萊竹纖維/細旦粘膠纖維/棉交織緯彈雙層織物的開發(fā)

趙　博，高秀麗

(1.中原工學院紡織學院，鄭州 450007；2.河南工程學院紡織學院，鄭州 450007)

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萊竹纖維/細旦粘膠纖維/棉交織緯彈雙層織物的開發(fā)

趙博1，高秀麗2

(1.中原工學院紡織學院，鄭州 450007；2.河南工程學院紡織學院，鄭州 450007)

介紹了萊竹纖維和細旦粘膠纖維的性能特點，結合生產實踐，通過工藝試驗，分析了織造等工序對產品質量的影響，探討了提高萊竹纖維/粘膠纖維/棉緯彈雙層織物的技術措施。

萊竹纖維；細旦粘膠纖維；緯彈雙層織物；工藝；因素；措施。

萊竹纖維是一種新型功能型纖維，它采用Lycoell纖維生產工藝研制生產的竹纖維素纖維[1]，加工過程中無任何化學反應，無廢水廢氣排除，產品不含任何對人體有害的化學殘留物，產品使用后的廢棄物也可以自然降解，它不僅集天然纖維良好的吸濕透氣和合成纖維強力大等優(yōu)良特性于一身，而且具有天然的殺菌、抗菌、抑菌、防霉、保健、抗紫外線性和舒適性等特點，屬于一種綠色環(huán)保纖維。細旦粘膠纖維柔軟性高，纖維細度細，比表面極大，抗彎剛度大，光澤柔和，表面光滑，比重輕，加工的紗線以品質優(yōu)良、條干均勻等特點而深受人們喜愛。本產品經向是純棉紗線，緯向是以氨綸絲為紗芯的萊竹纖維和細旦粘膠纖維包芯紗，由于緯彈雙層織物中經紗交織點較多，緯紗密度較大，加工難度也大，但棉粘萊竹纖維交織彈力雙層織物具有透氣吸濕性好，彈性大，手感柔軟豐滿，懸垂性佳，保形性好，服用性能好等優(yōu)點。它的特點及風格是許多其它織物所難以達到的，產品上市后，深受消費者青睞。

1　纖維性能、紗線規(guī)格及工藝流程

1.1原料性能

細旦粘膠纖維細度1.27dtex，長度38mm，回潮率12.4%，干伸長率16.42%，濕伸長率18.49%，干強2.79cN/dtex,濕強1.81cN/dtex，質量比電阻為lg/(Ωg/cm2)為7.98。萊竹纖維細而長，抗彎剛度小，表面光滑，比重小，加工的產品質地華貴典雅。為了詳細了解萊竹纖維的性能，測試了它的性能，結果見表1。

表1　萊竹纖維的主要物理性能

1.2產品規(guī)格及特點

1.2.1紗線品種

經紗：純棉，包括2種號數(shù)，分別為14.5tex、18.7tex；

緯紗：緯紗為萊竹纖維/細旦粘膠混紡包芯紗，包括2種紗線，一種為萊竹纖維/細旦粘膠混紡比60/40， 14.5tex+44.4dtex(40D)氨綸；另一種為萊竹纖維/細旦粘膠混紡比50/50，18.7tex+44.4dtex氨綸。

1.2.2織物品種

品種1：14.5tex/14.5tex+44.4dtex、689/591/根/10cm，160～180cm，棉粘膠萊竹纖維交織緯彈雙層織物；

品種2：18.7tex/18.7tex+44.4dtex、689/591/根/10cm，160～180cm，棉粘膠萊竹纖維交織緯彈雙層織物；

品種3：18.7tex/18.7tex+44.4dtex、687.5/535/根/10cm，160～170cm，棉粘膠萊竹纖維交織緯彈雙層織物；

品種4：14.5tex/18.7tex+44.4dtex、630/523.5/根/10cm，160cm，棉粘膠萊竹纖維交織緯彈雙層織物；

品種5：18.7tex/14.5tex+44.4dtex、681/535/根/10cm，180cm，棉粘膠萊竹纖維交織緯彈雙層織物。

2　紡部關鍵技術措施

(1)開清棉工序要適當降低各打手速度，以減少纖維損傷，減少棉結。通過采用凹凸羅拉，加粗紗、增大緊壓羅拉的壓力和減少卷長等方法，可以避免粘卷現(xiàn)象，提高正卷率[2]。

(2)梳棉工序為了使纖維得到充分梳理，并減少纖維的損傷和棉結的產生，刺棍和錫林線速度之比控制在1.9～2.1，有利于纖維順利轉移到錫林上，并減少返花和棉結的產生。除塵刀采用高刀大角度的工藝，減少落棉；適當減少棉網(wǎng)張力，適當降低生條定量，確保出條順利，以提高生條的質量。要合理選擇分梳部件的速度，加大分梳部件的隔距，適當降低生條定量。增加錫林和刺輥的轉速比，提高纖維的轉移能力[3]。

(3)并條工序以充分改善纖維伸直平行度，提高條干水平為主，由于采用順牽伸，以提高纖維伸直效果和改善條干水平。采用順牽伸的工藝原則，三道混并后區(qū)牽伸倍數(shù)逐漸減小，可以改善須條中纖維的分布狀態(tài)。適當加大羅拉隔距和加壓量，以達到纖維之間握持力與牽伸力相適應，確保纖維在牽伸過程中穩(wěn)定運動，提高熟條的條干水平。適當增大的羅拉隔距和加壓量，可有效控制牽伸區(qū)中纖維的運動，確保纖維在牽伸過程中穩(wěn)定運動，減少彎鉤纖維的產生，對改善熟條條干，減少棉結有著重要的作用。生產中遵循“重加壓、大隔距、先小后大的牽伸、防纏繞、新膠輥、中定量、采用自調勻整”的工藝原則[4]。

(4)粗紗工序采用較小的后區(qū)牽伸與較大的牽伸隔距，能改善牽伸后區(qū)摩擦力界分布，改善條干水平。采用偏大的粗紗捻度，適當控制伸長率，可降低意外牽伸。生產中遵循“大隔距、小長吏、中捻度、小后區(qū)牽伸、勤換膠輥、輕定量、重加壓、小卷裝”的工藝原則[5-6]，車間適度控制在62%左右。

(5) 細紗工序采用適當?shù)哪矶?、較大的后區(qū)羅拉隔距和較小后區(qū)牽伸倍數(shù)，增加纖維之間的抱合力，減少纖維的擴散，提高細紗條干均勻度，降低千米結節(jié)數(shù)量；使用硬度適當?shù)谋砻娌惶幚砟z輥，縮短膠輥、膠圈、鋼領和鋼絲圈的更換周期，以提高細紗強力，改善條干水平，減少毛羽和粗細節(jié)數(shù)量，獲得外觀良好的成品[7]。

3　織部工藝參數(shù)及關鍵技術措施

3.1織部工藝流程

經紗：絡筒→整經→漿紗→穿筘→①

緯紗；絡紗→②

①+②→ 織造→驗布→成包→入庫

3.2絡筒工序

采用意大利薩維奧絡筒機，該機配備有電子清紗器和空氣捻結器，能有效除去紗疵，保證筒子成形良好，生產優(yōu)質的無結頭紗。生產中要對電子清紗器參數(shù)的設定進行優(yōu)選，要求電子清紗器清除效率達92%以上。絡筒時要保持紗線通道暢通無摩擦，確保紗線光潔。工藝參數(shù)：絡紗速度900～1100m/min，氣圈限位器高度38～47mm。

3.3整經工序

生產中要嚴格避免生產中出現(xiàn)經紗軟硬不一和凹凸不平。整經時要求單紗和片紗張力要均勻，車速要適當控制，車速不能太低，否則不利于紗線張力均勻。為了使張力差異減小，應采用雙排后伸縮筘，并要求伸縮筘靈活運轉，左右橫動，保證紗線排列卷繞均勻，經軸外形平整光潔。生產中采用有效的技術措施，清除疵點。紗線各通道要求光滑，無毛刺，減少毛羽的產生，保持紗身光潔。提高擋車工的操作水平，以提高經軸質量。生產中采用本寧格整經機，有利于紗線退繞和斷頭找頭操作，達到片紗張力均勻。為了防止飛花等附入，減少斷頭，整經機線速度適當偏小控制，提高斷頭自停靈敏度，做好找頭和補頭等操作，從而提高經軸卷繞質量。工藝參數(shù)如下：車速500～530r/min，張力“0～1”刻度擋，壓力3～4刻度擋。

3.4漿紗工序

生產中將紗工序遵循“重滲透、求被覆、小張力、小伸長、耐磨光滑、增強貼伏毛羽”的工藝原則。在漿紗的選擇和配方上，根據(jù)純棉紗的特點，如紗線多，排列緊密，要保證漿紗耐磨性好，毛羽貼伏和降低漿紗強力不勻率，合理選擇不同性能和不同粘著力的漿料，通過反復試驗，選用PVA-1799為37.5kg，PVA-205為27.5kg，變性淀粉37.5kg，丙烯酸漿料17.5kg，SLMO-96為2.5kg。

生產中使用德國的祖克S432型漿紗機，采用1～2根濕分絞棒，降低漿紗撕裂產生再生毛羽的幾率。為了減少紗線意外伸長，嚴格控制漿槽和烘房的溫度和氣壓，采用后上蠟工藝，降低漿紗再生毛羽數(shù)量，改善紗線質量。為了防止織造時產生脆斷頭，在不產生再粘的前提下，適當增大回潮率。漿紗機車速適當偏小控制，避免因車速過高而造成烘干不足，使紗線粘結力下降，毛羽貼伏效果變差。為了保證紗線的強力和彈性，漿槽溫度和烘房溫度適當偏低掌握，避免烘燥過度而造成漿紗脆斷頭。漿紗工藝：上漿率10.2%，回潮率8.2%，伸長率1.4%，漿槽溫度90℃，主烘溫度100℃，漿槽固體量9.8%，增強率34.7%，減伸率12.7%，車速42m/min，退繞張力500N，分絞張力1 000～1 100N，退繞張力2 300N，采用雙浸雙壓，粘度11S，壓漿力15kN，后上蠟0.2%。

3.5織造工序

采用ZAX-e-190型和ZAi-190型噴氣織機，適當控制主輔噴氣壓，避免因氣壓過大而使緯紗產生裸絲、斷絲等不良現(xiàn)象。ZAX-e-190型噴氣織機工藝參數(shù)：主噴氣壓0.27MPa，輔噴氣壓0.34MPa，右側絞邊時間250°，剪切時間控制在320°～450°，剪切氣壓0.070～0.075MPa，適當?shù)耐＝浖芨叨饶軠p少停經片積花，在保證布面豐滿的前提下，通過減少上下層經紗張力差異來選擇停經架高度，一般控制在55mm左右。為了減少緯縮疵點、緯紗回彈及緯向停車等不良現(xiàn)象，通過適當控制主噴和輔噴的氣壓及采用加緯紗夾等方法，有利于緯紗伸直。右絞邊定時適當提前，可以防止緯紗回彈，生產中采用合適的的技術措施，能保證產品質量不斷提高[8-9]，ZA205i-190型噴氣織機工藝參數(shù)：開口角250°～300°，投緯時間90°，到緯時間220°～240°，后梁位置：后1-2格，下0-1格，停經架位置：后1-2格，下1格，常噴氣壓0.3kg/cm2，主噴氣壓5.3kg/cm2，輔噴氣壓5.6～5.7kg/cm2，剪切氣壓0.75kg/cm2，采用以上工藝，能避免彈力包芯紗的外包細旦粘膠纖維被吹脫等不良現(xiàn)象，斷緯也明顯減少，生產效率也得到明顯提高。

4　結語

在生產過程中，要優(yōu)化紡紗各工序的工藝參數(shù)，原紗質量是織造高密織物品種的基礎，要求單紗強力高，單強不勻率要小，確保設備狀態(tài)良好，嚴格按照操作方法進行生產；抓好漿紗工序的產品質量，滿足噴氣織機大張力生產的要求，保證車間合理的溫濕度，提高坯布合格率和整體質量。通過選用合適的工藝參數(shù)和采取有效的技術措施，能確保產品的質量穩(wěn)定。采用萊竹纖維和細旦粘膠纖維混紡紗加工的高檔面料布面平整，手感光滑柔軟，懸垂性和透氣性好，具有獨特的質地風格挺括，吸放濕性好，適合開發(fā)高檔面料，市場前景十分看好。

[1] 朱張林. 萊竹纖維紡織品的開發(fā)研究 [J]. 上海紡織科技，2011，39(2)：13-15.

[2] 夏龍全. Lycoell竹漿纖維紗線的研制[J]. 上海紡織科技，2010，38(2)：31-32.

[3] 陳理. 18.3tex 60/40竹炭滌/棉混紡紗的紡紗工藝研究[J]. 上海紡織科技，2011，39(7)：27-30.

[4] 謝春萍. 紡紗工程[M]. 北京：中國紡織出版社，2012：213-320.

[5] 陸再生. 棉紡工藝原理[M]. 北京：中國紡織出版社；1994：10-78.[6] 于修業(yè). 紡紗原理[M]. 北京：中國紡織出版社，1994：15-62.

[7] 畢松梅，閆紅芹，趙博. 紡紗質量控制[M]. 北京：中國紡織出版社，2016：72-102.

[8] 嚴鶴群. 噴氣織機原理與使用[M]. 北京：中國紡織出版社，1996：10-72.

[9] 王紹斌. 機織工藝原理[M]. 西安：西北工業(yè)大學出版社，2002：15-58.

2016-05-16