紗線毛羽控制與器材專件使用及工藝優(yōu)化的探討

聶元忠

(山東明勝紡織有限公司，山東 菏澤 274500)

紗線毛羽控制與器材專件使用及工藝優(yōu)化的探討

聶元忠

(山東明勝紡織有限公司，山東 菏澤 274500)

為了降低紗線毛羽，分別對細紗和絡筒工序影響毛羽的因素進行分析，并對器材專件的質(zhì)量優(yōu)選、使用參數(shù)設置、裝配方式以及裝配位置等對毛羽的影響進行試驗。指出：細紗、絡筒工序是控制紗線毛羽的關鍵環(huán)節(jié)，影響毛羽的因素較多；減少紗線毛羽應做到各種器材專件的規(guī)范化裝配并合理使用，保證紗線通道光滑，優(yōu)化關鍵器材專件的使用周期及工藝。

毛羽；細紗；絡筒；下銷；鋼絲圈；導紗鉤；管座；探紗桿；槽筒；紗線通道

紗線毛羽不僅影響織物風格和外觀質(zhì)量，同時對細紗后道工序的質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著重要影響。在紡紗過程中，毛羽主要產(chǎn)生在細紗和絡筒兩個工序[1]，因此相關器材專件的優(yōu)選及規(guī)范合理的使用是控制紗線毛羽的關鍵?，F(xiàn)從細紗、絡筒工序相關器材專件的應用及工藝優(yōu)選等方面進行分析探討。

1 細紗工序

1.1 膠圈鉗口至前羅拉鉗口隔距

膠圈鉗口至前羅拉鉗口隔距是影響毛羽錠差的因素之一。二者之間隔距大，纖維在膠圈鉗口至前羅拉鉗口之間易擴散，在這一區(qū)域的纖維運動不能得到有效控制，致使毛羽增多。因此，減小膠圈鉗口至前羅拉鉗口隔距等于減小前區(qū)自由距，使變速點前移，防止纖維過分擴散，有利于對浮游纖維的控制，從而降低毛羽。生產(chǎn)中，應將前羅拉鉗口至膠圈鉗口隔距控制在12.0 mm～12.5 mm，前膠圈弧面至前膠輥弧面開檔控制在1 mm為宜。

1.2 細紗機階梯曲面下銷

下銷是主要的牽伸器材，正常裝配時平臺朝下，平臺部分不與膠圈接觸，使下膠圈形成拱形彈性層，而實際上膠圈鉗口處的摩擦力界很弱。下銷倒裝后自動前移2 mm，減少了自由距，可有效控制纖維運動。在下銷倒裝情況下，CJ 14.6 tex、CJ 5.3 tex和CJ 18.2 tex紗線品種3 mm毛羽也分別降低25%、22%和31%；其它1 mm～9 mm毛羽均不同程度地減少。

1.3 導紗鉤至錠尖高度

導紗鉤至錠尖的高度，應遵循小紗時紗線不碰管頭，大紗時不碰隔紗板的原則。實際生產(chǎn)中，對CJ 14.6 tex品種使用6903 0/9號鋼絲圈，將導紗鉤至錠尖高度分別設計為2 cm、3 cm、4 cm進行試驗。當高度為2 cm時，小紗時紗線會碰管頭，斷頭、毛羽多，中、大紗時3 mm毛羽值接近；當高度為4 cm時，大紗時氣圈大，會碰撞隔紗板，因此毛羽較多，小、中紗時3 mm毛羽數(shù)值接近；當高度為3 cm時，大、中、小紗時3 mm毛羽值接近。

1.4 導紗鉤、錠子及鋼領三者不同心

導紗鉤、錠子及鋼領三者中心點不在同一直線，會產(chǎn)生歪氣圈，而歪氣圈是產(chǎn)生大量毛羽的重要原因。由于歪氣圈的產(chǎn)生，CJ 9.7 tex、CJ 14.6 tex和CJ 18.2 tex品種3 mm毛羽分別上升60%、40%和70%。所以，導紗鉤、錠子和鋼領三者必須同心、規(guī)范裝配，才能避免有害毛羽錠差的產(chǎn)生[2]。

1.5 導紗鉤類型

選用TEJ 43/01型，孔徑為3.5 mm的金屬導紗鉤和QS/03/18型，孔徑為3.0 mm的陶瓷導紗鉤，對同品種紗線做對比試驗。陶瓷導紗鉤的毛羽指數(shù)均小于金屬導紗鉤，毛羽普遍降低40%。這是由于孔徑小，氣圈張力減小，紗條與導紗鉤接觸面積小，有利于纖維凝聚和紗條捻度的傳遞，使毛羽大幅度減少。但陶瓷導紗鉤在硬度和耐磨性方面還有待改進，因為經(jīng)使用一段時間后，毛羽有上升趨勢。

另一方面，陶瓷導紗鉤是一次成型，有利于纖維凝聚；金屬導紗鉤呈螺旋狀，導紗過程中不利于纖維的凝聚，因此，相對而言，金屬導紗鉤會增加毛羽。

1.6 鋼絲圈質(zhì)(重)量

鋼絲圈質(zhì)(重)量與毛羽的關系非常密切。鋼絲圈偏輕時，毛羽大幅上升，所以偏重的鋼絲圈毛羽少于偏輕的鋼絲圈?？傊摻z圈質(zhì)(重)量偏輕或偏重對毛羽的減少均不利。

此外，在實際生產(chǎn)中，還必須考慮鋼領的衰退程度、車間溫濕度變化、紗線捻度、整機車速等因素，對鋼領進行優(yōu)選。

2 絡筒工序

如何使細紗管紗在無阻力的前提下，被卷繞到槽筒筒管上[3]，這對減少毛羽至關重要。

2.1 絡筒管座至導紗板間隙

紗管插入管座后，管頭至導紗板的間隙分別為6 cm、8 cm、10 cm時，對相同紗線品種進行試驗。對比結(jié)果發(fā)現(xiàn),管頭至導紗板間隙小則毛羽少，以6 cm時為最佳。當間隙大時，離心力大，氣圈就大，而離心力大是毛羽增加的重要原因。

2.2 管頭與導紗板瓷眼不對正

當管座歪斜時，管頭與導紗板孔眼不在同一直線上，紗線從紗管上退繞時，紗條與管頭會產(chǎn)生碰撞摩擦，導致毛羽大量增加，特別是到中、小紗時，毛羽更多，斷頭嚴重增加。

2.3 探紗桿

探紗桿的主要作用是在筒紗斷頭時，保證槽筒自動彈起。它的質(zhì)量和毛羽密切相關，所以要做好以下5點：

a) 探紗桿與紗條通道部分應無破損、無毛刺和銹跡；

b) 探紗桿無彎曲、變形；

c) 探紗桿擺動靈活、無阻尼；

d) 探紗桿與套管平行，兩端高低一致；

e) 探紗桿與套管間隙為(10±1) mm。

2.4 槽筒張力盤、導紗桿和電清的影響

槽筒張力盤、導紗桿和電清的裝配及使用必須規(guī)范，應做好下面4點：

a) 張力盤質(zhì)量要優(yōu)選，在不影響筒子成形的前提下，宜偏輕掌握；

b) 張力盤轉(zhuǎn)動靈活，無積花；

c) 張力桿無彎曲、變形、無溝槽；

d) 導紗桿和電清進、出口要三點一線，不偏斜。

特別要注意的是，張力盤、導紗桿和電清三者通道不光潔、使用不規(guī)范或阻力大，均會使毛羽增加。

2.5 槽筒、花籃和管座裝配位置

槽筒、花籃和管座應當三點成一線規(guī)范安裝[4]，使紗條在無任何阻力的情況下從管紗退繞，再順利卷繞到槽筒表面的紙管上，所以做到“三點一線”非常重要。

3 結(jié)語

3.1 細紗工序是控制紗線毛羽的重要環(huán)節(jié)，對毛羽的影響因素除了文中提到的6點外，還應考慮鋼絲圈和鋼領的型號、質(zhì)量、使用周期的優(yōu)選，前膠輥的前沖量等。另外，錠子搖晃、麻手、缺油、跳動，錠子繞回絲筒管起伏，鋼絲圈磨損有溝槽、頂花、掛花，清潔器歪斜，粗紗捻系數(shù)偏小，粗紗毛羽多等都是影響毛羽產(chǎn)生的重要因素。

3.2 絡筒工序也是控制毛羽的關鍵環(huán)節(jié)，其對毛羽的影響因素除了文中提到的5點外，槽筒優(yōu)選、槽筒跳動、槽筒破損、罩殼毛刺、導紗板瓷眼磨損、紙管規(guī)格等因素也很重要。

3.3 環(huán)錠細紗機和1332系列槽筒式絡筒機，減少毛羽的關鍵在于保證各種器材專件等基礎件的規(guī)范化裝配、紗線通道光滑，注意關鍵器材優(yōu)選、使用周期合理并做好工藝優(yōu)化。以上也是保證客戶對紗線毛羽滿意的基礎性工作。

[1] 任欣賢，薛少林，謝建彬.棉紡生產(chǎn)技術350問[M].北京：中國紡織出版社，2007.

[2] 《棉紡手冊》編寫組.棉紡手冊[M].3版.北京：中國紡織出版社，2004.

[3] 姚俊紅.絡筒定長裝置的開發(fā)及應用[J].棉紡織技術，2012，40(6)：53-55.

[4] 中國紡織大學棉紡教研室.棉紡學[M].北京：中國紡織出版社，1990.

Probing into the Hairiness Control and Application of Textile
Accessories and Parts and Process Optimization

NIE Yuanzhong

(Shandong Mingsheng Textile Co.,Ltd.,Heze 274500,China)

To reduce the yarn hairiness,analysis is done respectively to influence factors with hairiness in the spinning and winding processes.Tests are done to the factors with hairiness such as selection of textile accessories and parts,specification settings,and assembly position.It is pointed out that there are many factors in the spinning and winding processes which are improtant to hairiness control.The assembly norms must be followed when accessories and parts are installed,assuring smooth yarn channel and life cycle and process optimized.

hairiness;spinning;winding;bottom cradle;traveler；yarn guide;pipe pillow;yarn probe;grooved drum;yarn channel

2016-04-28

聶元忠(1964—)，男，山東菏澤人，工程師，主要從事紡織生產(chǎn)設備技術管理方面的研究。

TS103.11

B

1001-9634(2016)06-0033-02