工業(yè)4.0有多遠(yuǎn)

通過打造發(fā)達的電商，中國有了實施“互聯(lián)網(wǎng)+”的有利條件，下一步是用移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)改造傳統(tǒng)制造業(yè)。根據(jù)《中國制造2025》，以信息化技術(shù)驅(qū)動創(chuàng)新的主線不變，創(chuàng)新的對象由需求側(cè)向供給側(cè)發(fā)生轉(zhuǎn)移。

在需求側(cè)，電子商務(wù)、生活服務(wù)等互聯(lián)網(wǎng)模式已經(jīng)為消費者提供了更大便利?，F(xiàn)在，政府希望進一步提升生產(chǎn)端或者供給側(cè)的質(zhì)量和效率。如果說，需求側(cè)的創(chuàng)新可以“集眾人之力”，那么供給側(cè)改革則需要硬功夫。

《中國制造2025》體現(xiàn)了制造業(yè)的未來十年規(guī)劃，借鑒德國提出的“工業(yè)4.0”的思路，把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、機器人等先進制造技術(shù)融合在一起，重構(gòu)產(chǎn)品從設(shè)計到使用的全過程，通過制造業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)的深度融合，推動向智能制造的轉(zhuǎn)型。

德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的目標(biāo)，是使用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，把產(chǎn)品、機器、資源、人有機聯(lián)系在一起，推動各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期和全制造流程的數(shù)字化。同樣，“中國制造”也希望將各個工廠改造為高生產(chǎn)效率的智能工廠，通過物聯(lián)網(wǎng)將它們連接起來，使全國成為一個巨大的智能工廠。

制造業(yè)現(xiàn)狀的多層次性，使智能制造發(fā)展面臨種種挑戰(zhàn)。雖然理想很豐滿，中德兩國都想把工業(yè)4.0和“中國制造”對接起來，雙方不斷尋找合作的途徑。德國總理訪華直接訪問沈陽這個傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)基地，中國企業(yè)則以每周一個的速度并購德國先進制造企業(yè)。但現(xiàn)實也很殘酷，工業(yè)4.0也許是方向，有利于緩解產(chǎn)能過剩難題，但目前只適合于少量達到高端制造水平的中國企業(yè)，如何與原有落后生產(chǎn)方式相結(jié)合才是重點。中國制造的現(xiàn)狀是工業(yè)2.0和3.0并存，雖然“黑燈工廠”已經(jīng)逐漸涌現(xiàn)，但是“血汗工廠”尚未完全轉(zhuǎn)移。

中國市場需求規(guī)模大、需求層次差異化明顯，新產(chǎn)業(yè)、新模式、新技術(shù)、新業(yè)態(tài)的擴散呈現(xiàn)梯度特征：在需求領(lǐng)域，從大都市到縣城存在需求擴散梯度，傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化可以針對不同細(xì)分市場規(guī)劃創(chuàng)新；在生產(chǎn)和供給領(lǐng)域，由于產(chǎn)業(yè)發(fā)展不均衡，企業(yè)對先進制造的需求也存在需求梯度。不管現(xiàn)在采用智能工廠、自動化設(shè)備，還是手工操作方式，工業(yè)4.0是企業(yè)發(fā)展遠(yuǎn)期目標(biāo)，智能制造不必一步到位。

在這個過程中，工業(yè)4.0與“互聯(lián)網(wǎng)+”并不矛盾，因為都是應(yīng)用信息化技術(shù)提升生產(chǎn)效率。沒有互聯(lián)網(wǎng)也就無從談工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0，中國強調(diào)互聯(lián)網(wǎng)并非誤入歧途。美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國工業(yè)4.0、日本機器人戰(zhàn)略，雖然名稱不一樣，但所追求的智能化、網(wǎng)絡(luò)化、服務(wù)化的未來工業(yè)發(fā)展方向，基本是相同的，而《中國制造 2025》也異曲同工。以互聯(lián)網(wǎng)為代表的信息技術(shù)發(fā)展為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級開拓了空間。傳統(tǒng)工業(yè)依靠單體設(shè)備功能提升、生產(chǎn)制造單元局部改革發(fā)展到今天，向上提升能力的空間逐步變小，但借助以互聯(lián)網(wǎng)為代表的信息技術(shù)仍然可以進一步優(yōu)化生產(chǎn)制造全過程，取得降低成本、提升效率的成效。

往更遠(yuǎn)處看，我們要堅定以智能制造、智慧服務(wù)化為目標(biāo)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級。面對市場需求多元化、個性化以及國家間競爭激化的形勢，要提高企業(yè)的競爭力，就必須借助以智能設(shè)備為主的智能工廠、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等手段，促進企業(yè)提高產(chǎn)品開發(fā)、制造以及供應(yīng)過程的效率，為顧客提供個性化服務(wù)，創(chuàng)造出新的附加價值。

為此，要逐步升級現(xiàn)有設(shè)備，打造實現(xiàn)工業(yè)智能化、網(wǎng)絡(luò)化、服務(wù)化的基礎(chǔ)條件。其中的技術(shù)基礎(chǔ)是CPS，是由能夠互聯(lián)、互通信息發(fā)出指令并進行控制的智能生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成。因此，生產(chǎn)制造的自動化、數(shù)字化程度是構(gòu)建CPS的重點。

國外企業(yè)經(jīng)過長期發(fā)展已基本實現(xiàn)生產(chǎn)制造的自動化與數(shù)字化，以及供應(yīng)鏈管理的信息化，具有產(chǎn)品性能先進、品質(zhì)穩(wěn)定、成本低、交貨期短的制造能力。多數(shù)中國企業(yè)的自動化、數(shù)字化程度較低，那么就先得在自動化、數(shù)字化方面補課。過去二十年，中國制造業(yè)規(guī)模做到全球第一，只要認(rèn)準(zhǔn)智能化發(fā)展的趨勢，再次后來者居上，不是夢想。