文/圖 馬立先 本刊記者 張莎莎
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 巨化轉(zhuǎn)型
文/圖 馬立先 本刊記者 張莎莎
產(chǎn)業(yè)變革加速發(fā)展的時(shí)代,變革與發(fā)展、轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新成為傳統(tǒng)制造業(yè)與時(shí)俱進(jìn)的關(guān)鍵。巨化集團(tuán)公司以“轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展”為主線(xiàn),順勢(shì)而為、扭轉(zhuǎn)困局。
“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計(jì)劃、工業(yè)4.0戰(zhàn)略、《中國(guó)制造2025》規(guī)劃等構(gòu)成我國(guó)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí),特別是制造業(yè)做強(qiáng)的三大支柱。2010年以來(lái),巨化集團(tuán)公司以“轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展”為主線(xiàn),一手抓當(dāng)前,一手謀長(zhǎng)遠(yuǎn),轉(zhuǎn)觀(guān)念、樹(shù)正氣、定戰(zhàn)略、強(qiáng)管控、搭框架、抓黨建、活機(jī)制,構(gòu)建以化工新材料為主業(yè),以服務(wù)業(yè)和金融業(yè)為兩翼的“一體兩翼、多輪驅(qū)動(dòng)”產(chǎn)業(yè)組合模式,進(jìn)入新材料、新能源、新環(huán)保、新用途的“四新”領(lǐng)域,企業(yè)戰(zhàn)勝?lài)?yán)峻挑戰(zhàn),扭轉(zhuǎn)困難局面,重新煥發(fā)出生機(jī)與活力。
轉(zhuǎn)型升級(jí)是企業(yè)發(fā)展永恒的主題,是支撐企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的動(dòng)力源泉。巨化集團(tuán)一直堅(jiān)持把科技創(chuàng)新作為構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要方式,持續(xù)向新材料、新能源、新環(huán)保、新用途的“四新”產(chǎn)業(yè)方向發(fā)力。
巨化集團(tuán)提出“支撐產(chǎn)業(yè)、引領(lǐng)未來(lái)、整合協(xié)同、開(kāi)放融合”的科創(chuàng)戰(zhàn)略思想,積極整合科創(chuàng)資源,構(gòu)建層次分明、功能清晰的科技創(chuàng)新體系。同時(shí),增加科研經(jīng)費(fèi)投入,引進(jìn)環(huán)境友好型致冷劑技術(shù),通過(guò)消化再創(chuàng)新,改造核心裝置,以極低的投資大大改進(jìn)了裝置效能,降低了消耗,市場(chǎng)占有率全國(guó)第一;引進(jìn)著名跨國(guó)公司全套新型致冷劑技術(shù),生產(chǎn)成本大幅度削減,目前已建成單機(jī)試車(chē)。
新技術(shù)的應(yīng)用離不開(kāi)硬件的更新。巨化建成了1.6萬(wàn)平方米的實(shí)驗(yàn)基地和實(shí)驗(yàn)工廠(chǎng),包括有機(jī)合成、高分子聚合、三廢處理、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的逐級(jí)放大試驗(yàn)裝置、檢驗(yàn)檢測(cè)等多種功能,基本形成技術(shù)中心、檢測(cè)中心、氟硅研究院(高新園區(qū))和巨化新材料研究院(臨安)“四個(gè)法人、一個(gè)主體”的運(yùn)行模式,初步形成技術(shù)中心小試集聚區(qū)。以此提高成果轉(zhuǎn)化率、研發(fā)投入產(chǎn)出比,加快創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),促進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
創(chuàng)新發(fā)展必須有一流的人才作支撐。近年來(lái),巨化集團(tuán)不斷完善人才保障及培養(yǎng)機(jī)制,創(chuàng)新建立高層次人才引進(jìn)通道和決策與培養(yǎng)機(jī)制。注重人才培養(yǎng),修訂完善師帶徒管理辦法,提升新上崗人員能力;更好的發(fā)掘高層次人才的專(zhuān)業(yè)特長(zhǎng),提供適合的事業(yè)平臺(tái);選派高層次科技人才下基層掛職鍛煉,推進(jìn)了科研力量的下沉和融合。以績(jī)效論貢獻(xiàn),形成人才的動(dòng)態(tài)考核評(píng)價(jià)機(jī)制和多維度的激勵(lì)機(jī)制,完善《技術(shù)中心激勵(lì)政策規(guī)定》,通過(guò)公司激勵(lì)政策來(lái)引導(dǎo)、激發(fā)技術(shù)中心研發(fā)人員注重成果轉(zhuǎn)化,積極參與事業(yè)部的成果孵化。發(fā)揮高層次人才作用,開(kāi)展引進(jìn)人才的效果跟蹤及評(píng)價(jià),提升人才引進(jìn)實(shí)效。
2014年4月,巨化自主研發(fā)的“電商換市”平臺(tái)——“中國(guó)化工云商網(wǎng)”正式上線(xiàn)試運(yùn)行?!盎ぴ粕叹W(wǎng)”以訂單為驅(qū)動(dòng),創(chuàng)新“電子商務(wù)+現(xiàn)代物流+金融服務(wù)”的商業(yè)模式,帶動(dòng)巨化與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)之間的協(xié)同聯(lián)動(dòng),促進(jìn)有形市場(chǎng)、電子商務(wù)、區(qū)域物流和金融創(chuàng)新等業(yè)務(wù)的融合發(fā)展。這個(gè)平臺(tái)可以說(shuō)是巨化“智慧物流”的核心、對(duì)外服務(wù)的總門(mén)戶(hù),也是巨化“四鏈融合”中的重要一環(huán)。
巨化致力于構(gòu)建“智慧巨化”平臺(tái),以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)鏈、供應(yīng)鏈、價(jià)值鏈、管控鏈“四鏈”的完美融合。
在智慧物流供應(yīng)鏈方面,“中國(guó)化工云商網(wǎng)”、56168配載交易系統(tǒng)、巨化招投標(biāo)系統(tǒng)三個(gè)平臺(tái)投入使用,實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈全程信息的集成和可視化,實(shí)現(xiàn)了物流、商流、資金流和信息流的“四流”合一,在供應(yīng)商準(zhǔn)入、客戶(hù)關(guān)系管理、采購(gòu)集量降本、物流過(guò)程跟蹤等方面產(chǎn)生了直接的經(jīng)濟(jì)效益。
在智慧金融價(jià)值鏈方面,圍繞巨化的資金管理創(chuàng)新,建立了資金管控與銀企互聯(lián)系統(tǒng),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,并在此基礎(chǔ)上展開(kāi)了財(cái)務(wù)公司管理系統(tǒng)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)中心管理系統(tǒng)兩大深化應(yīng)用項(xiàng)目的建設(shè),基本形成了“財(cái)務(wù)公司、全面預(yù)算、資金管控和數(shù)據(jù)中心”四位一體的信息化集成應(yīng)用體系。
在智慧營(yíng)運(yùn)生產(chǎn)鏈方面,經(jīng)營(yíng)管理信息化ERP系統(tǒng)覆蓋到全集團(tuán),形成了產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財(cái)、稅業(yè)務(wù)的一體化支撐。危廢物聯(lián)、刷卡排污、環(huán)保監(jiān)控、3CM裝置先進(jìn)控制系統(tǒng)(APC)等生產(chǎn)信息化子項(xiàng)的應(yīng)用,在安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、質(zhì)量提升、減少排放、機(jī)器換人等方面產(chǎn)生了綜合效益。
在智慧總部管控鏈方面,以企業(yè)信息門(mén)戶(hù)EIP項(xiàng)目為核心,優(yōu)化改造了OA功能并覆蓋到全集團(tuán)。重大事項(xiàng)會(huì)簽、商貿(mào)業(yè)務(wù)管控等21個(gè)重點(diǎn)工作流程投入運(yùn)行,有效提升了集團(tuán)管控能力。
“兩化”深度融合,為企業(yè)降本增效、提升管理、優(yōu)化服務(wù)等發(fā)揮了重要作用。在資金統(tǒng)一歸集、采購(gòu)集量降價(jià)等方面帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
傳統(tǒng)化工生產(chǎn)方式單純以“大量生產(chǎn)、大量消費(fèi)、大量廢棄”為主。伴隨著產(chǎn)品生產(chǎn),大量廢棄物的產(chǎn)生造成了資源衰減、污染嚴(yán)重、生態(tài)承載力差等制約企業(yè)發(fā)展的問(wèn)題。巨化加快增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變,優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈的縱向延伸、橫向拓展和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),走傳統(tǒng)工業(yè)新型化、新興產(chǎn)業(yè)規(guī)?;牡缆?,建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境保護(hù)型企業(yè)。
近幾年來(lái),巨化圍繞氯堿、氟化、石化等三條產(chǎn)業(yè)鏈,將環(huán)境保護(hù)與資源綜合利用有機(jī)結(jié)合,構(gòu)筑“資源—產(chǎn)品—再生資源—產(chǎn)品”循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈,將原料、產(chǎn)品、中間品、副產(chǎn)物“吃干榨凈”,提高資源產(chǎn)出率,減少產(chǎn)生廢棄物,形成發(fā)展新模式。通過(guò)低碳技術(shù),將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的可燃廢氣收集起來(lái),再次用于其他裝置的燃燒加熱,實(shí)現(xiàn)了資源或能源的循環(huán)使用;將各種生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的電石渣、氟石膏、磷礦渣等各種渣都生產(chǎn)成水泥;原來(lái)需送污水處理廠(chǎng)處理的生產(chǎn)廢水,現(xiàn)在通過(guò)試驗(yàn)、改造,氟化工、石油化工、氯堿化工生產(chǎn)廢水中的微量酸、堿、苯、甲醇等都得到了回收利用,副產(chǎn)物資源化利用率已達(dá)到100%。
巨化把大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)資源高效循環(huán)利用作為節(jié)能減排、轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式的重要途徑,加快淘汰落后產(chǎn)能。2014年1月巨化關(guān)停第一套投入生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的裝置——電石公司電石爐,標(biāo)志著高能耗的巨化電石爐在走過(guò)56年的風(fēng)雨歷程后退出歷史舞臺(tái),每年由此可節(jié)電1.3億千瓦時(shí)以上。
電化廠(chǎng)是巨化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的縮影。這家由鹽化工發(fā)展起來(lái)的傳統(tǒng)氯堿企業(yè),先后淘汰了年產(chǎn)13萬(wàn)噸隔膜燒堿和8萬(wàn)噸PVC裝置,向產(chǎn)業(yè)性能更高的新型食品包裝材料和膜系列產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。目前,電化廠(chǎng)建成的新型食品包裝材料項(xiàng)目,已然是國(guó)內(nèi)行業(yè)老大,徹底改變了該產(chǎn)業(yè)由國(guó)外企業(yè)主導(dǎo)的格局。
隨著生態(tài)化循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入,巨化這座有著50多年悠久歷史的老化工企業(yè)煥發(fā)出了新的生機(jī)……