié)理裂隙非常發(fā)育,傾角75°~85°,巖層總體傾向右岸,傾角45°左右。
1.2水文地質(zhì)
帷幕補強地段地下水類型主要為基巖裂隙水。主要賦存于壩址區(qū)石炭系地層中。鉆探過程中,當鉆孔揭露至粗顆粒砂巖層時,涌水量多在(30~70)L/ min,涌水壓力最大達0.198 MPa,具明顯承壓性質(zhì)。各涌水部位頻次統(tǒng)計情況見表1。
粉砂質(zhì)泥巖、砂巖的裂隙中發(fā)育的石膏和鐵明礬,受滲透水溶蝕造成試驗段地下水中SO32-含量高(1 200 mg/L~1 500 mg/L),地下水對混凝土具結(jié)晶性侵蝕性。
表1 不同涌水部位頻次統(tǒng)計情況
為有效處理壩基砂巖細微裂隙的強滲透性,同時考慮前期已使用過的處理方案,本次設計二排帷幕灌漿,上游排采用水泥漿或穩(wěn)定漿液,下游排采用丙烯酸鹽化學漿材;上游排孔距(1~2)m,下游排孔距為1.5 m;先施工上游排,后施工下游排,單排灌漿孔分三序施工。
2.1水泥灌漿
(1)灌漿方法及漿液配比。采用“孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)”的灌漿方法進行灌漿。改性水泥穩(wěn)定漿液配比見表2。
表2 不同配合比改性水泥漿的物理性能試驗
(2)灌漿分段及灌漿壓力。灌漿按第一、二、三、四及以下各段的不同注漿段進行分段,第一段段長2.0 m,孔口表壓設計注漿壓力為(0.2~0.4)MPa,第二段段長3.0 m,孔口表壓設計注漿壓力為0.6 MPa,第三段及以下各段段長為5.0 m,孔口表壓設計注漿壓力依次為1.0 MPa、1.2 MPa、1.5 MPa。
(3)結(jié)束標準。水泥漿液、改性水泥穩(wěn)定漿液灌注在規(guī)定壓力下,不大于1 L/min時,繼續(xù)灌注30 min,灌漿結(jié)束。
2.2化學灌漿
(1)灌漿方法及漿液配比。丙烯酸鹽材料主要用于下游排及上游排部分III序孔破碎砂巖強透水段。對于丙烯酸鹽灌漿材料,采用“自上而下、分段阻塞”純壓式灌漿方法進行灌漿。丙烯酸鹽化學漿液配比見表3。
表3 丙烯酸鹽灌漿材料漿液配合比
(2)灌漿段長及灌漿壓力。灌漿按第一、二、三及以下各段的不同注漿段進行分段,第一段段長2.0 m,孔口表壓設計注漿壓力為(0.2~0.4)MPa,第二段段長3.0 m,孔口表壓設計注漿壓力為0.5 MPa,第三段及以下各段段長≤4.0 m,孔口表壓設計注漿壓力分別為1.0 MPa、≤1.2 MPa。
(3)結(jié)束標準?;瘜W灌漿結(jié)束標準為:在規(guī)定壓力下,注入率不大于0.02 L/(min·m)時,繼續(xù)灌注30 min或達到膠凝時間,灌漿結(jié)束。
(4)防滲標準。設計防滲標準為≤3 Lu,觀測孔揚壓力小于0.146 MPa。
3.1主帷幕水泥灌漿成果分析
(1)主帷幕灌漿(穩(wěn)定漿液)單位耗灰量情況。主帷幕各孔序單位耗灰量匯總情況見表4。
從表4看出,帷幕灌漿平均單耗為21.04 kg/m,說明補強地段壩基地層經(jīng)前3次灌漿后,大的裂隙通道已被封堵,可灌性總體較差。分序統(tǒng)計的I序孔平均單耗為21.73 kg/m,Ⅱ序孔平均單耗為23.87 kg/ m,Ⅲ序孔平均單耗為18.52 kg/m,也表明隨著灌漿孔序的加密,平均單耗隨序減少規(guī)律不明顯,反映了穩(wěn)定漿液對壩基地層細微裂隙的可灌性十分有限。
表4 主帷幕(穩(wěn)定漿液)分序單位耗灰量匯總表
(2)主帷幕灌漿(穩(wěn)定漿液)單位耗灰量頻率區(qū)間情況見表5。
表5 主帷幕灌漿分孔單位耗灰量頻率區(qū)間匯總表
從表5看出,隨著孔序的逐漸加密,Ⅰ序孔單耗〉100的頻率區(qū)間占17.8%,Ⅱ序孔單耗〉100的頻率區(qū)間占46.7%,遠超Ⅰ序孔,穩(wěn)定漿液單位耗灰量分布區(qū)間受局部巖體完整性控制;而Ⅲ序孔單耗〉100的頻率區(qū)間占8.6%,單耗0~20的頻率區(qū)間占53.2%,超過一半,這說明通過Ⅰ、Ⅱ序孔的灌漿后,地層內(nèi)可灌性有一定的改變。
(3)不同孔序巖體透水率頻率區(qū)間情況。121段,壓水試驗成果分析見表6。
表6 主帷幕灌漿分序壓水試驗成果表
從表6可見,主帷幕灌漿孔壓水試驗共計121段,其中透水率≤3 Lu有15段,占總數(shù)的12.4%;透水率(3~10)Lu有65段,占總數(shù)的53.7%;透水率(10~100)Lu有39段,占總數(shù)的32.2%;透水率≥100 Lu有2段,占總數(shù)的1.7%。隨著孔序的逐漸加密,透水率變化不明顯,說明巖體內(nèi)孔隙隨機發(fā)育,無規(guī)律可循。分析其原因為:前期3次壩基帷幕水泥灌漿已將多數(shù)大的裂隙封堵,大部分細微裂隙通道封堵不理想,本次主帷幕采用流動性能更好的穩(wěn)定漿液進行灌注,穩(wěn)定漿液在細微裂隙中的擴散半徑有限,加之巖體陡傾角裂隙發(fā)育、砂巖吸水不吸漿帶來的不利影響,導致巖體滲透性能并未隨孔序的逐漸加密而有所變化。針對該種地質(zhì)條件,需采用流動性能更好的化學漿材進行滲透灌漿。
3.2副帷幕化學灌漿成果分析
(1)副帷幕分序單位注入量情況見表7。
表7 副帷幕(化學漿液)分序單位注入量匯總表
從表7看出,帷幕灌漿平均注入量為49.1 kg/ m,說明化學漿液在該補強地段壩基地層可灌性非常好。分序統(tǒng)計的I序孔平均注入量為34.54 kg/m,Ⅱ序孔平均注入量為71.63 kg/m,Ⅲ序孔平均單耗為43.04 kg/m,也表明隨著灌漿孔序的加密,平均單耗隨序減少規(guī)律不明顯,反映了化學漿液注入量受壩基局部巖體完整性控制。
(2)副帷幕單位耗灰量頻率區(qū)間情況見表8。
表8 副帷幕灌漿分孔單位注入量頻率區(qū)間匯總表
從表8看出,隨著孔序的逐漸加密,Ⅰ序孔單位注入量〉100的頻率區(qū)間占9.6%,Ⅱ序孔單耗〉100的頻率區(qū)間占27.1%,遠超Ⅰ序孔,化學漿液單位注入量分布區(qū)間受局部巖體完整性控制;而Ⅲ序孔單位注入量〉100的頻率區(qū)間占11.2%,單位注入量0~20的頻率區(qū)間占52%,超過一半,這說明通過Ⅰ、Ⅱ序孔的灌漿后,地層內(nèi)可灌性有一定的改變。
(3)不同孔序巖體透水率頻率區(qū)間分布。副帷幕灌漿孔共23個,共計完成壓水試驗175段,壓水試驗成果分析見表9。
表9 副帷幕灌漿分序壓水試驗成果表
從表9可見,副帷幕灌漿孔壓水試驗共計175段,其中透水率≤3Lu有55段,占總數(shù)的31.4%;透水率(3~10)Lu有67段,占總數(shù)的38.3%;透水率≥10 Lu有53段,占總數(shù)的30.3%。隨著孔序的逐漸加密,透水率變化較為明顯,說明化學漿液在巖體內(nèi)大部分細微裂隙通道中的封堵效果較為理想。3.3檢查孔壓水試驗
副帷幕檢查孔共10個,共計完成壓水試驗69段,設計防滲標準為≤3 Lu。副帷幕檢查孔壓水試驗檢查合格率95.7%。成果分析詳細情況見表10。
表10 檢查孔壓水試驗成果表
從表10可以看出副帷幕檢查孔壓水試驗共計69段,壓水試驗透水率滿足防滲標準≤3 Lu有66段,占總數(shù)的95.7%。壩后觀測孔揚壓力有效降至0.146 MPa以內(nèi),滿足設計要求。
本次帷幕補強灌漿成果顯示壩基內(nèi)細微裂隙強烈發(fā)育的透水砂巖采用常規(guī)水泥漿材灌漿效果十分有限,而通過溶液型化學漿材丙烯酸鹽進一步灌漿補強,細微裂隙可得到較充分的填充,透水性能得到根本的改善,檢查孔壓水試驗和揚壓力觀測成果表明:采用丙烯酸鹽化學漿材壩基帷幕補強灌漿已達到設計標準,滿足防滲要求。但由于化學漿材自身特殊的性質(zhì),建議加強廊道內(nèi)排水孔水質(zhì)及水量、壩基揚壓力、壩頂測壓孔滲透壓力和壩基變形的監(jiān)測,通過有關(guān)監(jiān)測資料進一步判斷帷幕體的耐久性。
陳善華(1984-),男,湖南邵陽人,大學本科,工程師,目前從事市場經(jīng)營及商務管理工作,手機:13975890015。
(2015-10-08)