一種使用新型潤滑劑壓制高密度磁體的方法

盧偉華，趙立文

（1.東莞市中云浩思自動化科技有限公司，廣東 東莞　523838；2.東莞市海天磁業(yè)股份有限公司，廣東 東莞　523838）

一種使用新型潤滑劑壓制高密度磁體的方法

盧偉華1，趙立文2

（1.東莞市中云浩思自動化科技有限公司，廣東 東莞523838；2.東莞市海天磁業(yè)股份有限公司，廣東 東莞523838）

文章涉及一種磁體的制作方法，尤其是使用新型潤滑劑模壓制作高密度磁體的方法。包括造粒、模壓固化等六個步驟。文章的方法生產(chǎn)制作高密度磁體，在壓制過程中新型潤滑劑能從固體變成粘性液體，并在文章方法作用下流動到陰模壁，既能潤滑模壁，又能潤滑磁粉顆粒，從而使磁粉顆粒間的空隙被壓縮，使其運動并達到磁粉顆粒的最佳排列，有效地提高磁件毛坯密度以及保證磁件的密度均勻。不但成型壓力大大減小，節(jié)約了能源，而且有效地保護了模具，使生產(chǎn)磁體的成本大大降低。

高密度磁體；潤滑劑；模壓；磁粉

現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)粘接磁體，首先將各向異性磁粉，偶聯(lián)劑和粘結(jié)劑按比例濕法混合，使得粘結(jié)劑均勻地涂敷在每一個磁粉顆粒表面，經(jīng)過干燥造粒并加入一定量的潤滑劑。然后把一定質(zhì)量的造粒料加入到模具中，在帶有取向磁場的油壓機上成型，成型壓力一般為7～8t/cm2。取向時應(yīng)采用橫向磁場，即取向磁場方向與壓制方向垂直，可實現(xiàn)較高的磁粉取向度。退磁后脫模，將毛坯放入烘箱中在120～150℃下固化。固化后的粘結(jié)磁體表面需進行涂層保護，一般采用陰極電泳，噴涂等表面防護方法，而后充磁檢驗包裝得成品。

采用此工藝技術(shù)上沖頭開始壓制磁粉時，每個粉末顆粒開始變形且向下擠壓。這樣造成一些粉末被擠到兩旁，因而產(chǎn)生一個平行流。當(dāng)這些粉末遇到垂直的模具表面時則不能移動。它們堆積在那里，不能繼續(xù)向下移動，而且由于粉末內(nèi)部的摩擦變得更加不易移動。現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)潤滑劑不能有效改善模具表面的摩擦環(huán)境，消減摩擦阻力，那些靠近模壁的粉末因為摩擦作用，不能像遠離模具的粉末那樣將壓力轉(zhuǎn)移到它們以下的粉末上。而傳統(tǒng)潤滑劑顆粒也開始在金屬顆粒之間進行壓縮，進一步阻礙了周圍顆粒的運動和變形。大量的動能被消耗。同時由于模壁不同位置的摩擦力不同，造成在壓制過程中使磁件內(nèi)部產(chǎn)生了不均勻密度分布情況，也即密度梯度。上部邊緣密度密集，越向磁件的中心，密度越低。為解決上述問題，文章研究了一種使用新型潤滑劑壓制高密度磁體的方法。

1　壓制步驟

（1）將各向異性磁粉，偶聯(lián)劑和粘結(jié)劑按比例濕法混合，使得粘結(jié)劑均勻地涂敷在每一個磁粉顆粒表面，經(jīng)過干燥造粒。

（2）將步驟1得到的干燥磁粉顆粒與一定量的新型潤滑劑按比例混合，充分調(diào)勻。

（3）然后把按步驟2得到的造粒料加入到模具中，在自動壓力機上成型；成型壓力一般為6000～7500kg/cm2；壓制保持時間2s。

（4）退磁后脫模，將毛坯放入烘箱中在120～200℃下固化。

（5）固化后的粘結(jié)磁體表面進行涂層保護。

（6）充磁。

上述所述新型潤滑劑以表1所示分組成（質(zhì)量計）：

表1　新型潤滑劑成分表

2　結(jié)語

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施模壓成型壓力大大減小，節(jié)約了能源，模壓成形時間變長，有利于磁粉顆粒之間的移動以及新型潤滑劑由固體變?yōu)橐后w。雖然模壓成型壓力變小但在增加磁件毛坯密度、磁件內(nèi)部的密度分布均勻狀況、保護模具、磁件表面的孔隙度、磁件的溶滲性能均有大幅提高，毛坯密度可達到7.1g/cc或更高。新型潤滑劑在約200℃時被完全燒出而對產(chǎn)品孔隙無影響。新型潤滑劑屬綠色產(chǎn)品，將沒有燒結(jié)污染。

［1］張修海，熊惟皓，趙永峰，等.粘結(jié)Nd-Fe-B永磁材料的研究進展［J］.材料導(dǎo)報，2006，（12）：116-118.

［2］段柏華.高性能注射成形各向異性Nd-Fe-B粘結(jié)磁體的研究［D］.長沙：中南大學(xué)，2005.

［3］黃有林.各向同性與各向異性納米晶Nd-Fe-B磁體的制備、組織和性能特征［D］.廣州：華南理工大學(xué)，2012.

［4］馬昌貴.永磁材料的應(yīng)用及其新進展［J］.金屬功能材料，2003，（1）：32-36.

［5］趙立文.一種使用新型潤滑劑壓制高密度磁體的方法：中國，201310 432408.1［P］.2014-01-01.

A Method of Using New Type Lubricant Suppress High-density Magnet

LU Wei-hua1，ZHAO Li-wen2
（1.Yunhaosi Automation Technology Co.，LTD.，Dongguan，Guangdong 523838，China；2.Lu Weihua Dongguan Haitian Magnetic Industry Co.Ltd，Dongguan，Guangdong 523838，China）

The paper involves the manufacturing method of a magnet，especially using the new lubricant die fabrication method of high-density magnet，including granulation，such as moulding curing and other six steps.The article offers the method of production，high-density magnet in the process of suppressing new lubricant can become viscous liquid from a solid，and under the action of flow into the die cavity wall by the method，which can embellish the sliding wall as well as lubrication magnetic powder particles，so that the magnetic powder particles are compressed.The gap achieve optimal arrangement of magnetic powder particles，effectively improve the density of magnetic pieces of blank which can ensure the density of magnetic homogeneous.The molding pressure not only decreases greatly，saves energy，and effectively protects the mold，but also makes the production cost of magnets greatly reduce.

high-density magnet；lubricant；fie；magnetic powder

TF124

A

2095-980X（2016）07-0078-01

2016-06-12

盧偉華（1984-），女，碩士，主要研究方向：機電和自動化。