一個(gè)由PC給焊機(jī)電源傳送參數(shù)的程序

喬立強(qiáng)

【摘 要】編寫了一個(gè)給全位置焊機(jī)傳送參數(shù)的程序。給出了全位置焊接的區(qū)段劃分方法，設(shè)計(jì)了參數(shù)傳送的硬件通路，給出了程序界面并介紹了菜單功能。試驗(yàn)證明，該程序能夠滿足工藝要求。

【關(guān)鍵詞】全位置；參數(shù)；程序

【Abstract】The characteristic of all-position welding is analyzed，a control method is brought forward and the relationship between the main circuit and the given circuit is introduced.The program of the digital parameter given of all-position welder is designed and the VB communication control is also introduced.

【Key words】All-position；Parameter；Program

全位置焊接的關(guān)鍵因素是保持不同焊接位置熔池的穩(wěn)定性，而熔池的穩(wěn)定性取決于焊接參數(shù)的變化及相互關(guān)系。為了實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)的合理有效，保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定和焊接效果，全位置焊接時(shí)電源的參數(shù)配置至關(guān)重要。本文編寫了一個(gè)給全位置焊機(jī)傳送參數(shù)的程序。這個(gè)程序能夠由上位機(jī)，通過(guò)一個(gè)VB編制的界面程序，輕松給焊機(jī)電源進(jìn)行焊接點(diǎn)數(shù)的參數(shù)配置。

1 區(qū)段劃分

為了實(shí)現(xiàn)全位置焊接的穩(wěn)定，必須保證每個(gè)焊接點(diǎn)或者焊接區(qū)段參數(shù)的均勻和連續(xù)。圖1是一個(gè)待焊接管道的截面示意圖。理論上，將管道劃分的焊接區(qū)間越多越好。但是，考慮到每個(gè)焊接區(qū)間，焊接參數(shù)不止一個(gè)，所以本文試驗(yàn)樣機(jī)只取了24段。這24段，左右對(duì)稱，每半圈有12段，也就是12個(gè)焊接區(qū)間。每個(gè)區(qū)間有一組焊接參數(shù)：電流基值、電流峰值、送絲速度、電流拖尾。

要確定每個(gè)區(qū)間焊接參數(shù)的具體數(shù)值，需要做很多試驗(yàn)，確定最優(yōu)的數(shù)值。然后根據(jù)這些試驗(yàn)數(shù)據(jù)，編制一個(gè)表格，存儲(chǔ)上述參數(shù)。不同直徑和材質(zhì)的管道，需要由不同的焊接參數(shù)表。在PC控制下，將上述不同的參數(shù)表傳到焊機(jī)電源，可實(shí)現(xiàn)不同管道的焊接。

2 程序設(shè)計(jì)

2.1 通訊路徑

焊接參數(shù)是由PC傳送給電源上的單片機(jī)的。硬件的傳輸路徑如圖2所示。焊接參數(shù)可以直接在所編制的程序界面中輸入，也可以從焊接參數(shù)表中讀取。然后，通過(guò)傳到轉(zhuǎn)換器，通過(guò)轉(zhuǎn)換接口之后，再通過(guò)傳給單片機(jī)。上述參數(shù)是由PC傳給單片機(jī)，如果要單片機(jī)回傳信息，則路徑正好相反。

2.2 程序界面

因?yàn)楹附訁⒈容^多，但是程序的功能就是傳送和接收數(shù)據(jù)，比較簡(jiǎn)單。故沒(méi)有多級(jí)菜單，該程序設(shè)計(jì)成一個(gè)窗口的單截面程序。界面如圖3所示。

2.3 程序主要功能介紹

2.3.1 打開(kāi)文件

每個(gè)區(qū)段的焊接參數(shù)有4個(gè)，共計(jì)12個(gè)區(qū)段。如果每次都靠人工輸入，很是麻煩。如果上位機(jī)上有合適的焊接參數(shù)表，可以通過(guò)程序中的“打開(kāi)”按鈕實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)表的讀取，直接獲得上述界面中的所有參數(shù)。

2.3.2 保存文件

如果沒(méi)有既有的焊接參數(shù)表，想通過(guò)試驗(yàn)來(lái)獲取焊接參數(shù)表。則可以通過(guò)試驗(yàn)，得到理想的焊接參數(shù)后，按下“另存為”按鈕實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建焊接參數(shù)表的功能。最后的焊接參數(shù)，是以二進(jìn)制文件的形式保存的。

2.3.3 數(shù)據(jù)上傳和下傳

“上傳數(shù)據(jù)”按鈕的功能是，將單片機(jī)的具體焊接參數(shù)上傳給PC；“下傳數(shù)據(jù)”的功能是，將PC的數(shù)據(jù)或者文件，傳動(dòng)給單片機(jī)。數(shù)據(jù)顯示在程序的正文框中。

2.3.4 菜單欄

程序界面中設(shè)置了下拉菜單，功能是上述按鈕的重復(fù)，方便習(xí)慣于菜單操作的用戶使用。下拉菜單中的“幫助”，是程序所有功能和使用方式的詳細(xì)說(shuō)明。

3 結(jié)束語(yǔ)

仔細(xì)研究了全位置焊接的特點(diǎn)，創(chuàng)造性地將管道劃分為左右對(duì)稱的兩個(gè)半圓。選用編制了PC給單片機(jī)傳送焊接參數(shù)的程序。該程序不僅能完成下傳參數(shù)的功能，還能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，創(chuàng)建焊接參數(shù)表。通過(guò)全位置焊接試驗(yàn)，該程序完全滿足技術(shù)要求。

【參考文獻(xiàn)】

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[2]范逸之.Visual Basic與RS232串行通訊控制[M].北京：中國(guó)青年出版社，2000.

[責(zé)任編輯：田吉捷]