三元復(fù)合驅(qū)注入站節(jié)能降耗潛力研究

王梓任　（大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠）

三元復(fù)合驅(qū)注入站節(jié)能降耗潛力研究

王梓任（大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠）

隨著喇嘛甸油田主力油層聚驅(qū)的全面推廣，三次采油的對(duì)象集中到二類油層。三元復(fù)合驅(qū)自開展試驗(yàn)以來，從三元站電力和地面工藝2方面入手，通過給注入泵加裝變頻器、調(diào)整電伴熱及攪拌器啟動(dòng)周期、改裝撬裝閥組工藝、封存不使用儀表、改進(jìn)取樣閥和清洗井口過濾器6種手段，經(jīng)過1年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，大大降低了全站耗電，減少了設(shè)備、儀表的檢定、更換費(fèi)用，取得了明顯的效果。

三次采油；三元復(fù)合驅(qū)；電能；地面工藝

1　電能系統(tǒng)節(jié)能降耗

三元注入站承擔(dān)著該項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)45口試驗(yàn)井三元體系的注入工作，該站2007年12月新建后投產(chǎn)，該站有聚合物儲(chǔ)罐1座，堿液儲(chǔ)罐2座，表面活性劑儲(chǔ)罐2座，表面活性劑稀釋罐2座，500 m3水罐2座，500 m3緩沖罐1座，49臺(tái)注入泵，4臺(tái)三柱塞注水泵，目前在用各種耗電設(shè)備100余臺(tái)，擔(dān)負(fù)著三元配制調(diào)試、計(jì)量注入等三元復(fù)合驅(qū)油試驗(yàn)任務(wù)，自開展試驗(yàn)以來，三元注入站耗電量為350×104kWh左右，日耗電近1×104kWh。

1.1耗電狀況分析

1）注入系統(tǒng)。三元站的注入系統(tǒng)主要包括進(jìn)入污水的曝氧處理、三柱塞注水泵升壓、表面活性劑溶液的稀釋及三元液撬裝注入裝置部分，整體注入系統(tǒng)共包括57臺(tái)泵，其中49套三元注入裝置（其中有4套備用裝置），4臺(tái)三柱塞注水泵、2臺(tái)曝氧泵，2臺(tái)表面活性劑稀釋泵。若該站57臺(tái)泵每年運(yùn)行時(shí)率按95%計(jì)算，年耗電量為311.15×104kWh。

2）站內(nèi)采暖系統(tǒng)。三元站采暖系統(tǒng)共有2座鍋爐，配套的用電設(shè)備有升水泵1臺(tái)，軟水補(bǔ)水泵2臺(tái)（運(yùn)1備1），循環(huán)水泵2臺(tái)（運(yùn)1備1）。其中循環(huán)水泵在每年采暖期（每年10月至次年5月）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓補(bǔ)水泵每天啟動(dòng)4～5次，每次時(shí)間控制在10 min左右。按采暖期6個(gè)月計(jì)算，三元站采暖系統(tǒng)需消耗電量3.2×104kWh。

3）各類儲(chǔ)罐的保溫及攪拌系統(tǒng)。三元站現(xiàn)有各類儲(chǔ)罐7座，除3座污水緩沖罐無需電熱保溫外，2座表面活性劑儲(chǔ)罐、2座堿液儲(chǔ)罐、1座聚合物母液儲(chǔ)罐均采取了電熱帶伴熱保溫；同時(shí)為了確保表面活性劑具有較好的流動(dòng)性，便于現(xiàn)場(chǎng)輸送注入，在其儲(chǔ)罐上均安裝了攪拌裝置，且攪拌裝置常年連續(xù)啟用，攪拌器功率為15 kW，因此1年消耗相當(dāng)一部分電量。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況計(jì)算，各類儲(chǔ)罐的保溫系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng)耗電量為47.17×104kWh。

4）其他方面的耗電情況。三元站其他方面耗電包括表面活性劑及堿液卸車裝置、排污系統(tǒng)，照明系統(tǒng)及相關(guān)相電用設(shè)備，耗電量為3.7×104kWh。綜上所述，三元站在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，注入時(shí)率在95%以上，全站年耗電量可達(dá)365.22×104kWh。三元站耗電量主要集中在注入系統(tǒng)及各儲(chǔ)罐保溫系統(tǒng)和表面活性劑原液罐攪拌裝置上，這2部分耗電量占全站電量的98.1%。

1.2節(jié)電措施及效果

1） 對(duì)電動(dòng)機(jī)實(shí)施變頻器控制。三元站共有三柱塞注水泵4臺(tái)，電動(dòng)機(jī)功率為185 kW，對(duì)4臺(tái)注水泵電動(dòng)機(jī)全部加裝了變頻器，使電動(dòng)機(jī)運(yùn)行頻率始終保持在36～40 Hz范圍內(nèi)，降低了運(yùn)行電流，全年共節(jié)電24.3×104kWh。

2） 確定出電伴熱的啟運(yùn)時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系。通過現(xiàn)場(chǎng)摸索發(fā)現(xiàn)，進(jìn)入春季，氣溫逐漸升高，根據(jù)氣溫的階段性變化，采取“二、四、六、八”的調(diào)整方法。第1階段：進(jìn)入3月份當(dāng)白天室外環(huán)境溫度在-20～-25℃時(shí)，每天11：00～13：00將儲(chǔ)罐伴熱停運(yùn)2 h，晚上由于氣溫較低，伴熱系統(tǒng)繼續(xù)啟用，此階段持續(xù)近半個(gè)月；第2階段：當(dāng)白天室外溫度在-15～-20℃時(shí)，每天10：00—14：00將儲(chǔ)罐伴熱停運(yùn)4 h，其他時(shí)間伴熱繼續(xù)啟用，此階段持續(xù)近半個(gè)月；第3階段：進(jìn)入4月份，當(dāng)白天室外溫度在-10～-15℃時(shí)，每天9：00—15：00將儲(chǔ)罐伴熱停運(yùn)6 h，此階段持續(xù)近半個(gè)月；第4個(gè)階段：當(dāng)白天室外溫度在-5～-10℃之間時(shí)，每天8：00—14：00將儲(chǔ)罐伴熱停運(yùn)8 h，此階段持續(xù)近半個(gè)月。三元站儲(chǔ)罐伴熱系統(tǒng)采取這種結(jié)合溫度變化，階段性啟停電伴熱的方法，年節(jié)約電量3.78×104kWh。

3）調(diào)整表面活性劑攪拌器的啟運(yùn)周期[1]。由于表面活性劑溶液黏度大，凝固點(diǎn)低，一旦凝固堵塞管線，處理十分困難，三元站表面活性劑儲(chǔ)罐分別安裝了2套的攪拌器。表面活性劑黏度在200 mPa· s時(shí)具有較好的流動(dòng)性，針對(duì)這一特點(diǎn)，在室內(nèi)進(jìn)行了表面活性劑溫度與黏度的關(guān)系（圖1），經(jīng)過實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)溫度超過20℃，流體黏度可以保持200mPa·s以上，從而不影響表面活性劑的正常流動(dòng)。

圖1　表活劑黏度隨溫度為化曲線

因此，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)與室外溫度變化，有以下具體調(diào)整方法：當(dāng)室外溫度上升超過20℃，采取白天停晚上啟方法（早6點(diǎn)啟，晚6點(diǎn)停），此階段持續(xù)近1個(gè)月；當(dāng)室外溫度超過25℃，采取停2運(yùn)1的方法（即停2 d運(yùn)1 d），主要是避免表面活性劑攪拌器停運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生凝固造成堵塞管線情況的發(fā)生，此階段持續(xù)2個(gè)月；當(dāng)溫度下降至20℃左右時(shí)，仍采取白天停晚上啟方法，此階段持續(xù)近1個(gè)月；進(jìn)入冬季后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。采取此項(xiàng)措施后，即能確保表面活性劑溶液的正常注入，又可節(jié)電1.2 kWh。

2　地面工藝節(jié)能降耗

三元站地面工藝系統(tǒng)較復(fù)雜，設(shè)備及儀表設(shè)備較多，投資及維護(hù)費(fèi)用也較大，因此，從地面工藝系統(tǒng)方面著手，提出一些切實(shí)可行的措施，可達(dá)到

降本增效的目的。

2.1橇裝閥組泵進(jìn)口軟管

三元站有49套橇裝裝置確保45口井注入工作，該裝置聚合物母液及堿液泵的進(jìn)口管線均為軟管連接直接進(jìn)液方式，裝置在正常運(yùn)行時(shí)母液泵和堿泵同時(shí)工作時(shí)，震動(dòng)較大，軟管隨著震動(dòng)來回?cái)[動(dòng)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)軟管刺或漏的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成軟管脫落，導(dǎo)致跑液現(xiàn)象，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，也給生產(chǎn)管理帶來較大影響，同時(shí)也影響了注入井注入效率。

分析表明，泵進(jìn)口軟管脫落的主要原因是軟管與泵進(jìn)口短接用卡子固定，由于泵的震動(dòng)，卡子松動(dòng)所致。為解決這難題，改變了由原來的卡子固定式連接改為法蘭式連接方式。

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)試驗(yàn)，新型軟管壽命已超過12個(gè)月，未出現(xiàn)滲漏、脫落及跑液現(xiàn)象，保證了三元液的連續(xù)注入。

站內(nèi)所有橇裝軟管更換后再未出現(xiàn)過由于軟管漏或脫落給生產(chǎn)帶來的問題，證明可以滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求，同時(shí)還具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，若1個(gè)法蘭式軟管按900元計(jì)算。1口井半年少更換軟管15個(gè)，單井節(jié)約軟管費(fèi)用0.76萬元，49個(gè)撬裝裝置采用此軟管，1年可節(jié)省軟管費(fèi)用37.24萬元，少浪費(fèi)聚合物5萬元。

2.2現(xiàn)場(chǎng)儀表

三元站由于注入工藝復(fù)雜，因此現(xiàn)場(chǎng)安裝與應(yīng)用的儀表較多，全站共有各類儀表1214塊，占全隊(duì)儀表的74.8%，每年儀表維護(hù)工作量大，檢定費(fèi)用高。

三元站2007年12月投產(chǎn)以來，由于現(xiàn)場(chǎng)注入方面的要求，表面活性劑低壓稀釋流程及撬裝表面活性劑泵一直停用，因此將這些儀表采取了封存措施[2]，共封存儀表149塊，節(jié)約年檢定費(fèi)用1.35萬元。

2.3注入單井取樣閥

三元單井取樣周期為1個(gè)月2次，取樣時(shí)，井口取樣閥與取樣器相連，取樣閥內(nèi)有2個(gè)橡膠圈，由于該站單井注入的是含堿濃度為1.2%三元液，具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此經(jīng)常出現(xiàn)橡膠圈腐蝕，取樣器出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，給取樣及注入井的日常管理工作帶來很大影響。為了確保生產(chǎn)將整個(gè)取樣閥換掉，1口井1年需更換2次取樣閥，更換掉的取樣閥整體不再利用，45口井1年需更換90個(gè)取樣閥，造成很大的浪費(fèi)，同時(shí)也影響了生產(chǎn)。

針對(duì)這種情況，對(duì)取樣閥進(jìn)行拆解，僅將原來腐蝕的舊橡膠圈換掉，原取樣閥的鋼體部分可以重復(fù)利用，橡膠圈價(jià)格低，重新組裝，達(dá)到節(jié)約成本的目的。

2014年以來， 采用更換取樣閥內(nèi)橡膠圈的方法，1年共少更換取樣閥85個(gè)，節(jié)約成本8.5萬元。

2.4注入井口過濾器

三元站注入的是含堿濃度為1.2%三元液，注入過程中井口過濾器由于堿、表面活性劑結(jié)晶分層沉淀或結(jié)垢而造成的堵塞現(xiàn)象，影響三元液的正常注入。

若更換新的井口過濾器成本較高，而且更換周期較長(zhǎng)，為了不影響生產(chǎn)，達(dá)到節(jié)約成本的目的，采取了“清洗再利用”的方法[3]?，F(xiàn)場(chǎng)在分析垢質(zhì)的同時(shí)，及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，配制了適合清洗過濾器垢質(zhì)的酸液，然后將拆卸下來的過濾器進(jìn)行酸洗處理，現(xiàn)場(chǎng)清洗效果較好。2014年，三元站共清洗井口過濾器78個(gè)，更換后，節(jié)約成本0.62萬元。

3　結(jié)束語

2014年，三元站開展節(jié)能降耗措施以來，從該站電能及地面工藝2方面下功夫，經(jīng)過1年的努力共節(jié)電31.11×104kWh，節(jié)約儀表檢定費(fèi)2.3萬元，其它費(fèi)用39.16萬元，取得明顯的節(jié)能效果。

[1]劉晨，王業(yè)飛，于海洋，等.低滲透油藏表面活性劑驅(qū)油體系的室內(nèi)研究[J].石油與天然氣化工，2011（5）：40-42.

[2]吳長(zhǎng)利，唐紅翠，趙連河，等.油田地面工程存在的主要問題及對(duì)策[J].石油規(guī)劃設(shè)計(jì)，200（4）：14-15.

[3]劉東升，張宏奇，楊劍天，等.大慶杏北油田地面工程系統(tǒng)優(yōu)化簡(jiǎn)化工藝[J].石油規(guī)劃設(shè)計(jì)，2007（3）：18-20.

（編輯王艷）

10.3969/j.issn.2095-1493.2016.06.018

王梓任，2010年畢業(yè)于東北石油大學(xué)（石油工程專業(yè)），從事油氣田三次采油現(xiàn)場(chǎng)管理工作，E-mail：wangziren@petrochina. com.cn，地址：黑龍江省大慶市讓胡路區(qū)第六采油廠，163114。

2015-09-19