采用TRMK4541輥磨磨制水泥

班紅建，封廣森

采用TRMK4541輥磨磨制水泥

班紅建，封廣森

華潤(rùn)水泥（彌渡）公司建有兩條熟料生產(chǎn)線，一條規(guī)模2 300t/d，配備兩套輥壓機(jī)、球磨機(jī)、聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)。其中，1號(hào)水泥磨為?3.2m× 13m開(kāi)流磨，設(shè)計(jì)產(chǎn)量65t/h，現(xiàn)運(yùn)行70t/h；2號(hào)水泥磨為?3.8m×13m閉路磨，設(shè)計(jì)產(chǎn)量110t/h，現(xiàn)運(yùn)行P·O42.5達(dá)到120t/h，P·C32.5達(dá)到140t/h。另一條為新建的4 500t/d熟料生產(chǎn)線，配備兩套TRMK4541輥磨水泥粉磨系統(tǒng)，為兩套輥磨終粉磨系統(tǒng)，即3號(hào)、4號(hào)水泥磨，采用LV型選粉機(jī)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為160t/h，分別于2014年8月29日及9月20日投產(chǎn)調(diào)試，10月系統(tǒng)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。截至2015年12月已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一年多，現(xiàn)總結(jié)如下：

圖13　號(hào)、4號(hào)水泥輥磨工藝流程示意圖

1　輥磨終粉磨系統(tǒng)流程及配置

1.1工藝流程（圖1）

1.2主要設(shè)備配置（表1）

表1　粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備配置

2　輥磨生產(chǎn)運(yùn)行情況

2.1原材料

輥磨系統(tǒng)與帶輥壓機(jī)的球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)均采用熟料、石膏（脫硫石膏與天然石膏按3：2比例混合）、爐渣、火山灰、石灰石、高硅砂配料，分別生產(chǎn)P·O42.5和P·C32.5兩種水泥，見(jiàn)表2。

表2　不同品種水泥配比，%

球磨與輥磨系統(tǒng)的原料種類和配比基本一樣。在生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)根據(jù)熟料的質(zhì)量及水泥成品性能情況，適當(dāng)調(diào)整原料配比，以滿足水泥強(qiáng)度的要求。

根據(jù)物料水分和配比情況，計(jì)算入磨綜合水分，P·O42.5＜1.2%，P· C32.5＜2.2%。

2.2輥磨系統(tǒng)的調(diào)試

在調(diào)試初期，3號(hào)、4號(hào)輥磨除了因吐渣皮帶輸送機(jī)跑偏，引起輥磨跳停以外，整體運(yùn)行平穩(wěn)。根據(jù)輥磨主體的運(yùn)行情況，主要對(duì)擋料環(huán)的高度及料層厚度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

2.2.1水泥輥磨系統(tǒng)用風(fēng)

（1）兩套水泥粉磨系統(tǒng)入風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為4.7×105～5.3×105m3/h，比安康改造后和商洛高出15%以上，入口負(fù)壓-8 200Pa左右，偏大。

（2）收塵器壓差偏大，約1 700～1 800Pa，正常新的收塵器壓損1 100Pa左右，對(duì)風(fēng)機(jī)電耗影響較大。

（3）循環(huán)風(fēng)達(dá)到3.1×105m3/h以上，比安康改造后高10%以上，但負(fù)壓較高，為-450Pa。

（4）入磨風(fēng)量在3.6×105m3/h以上，比堯柏高30%，但是入磨負(fù)壓很高，-650～-725Pa左右。

總體而言，該水泥輥磨系統(tǒng)的通風(fēng)量比較高，與目前較高的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量相對(duì)應(yīng)，出口濃度在455g/m3左右，滿足設(shè)計(jì)要求。循環(huán)風(fēng)量和入磨風(fēng)量充足，但是負(fù)壓較高，從而影響到出磨、出收塵器等位置的負(fù)壓。

原有設(shè)計(jì)中考慮了來(lái)自冷卻機(jī)或熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，后來(lái)建設(shè)過(guò)程中取消了這一設(shè)計(jì)，所有的入磨風(fēng)來(lái)自循環(huán)風(fēng)和冷風(fēng)，客觀上增加了入磨點(diǎn)的負(fù)壓。

2.2.2輥磨的研磨壓力

3號(hào)輥磨采用兩輥加壓研磨，有桿腔的壓力約14～14.5MPa，無(wú)桿腔的壓力約2.8MPa，磨輥投影壓力1 089kN/m2。4號(hào)輥磨采用四輥加壓研磨，1號(hào)液壓系統(tǒng)有桿腔的壓力9MPa，無(wú)桿腔的壓力為3.2MPa，2號(hào)液壓系統(tǒng)有桿腔的壓力8MPa，無(wú)桿腔的壓力為4.5MPa，磨輥投影壓力分別為603kN/m2和348kN/m2。

兩輥運(yùn)行時(shí)，磨機(jī)的投影壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。該規(guī)格的磨機(jī)在彌渡第一次運(yùn)行時(shí)采用四輥加壓模式，四輥加壓的總壓力較兩輥略低，有利于液壓系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)。

2.2.3輥磨的振動(dòng)

輥磨的振動(dòng)在控制范圍內(nèi)。

2.3輥磨系統(tǒng)的產(chǎn)量與電耗

兩臺(tái)輥磨2015年各月產(chǎn)量見(jiàn)表3。輥磨電耗低于輥壓機(jī)+球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)3～4kWh/t，見(jiàn)表4。

2.4水泥質(zhì)量問(wèn)題

2.4.1不同粉磨系統(tǒng)磨制水泥強(qiáng)度（表5）

不同粉磨系統(tǒng)水泥強(qiáng)度基本一樣，3d強(qiáng)度優(yōu)于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

2.4.2不同粉磨系統(tǒng)磨制水泥性能（表6）

表33　號(hào)、4號(hào)輥磨2015年各月產(chǎn)量，t/h

表4　各系統(tǒng)2015年各月產(chǎn)量*，t/h

根據(jù)質(zhì)管部檢測(cè)結(jié)果：1號(hào)開(kāi)流磨標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量最好；2號(hào)閉路磨與輥磨水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量相當(dāng)，均在控制范圍內(nèi)；4號(hào)磨機(jī)的需水量略高于3號(hào)磨機(jī)和球磨機(jī)。2015年輥磨水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量為27.1%～27.6%，客戶反映水泥使用性能較穩(wěn)定，得到市場(chǎng)認(rèn)可。

表5　不同粉磨系統(tǒng)磨制水泥強(qiáng)度，MPa

表6　不同粉磨系統(tǒng)磨制水泥性能

2.4.3不同粉磨系統(tǒng)磨制的水泥顆粒分布

（1）P·O42.5水泥（圖2）

細(xì)度：1號(hào)開(kāi)流磨＜3號(hào)輥磨＜2號(hào)閉路磨＜4號(hào)輥磨。

均勻性系數(shù)：1號(hào)開(kāi)流磨＜3號(hào)輥磨＜2號(hào)閉路磨＜4號(hào)輥磨。

顆粒分布范圍寬度：1號(hào)開(kāi)流磨＞3號(hào)輥磨＞2號(hào)閉路磨＞4號(hào)輥磨。

（2）P·C32.5水泥（圖3）

細(xì)度：3號(hào)輥磨＜4號(hào)輥磨＜2號(hào)閉路磨，2號(hào)最粗。

均勻性系數(shù)：3號(hào)輥磨、4號(hào)輥磨粒度分布相近，均勻系數(shù)相同，輥磨均勻性系數(shù)比2號(hào)小。

顆粒分布范圍：2號(hào)閉路磨顆粒分布范圍比輥磨窄。

圖2　P·O42.5水泥顆粒分布圖

圖3　P·C32.5水泥顆粒分布圖

3　結(jié)語(yǔ)

輥磨終粉磨系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、電耗低，水泥性能相當(dāng)或優(yōu)于聯(lián)合粉磨閉路系統(tǒng)。操作與維護(hù)簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)球化工廠，節(jié)約金屬材料消耗。

Grinding Cement with TRMK4541 Roller Mill

TQ172.632.5

A

1001-6171（2016）04-0056-03

通訊地址：華潤(rùn)水泥（南寧）有限公司，廣西南寧530028；2016-04-18；編輯：孫娟