聯(lián)合裝置硫化氫中毒預(yù)防措施

李志敏

(中國石化石家莊煉化分公司，河北石家莊 050099)

聯(lián)合裝置硫化氫中毒預(yù)防措施

李志敏

(中國石化石家莊煉化分公司，河北石家莊050099)

介紹了聯(lián)合裝置管理人員采取的工藝、設(shè)備安全措施，以及加強(qiáng)對(duì)操作人員及進(jìn)入裝置承包商人員硫化氫知識(shí)和安全知識(shí)培訓(xùn)，通過對(duì)各項(xiàng)措施的落實(shí)，預(yù)防聯(lián)合裝置硫化氫中毒事故的發(fā)生。

硫化氫中毒 管理措施 工藝措施 設(shè)備措施 安全培訓(xùn)

中國石化石家莊煉化分公司一套聯(lián)合裝置由常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、氣體分餾裝置、氣體脫硫裝置組成。隨著加工進(jìn)口原油中硫含量的增加，石油中的硫化物(主要是指硫化氫和硫醇)在原油加工過程中的產(chǎn)生量也在增加。硫化氫的毒性很高，對(duì)人體的危害很大，硫化氫的水溶液會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕危害。因此，降低產(chǎn)品中的硫化物含量是石油加工過程中的一項(xiàng)重要的任務(wù)。

1 裝置安全管理措施

聯(lián)合裝置內(nèi)常減壓蒸餾裝置初餾塔塔頂瓦斯氣、常壓塔塔頂和減壓塔塔頂瓦斯氣中的硫化氫含量相對(duì)較高，在裝置開工過程中需要向低壓瓦斯系統(tǒng)排放；當(dāng)裝置開工正常后初、常壓塔頂瓦斯氣并入催化裂化裝置分餾單元的富氣系統(tǒng)中，減壓塔頂瓦斯氣經(jīng)液環(huán)泵送進(jìn)脫硫塔，將硫化氫脫出后的減壓塔頂瓦斯氣，作為燃料送入加熱爐專用火嘴燒掉，產(chǎn)生熱量。目前催化裂化裝置原料油，均經(jīng)過加氫裝置處理，硫含量相對(duì)較低。但在催化氣體脫硫單元，有硫化氫氣體和硫化氫水溶液、含有硫化氫的溶劑(俗稱富液)以及未經(jīng)過脫硫的瓦斯氣和液態(tài)烴，一旦這些設(shè)備發(fā)生泄漏將會(huì)影響到裝置及周邊環(huán)境。

1.1 現(xiàn)場(chǎng)安全管理

在裝置現(xiàn)場(chǎng)含有硫化氫設(shè)備集中的位置周圍，設(shè)置固定式硫化氫氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)施。其低位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10 mg/m3，高位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在50 mg/m3，對(duì)報(bào)警儀進(jìn)行定期檢測(cè)校驗(yàn)；在該區(qū)域邊界地面設(shè)置紅色警示線，標(biāo)示區(qū)域范圍。在裝置區(qū)域存在硫化氫的工作場(chǎng)所的各個(gè)方向，醒目位置設(shè)置硫化氫職業(yè)危害告知牌和?；钒踩L(fēng)險(xiǎn)告知牌。崗位操作人員配備便攜式泵吸式硫化氫檢測(cè)儀器，低位報(bào)警點(diǎn)設(shè)置在10 mg/m3，高位報(bào)警點(diǎn)設(shè)置在30 mg/m3，對(duì)儀器定期檢測(cè)校驗(yàn)。在裝置區(qū)域的高處醒目位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，對(duì)于輸送硫化氫氣體的工藝管線，在管線的保溫外層涂有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的專用明顯的標(biāo)志。在進(jìn)入裝置通道口定期公布硫化氫濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果。在泄漏點(diǎn)、采樣點(diǎn)、脫水點(diǎn)、關(guān)鍵區(qū)域等設(shè)置獨(dú)立的“防止硫化氫中毒”明顯的警示標(biāo)志。

1.2 人員管理

1.2.1采樣管理

操作人員佩戴濾毒罐式防毒面罩以及便攜式硫化氫報(bào)警儀，雙人采樣，一人采樣一人監(jiān)護(hù)，完成采樣作業(yè)。裝置、作業(yè)部、安環(huán)部安全管理人員進(jìn)行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)行為對(duì)當(dāng)班班長以及采樣人員進(jìn)行教育，按規(guī)定進(jìn)行處罰并公布，起到警示作用。

1.2.2巡檢管理

裝置要求操作人員巡檢必須是雙人巡檢，操作人員佩戴對(duì)講機(jī)、便攜式可燃?xì)?、硫化氫?bào)警儀、防爆工具，發(fā)現(xiàn)問題能夠做到一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，將問題及時(shí)處理。對(duì)于不能處理的問題做到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)準(zhǔn)備材料，通知班長，聯(lián)系裝置維護(hù)人員處理。例：氣體脫硫裝置兩人巡檢，當(dāng)巡檢到裝置換熱區(qū)時(shí)，發(fā)現(xiàn)便攜式硫化氫報(bào)警儀報(bào)警，這時(shí)兩人向上風(fēng)向迅速撤離裝置區(qū)域，同時(shí)用對(duì)講機(jī)通知班長，一人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，禁止人員靠近，一人快速到外操室，與另外一名操作人員穿戴好空氣呼吸器，手持便攜式報(bào)警儀，重新進(jìn)入裝置檢查泄漏部位。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是硫化氫氣體采樣閥門未關(guān)嚴(yán)造成泄漏，由于風(fēng)向的原因現(xiàn)場(chǎng)固定式硫化氫報(bào)警儀未檢測(cè)到未發(fā)生報(bào)警。因此，在裝置的兩個(gè)方向新增加兩臺(tái)固定式硫化氫報(bào)警儀。

2 工藝管理措施

2.1 應(yīng)急預(yù)案演練管理

年初制定全年的應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，采用桌面演練和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際演練相結(jié)合。每次演練由班長統(tǒng)一指揮，班組人員全部參加，裝置主任、工藝設(shè)備安全管理人員觀察演練全過程，演練結(jié)束后，結(jié)合應(yīng)急預(yù)案對(duì)演練的全過程中的每一個(gè)步驟進(jìn)行總結(jié)講評(píng)。作業(yè)部、安環(huán)部管理人員每季度對(duì)所負(fù)責(zé)的裝置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查演練完成情況、并抽查崗位操作人員空氣呼吸器是否能達(dá)到在規(guī)定時(shí)間內(nèi)正確佩戴。

2.2 密閉排放管理

常減壓蒸餾裝置減壓塔頂瓦斯氣異常排放，含硫污水泵、催化裝置脫硫單元酸性水泵、富液泵維修前處理；硫化氫氣體出裝置控制閥、富液控制閥解體處理；裝置開停工吹掃；均經(jīng)過工藝技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)密閉排放。常減壓蒸餾裝置減壓塔頂瓦斯氣原設(shè)計(jì)工藝流程分三路，有兩路高點(diǎn)放空，另外一路進(jìn)加熱爐燒掉。由于減壓塔頂瓦斯硫化氫含量過高，對(duì)設(shè)備腐蝕較大，進(jìn)加熱爐燃燒一路管線經(jīng)常發(fā)生堵塞，在處理堵塞的管線時(shí)，減壓塔頂瓦斯氣均采用高點(diǎn)放空，當(dāng)放空時(shí)周圍的環(huán)境遭到嚴(yán)重破壞，環(huán)境中硫化氫含量嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)人體危害較大。通過工藝技術(shù)改造增上脫硫設(shè)施后實(shí)現(xiàn)密閉排放。

3 設(shè)備管理

3.1 設(shè)備監(jiān)測(cè)管理

工藝管線定期測(cè)厚檢查，重要部位的閥門、工藝管線在裝置檢修期間進(jìn)行更換，如：酸性水系統(tǒng)閥門、硫化氫系統(tǒng)管線閥門等。對(duì)于系統(tǒng)上繼續(xù)使用的閥門密封面進(jìn)行研磨打壓檢查，對(duì)重點(diǎn)部位設(shè)置腐蝕探針檢測(cè)。

3.2 設(shè)備預(yù)防性維修管理

結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和運(yùn)行規(guī)律，及時(shí)并有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維修。把含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備作為裝置設(shè)備管理工作的重點(diǎn)，對(duì)于一個(gè)小閥門、一段細(xì)管線都要建立設(shè)備臺(tái)賬，細(xì)化設(shè)備管理。

3.3 重要部位增加自動(dòng)保護(hù)設(shè)施

催化裂化裝置吸收穩(wěn)定單元、再吸收塔，由于再吸收油泵故障或自停，催化含硫化氫的瓦斯氣會(huì)借助塔的操作壓力竄入再吸收油系統(tǒng)，而盛放再吸收油的儲(chǔ)罐為常壓罐，瓦斯氣會(huì)很快竄出，對(duì)大氣排放。此部位存在安全隱患，因此，在再吸收油系統(tǒng)增加自保閥，當(dāng)發(fā)生泵故障或運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵自停時(shí)，備用泵自啟，如果在30 s之內(nèi)備用泵不能自啟，自保閥自動(dòng)關(guān)閉。

4 對(duì)含硫化氫設(shè)備安全維護(hù)管理

含硫化氫設(shè)備報(bào)修前，工藝工程師制定置換、水洗、吹掃方案。主要目的是降低硫化氫對(duì)人體的危害，崗位操作人員首先用溶劑進(jìn)行置換，然后用水沖洗，最后用蒸汽吹掃。使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中硫化氫濃度達(dá)到準(zhǔn)許的標(biāo)準(zhǔn)以下(低于10 mg/m3)。因此，對(duì)酸性水泵、富液泵、酸性氣控制閥、安全閥工藝流程進(jìn)行相應(yīng)的工藝改造，并實(shí)現(xiàn)了密閉排放，在避免現(xiàn)場(chǎng)操作人員以及維護(hù)人員受到硫化氫危害的同時(shí)，又保護(hù)了的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。原設(shè)計(jì)脫硫機(jī)泵工藝流程見圖1。改造后脫硫機(jī)泵工藝流程見圖2。

圖1 原設(shè)計(jì)脫硫機(jī)泵工藝流程

圖2 改造后脫硫機(jī)泵工藝流程

脫硫機(jī)泵控制閥改造見圖3。

圖3 脫硫機(jī)泵控制閥改造

5 安全教育培訓(xùn)

5.1 裝置操作人員培訓(xùn)

每年組織硫化氫知識(shí)及預(yù)防中毒培訓(xùn)并進(jìn)行一次閉卷筆試考試。建立裝置區(qū)域內(nèi)硫化氫濃度分布圖。在裝置檢修期間對(duì)于盛放過含有硫化氫介質(zhì)的塔、容器，在辦理進(jìn)入受限空許可證時(shí)要特別強(qiáng)調(diào)，對(duì)該設(shè)備在進(jìn)行清掃時(shí)，要增加人員監(jiān)護(hù)，要求作業(yè)人員每隔30 min必須進(jìn)行更換一次。

檢修期間施工單位在準(zhǔn)備清掃塔、容器的前一天，需要向設(shè)備所在的裝置安全管理人員提出進(jìn)入受限空間申請(qǐng)，裝置管理人員安排原停工吹掃負(fù)責(zé)的班組，檢查確認(rèn)盲板安裝情況，以及與設(shè)備相連的蒸汽管線盲板、氮?dú)夤芫€盲板、原介質(zhì)盲板、通風(fēng)情況、最近幾天采樣分析情況等。作業(yè)前安排采樣分析，在作業(yè)期間每隔4 h對(duì)作業(yè)環(huán)境空間分析一次。監(jiān)護(hù)人員執(zhí)行規(guī)定嚴(yán)格監(jiān)護(hù)，對(duì)出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行處理，保證在受限空間內(nèi)作業(yè)人員的生命安全。

5.2 承包商施工作業(yè)人員培訓(xùn)

對(duì)于承包商施工作業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育，公司要求嚴(yán)格執(zhí)行總公司管理規(guī)定，同公司正式職工要求一樣，實(shí)行三級(jí)安全培訓(xùn)教育，嚴(yán)格控制人員的文化素質(zhì)，并要求年齡不能超過60歲。一般情況下將每一級(jí)的安全培訓(xùn)考試通過率控制在95%左右，從而要求承包商控制施工人員的素質(zhì)，降低了現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)環(huán)節(jié)的事故率。通過使用大量的有針對(duì)性的事故案例，講述作業(yè)過程中個(gè)人安全防護(hù)、注意事項(xiàng)以及作業(yè)環(huán)境存在的安全隱患。由于生產(chǎn)裝置的不同，每個(gè)裝置的危險(xiǎn)特性不同，安全教育培訓(xùn)內(nèi)容有很大的差別。把好對(duì)承包商進(jìn)入裝置施工培訓(xùn)、監(jiān)護(hù)、檢查管理關(guān)，是避免承包商發(fā)生事故的有效途徑之一。

5.3 外來人員培訓(xùn)

對(duì)于外來參觀、學(xué)習(xí)、臨時(shí)辦事人員，在進(jìn)入裝置前，首先要進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、照相機(jī)等電子產(chǎn)品進(jìn)入裝置，人員進(jìn)入裝置要安全著裝，并有專業(yè)技術(shù)人員陪護(hù)。

6 結(jié)語

通過裝置管理人員認(rèn)真執(zhí)行公司各項(xiàng)管理規(guī)定，落實(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全措施，嚴(yán)格把住承包商人員的準(zhǔn)入關(guān)，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入裝置人員的硫化氫知識(shí)和安全意識(shí)培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)直接作業(yè)環(huán)節(jié)監(jiān)督管理，加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案演練，確保了聯(lián)合裝置沒有發(fā)生硫化氫中毒事故及未遂事故。

ProtectiveMeasuresforSulphuretedHydrogenPoisoninginCombinationPlant

Li Zhimin

(SINOPEC Shijiazhuang Refining Branch, Hebei, Shijiazhuang, 050099)

This paper describes various safety measures taken by the joint device management personnel, process safety management measures, equipment safety measures, as well as to strengthen the operating personnel and contractor personnel access device hydrogen sulfide safety training and knowledge management practices. Through the various management measures implemented, prevent hydrogen sulfide poisoning in joint devices.

leakage of hydrogen sulfide poisoning; management measures; process measures; equipment measures; safety training

2015-10-20

李志敏，安全主管師，注冊(cè)安全工程師，1987年畢業(yè)于河北師范學(xué)院夜大物理系電子專業(yè)，現(xiàn)從事安全管理工作。