焦化裝置雙脫區(qū)異味消除與現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)策

付信玏

(中國(guó)石化青島石油化工有限責(zé)任公司,山東青島 266043)

焦化裝置雙脫區(qū)異味消除與現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)策

付信玏

(中國(guó)石化青島石油化工有限責(zé)任公司,山東青島266043)

描述了中國(guó)石化青島石化公司160×104t/a焦化裝置現(xiàn)狀，通過從工藝、設(shè)備和管理等方面綜合分析，尋求解決方案，及時(shí)消除了現(xiàn)場(chǎng)異味，減少了煉廠排放物對(duì)職工身體的侵害。

焦化裝置雙脫區(qū) 惡臭 異味 職業(yè)衛(wèi)生 HSE 現(xiàn)場(chǎng)管理

1 焦化裝置現(xiàn)狀

中國(guó)石化青島石化公司160×104t/a焦化裝置是后續(xù)重油加工裝置，其原料為減壓渣油，設(shè)計(jì)硫含量0.64%，裝置主要由焦化、分餾、吸收穩(wěn)定及脫硫脫臭4部分組成。焦化脫硫脫臭(即雙脫區(qū))包括干氣脫硫和液化氣脫硫、脫硫醇2部分，其中干氣(包括加氫裝置來干氣)用胺液(甲基二乙醇胺(MDEA))脫硫，脫硫后合格干氣去干氣管網(wǎng)；液化氣先經(jīng)胺液吸收硫化氫，然后再經(jīng)堿液脫臭，最后水洗合格后去氣分裝置或罐區(qū)。

胺液吸收硫化氫后通過管線密閉輸送到硫黃裝置進(jìn)行再生，堿液循環(huán)脫臭后不外送，由自帶的一套系統(tǒng)進(jìn)行再生處理。但堿液經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間使用，不斷損耗，濃度會(huì)逐漸降低，需要定期外排并置換堿液，外排的部分稱為堿渣，是含有高濃度硫化鈉、有機(jī)硫醇、硫醚等惡臭物質(zhì)且COD濃度很高的廢液。設(shè)計(jì)之初，設(shè)計(jì)院未考慮焦化雙脫排放堿渣時(shí)的廢氣處理問題。但實(shí)際生產(chǎn)中，裝置在向廢堿罐(堿渣罐)排放廢堿時(shí)，隨著廢堿罐液面的不斷上升，廢堿罐內(nèi)液面上方的空間被擠壓，揮發(fā)性氣體(惡臭氣味)自罐頂直接排往大氣，尤其是無風(fēng)或低氣壓天氣時(shí)，氣體無法及時(shí)消散，造成局部區(qū)域濃度過大，職工在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)或巡檢時(shí)吸入這種氣體時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生頭暈、惡心等不適，對(duì)身體造成很大傷害，長(zhǎng)時(shí)間在這種環(huán)境下工作，無法集中精力，不僅對(duì)身體健康不利，同時(shí)由于職工有抵觸心理，造成巡檢及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)質(zhì)量下降，對(duì)裝置的安全運(yùn)行非常不利。

堿渣罐區(qū)域平面布局如圖1所示，其中T601是干氣脫硫塔；T602是液化氣脫硫抽提塔；T603是氧化塔；V609是堿液罐；V611是催化劑堿液罐；V616是溶劑緩沖罐；V001和V618為新上液化氣脫硫沉降罐和預(yù)堿洗沉降罐。堿渣罐最初設(shè)計(jì)時(shí)罐頂按照直排大氣進(jìn)行設(shè)計(jì)。

圖1 堿渣罐區(qū)域平面布局

2 應(yīng)對(duì)措施

2.1 技術(shù)方面

a)密封法：堿渣罐的設(shè)計(jì)壓力為常壓，可先對(duì)罐壓進(jìn)行核算，符合要求后在其頂部加一條管線去低壓瓦斯，通過密閉系統(tǒng)與低壓管網(wǎng)相連，如圖2所示。低壓瓦斯壓力通常為0.05 MPa左右的微正壓，若系統(tǒng)向堿渣罐內(nèi)退廢堿時(shí)，背壓增加不大，因而退廢堿時(shí)廢氣可通過新設(shè)管線進(jìn)入低壓瓦斯密閉系統(tǒng)，杜絕了直接排放，從而減少了現(xiàn)場(chǎng)異味。但此法要注意堿液罐外送廢堿時(shí)要保持一定液面防止泵抽空。

圖2 密封法

b)液體吸收法：新增加小型液封系統(tǒng)吸收外排異味，如圖3所示。新增加小罐內(nèi)裝有新鮮堿液等可吸收惡臭氣體的溶液，當(dāng)作業(yè)人員打開閥門向堿液罐內(nèi)排放廢堿時(shí)，惡臭氣味通過新加管線排入裝有新鮮吸收液的小罐，惡臭氣體被吸收液吸收，經(jīng)吸收后的干凈氣體排入大氣。當(dāng)廢堿液罐外送廢堿時(shí)，小罐內(nèi)的吸收液會(huì)隨著罐內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓而被吸入立管，小罐內(nèi)液面隨之下降。

設(shè)計(jì)需注意3個(gè)問題：一是小罐存液的體積要滿足方程式H1/H2≥D22/D12，其中H1為豎管長(zhǎng)度(精確地說應(yīng)該是豎管總長(zhǎng)減去H2)，H2為豎管浸入溶液的長(zhǎng)度，D1為豎管直徑，D2為盛溶液的小罐直徑；二是當(dāng)廢堿液罐外送廢堿時(shí)所產(chǎn)生的液封的高度在堿液罐內(nèi)所產(chǎn)生的負(fù)壓要遠(yuǎn)小于罐的設(shè)計(jì)負(fù)壓；三是冬季要注意防凍凝。

圖3 液體吸收法

c)固體吸附法：通過吸附法也可實(shí)現(xiàn)消除異味，在堿渣罐頂管線上增加一吸附設(shè)施，內(nèi)裝固體吸附劑，如圖4所示。當(dāng)作業(yè)人員打開閥門向堿渣罐內(nèi)退廢堿時(shí)，罐內(nèi)揮發(fā)的氣體外排過程中通過吸附設(shè)施被截留下來，凈化了外排氣體，當(dāng)廢堿液罐向裝置外送廢堿、罐內(nèi)液面下降時(shí)，外部空氣通過另一路單向閥被吸入罐內(nèi)，保證罐的壓力平衡，通過這種方式既吸附了異味又確保了設(shè)備安全，但要定期進(jìn)行檢查單向閥，并及時(shí)更換吸附劑，確保管道通暢，防止損壞設(shè)備。

圖4 固體吸附法

d)高空排放法：焦化雙脫最初設(shè)計(jì)廢堿罐頂?shù)默F(xiàn)場(chǎng)放空高0.5 m左右，放空最高點(diǎn)離地面4 m左右，由于該罐處在塔罐等設(shè)備狹小的區(qū)域內(nèi)，外排的氣體無法及時(shí)擴(kuò)散，造成部分區(qū)域的濃度較高，通過加長(zhǎng)加高排空管線，使異味在無遮擋的高空排放，可較快稀釋外排氣體，降低惡臭氣味的濃度。

2.2 職業(yè)衛(wèi)生方面

職工在裝置區(qū)域作業(yè)時(shí)配備必要的防護(hù)設(shè)施，能有效地過濾惡臭氣體。車間為職工每人配發(fā)一套半面罩，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)為班組職工派發(fā)有效濾毒盒。在此區(qū)域配備的濾毒盒為6001及6006型，其中6001型為有機(jī)氣體濾毒盒用于有機(jī)蒸氣。6006型為多用氣體濾毒盒用于有機(jī)氣體，氯氣、二氧化氯、氯化氫、二氧化硫、硫化氫(僅用于逃生)、氨氣、甲胺、甲醛。盒內(nèi)裝有專用濾棉，可有效吸附有機(jī)物散發(fā)的惡臭氣體，如感覺呼吸阻力明顯增加，需立即更換3M顆粒物濾棉或?yàn)V毒盒。

使用要求是在空氣過濾模式下工作時(shí)，污染物濃度不能達(dá)到IDLH(立即威脅生命和健康)水平，未知環(huán)境或污染物濃度超過10倍職業(yè)接觸限值(PEL)或當(dāng)OSHA或其他政府有特殊規(guī)定時(shí)，以較低者為準(zhǔn)。

濾毒盒的使用壽命取決于佩戴者的勞動(dòng)強(qiáng)度(呼吸頻率)和污染物的種類、揮發(fā)性和濃度以及環(huán)境條件，如濕度、大氣壓力和溫度，要按照既定的更換時(shí)間更換濾毒盒，或在佩戴者聞到、嘗到或感到污染物刺激時(shí)盡早更換濾毒盒。

2.3 管理方面

除技術(shù)改進(jìn)及職業(yè)衛(wèi)生方面改善外，在管理上繼續(xù)強(qiáng)化對(duì)職工的培訓(xùn)教育，從思想上重視。及時(shí)為職工補(bǔ)充濾毒盒，從管理方面加大考核力度，突擊檢查取樣、退堿等作業(yè)的個(gè)人防護(hù)佩戴情況，發(fā)現(xiàn)未按要求佩戴者按績(jī)效考核進(jìn)行處罰并在班組安全學(xué)習(xí)上通報(bào)批評(píng)。通過培訓(xùn)考核讓職工從意識(shí)上真正認(rèn)識(shí)到身體健康的重要性，用強(qiáng)制力保證職工自覺主動(dòng)去把職業(yè)健康當(dāng)成一件大事。

3 結(jié)語(yǔ)

焦化雙脫是焦化裝置的重要組成部分，擔(dān)負(fù)生產(chǎn)合格干氣和液化氣的重任，排渣過程中產(chǎn)生的惡臭氣體，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成環(huán)境污染。而現(xiàn)場(chǎng)管理中最關(guān)鍵的一環(huán)是減少“三廢”排放，確保人的職業(yè)健康，實(shí)際生產(chǎn)中采取密閉化工藝或凈化效果消除惡臭對(duì)環(huán)境的影響，同時(shí)在地面上畫設(shè)紅色警戒線、合理設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)進(jìn)行規(guī)范，從源頭上控制和消除職業(yè)危害對(duì)作業(yè)人員的職業(yè)健康影響。通過對(duì)職工加強(qiáng)教育，改變管理方法等措施，提高職工的自我保護(hù)意識(shí)，預(yù)防職業(yè)中毒和職業(yè)病的發(fā)生，認(rèn)真抓好現(xiàn)場(chǎng)管理。

[1] 劉玉紅.淺談我國(guó)職業(yè)病防治現(xiàn)狀及其對(duì)策[J].安全、健康和環(huán)境，2007，7(2)：35-36，46.

[2] 張茂東.某煉化企業(yè)污水處理危害控制效果評(píng)價(jià)[J].安全、健康和環(huán)境，2010，10(12)：38-41.

[3] 時(shí)沖鋒.硫黃儲(chǔ)運(yùn)裝置職業(yè)病危害因素及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)分析[J].安全、健康和環(huán)境，2014，14(6)：31-33.

OdorEliminationinCokerDualRemovalAreaandSiteManagementStrategies

Fu Xinle

(SINOPEC Qingdao Petrochemical Co., LTD, Shandong, Qingdao， 266000)

160×104t/a status quo coker of SINOPEC Qingdao Petrochemical Company is described in this paper. The scene odor is timely eliminated, and the physical abuse of workers from the refinery waste are also reduced through technology, equipment and management comprehensive reflection.

coker dual removal area; fetor; odor; occupational health; HSE; site management

2015-07-14

付信玏，工程師、注冊(cè)安全工程師，2002年畢業(yè)于華東石油大學(xué)化學(xué)工程與工藝專業(yè)，現(xiàn)主要從事石油化工企業(yè)HSE管理工作。