豐田生產(chǎn)方式及其在企業(yè)推進的建議

趙娜娜++許娜

摘 要：通過分析豐田生產(chǎn)方式，結(jié)合中國企業(yè)的實際情況，對企業(yè)推進豐田生產(chǎn)方式提出建議，以期能夠為企業(yè)帶來幫助。

關鍵詞：TPS；中國企業(yè)；推進

一、TPS理論體系

（一）基本思想——徹底杜絕浪費

產(chǎn)品價格往往取決于消費者對產(chǎn)品相對于自身價值的判斷。大野耐一指出“成本+利潤決定價格”已經(jīng)行不通，想要獲得利潤，提高效率，降低成本才是上策。TPS認為杜絕浪費是大幅度提高工作效率，降低成本的最簡單、直接、迅速、可行的方法，并將這一思想貫穿所有工作始終。

（二）兩大支柱——準時化和自働化

JIT是一種提高生產(chǎn)效率和消除浪費的控制方法。它要求需要的零部件，在需要的時間，以需要的數(shù)量及時到達生產(chǎn)線的需要位置。它以最終客戶的需求為生產(chǎn)起點，強調(diào)物流平衡，追求零庫存。自働化作為準時化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段，它是一種將人的智慧賦予機器的異常自動檢測控制系統(tǒng)，當發(fā)生機器異常或產(chǎn)品質(zhì)量缺陷時，生產(chǎn)線或機器能夠自動停止工作。自働化不僅可以及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，而且，避免了殘次品的產(chǎn)生和過量生產(chǎn)，杜絕了殘次品和庫存造成的嚴重浪費。一人多用，也大大提高了生產(chǎn)效率。TPS通過自動化達到了將質(zhì)量控制和質(zhì)量保證完全溶入生產(chǎn)過程的理想境界。

（三）一大基礎——持續(xù)改善

持續(xù)改善是TPS的基礎，沒有改善就沒有豐田生產(chǎn)方式。它包含這樣的含義：從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地，工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式等方面要不斷地改進與提高；消除一切浪費。TPS認為不能提高附加價值的一切工作都是浪費。浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除；不斷改善，以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、改善、提高的方法，經(jīng)過不懈努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。[1]

二、對我國企業(yè)推行TPS的建議

企業(yè)想要成功TPS，除了需要審視自身條件外，還需要特別注意以下幾點：

（一）思想方面

首先，全面理解TPS。TPS并非只是JIT與看板管理，而是一個整體系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)各元素相互滲透，相互作用。只有全面理解，全面實施、徹底貫徹才奏效。其次，堅定改革的信念。認清企業(yè)現(xiàn)狀，增強危機感，堅定改革信念。而且，TPS是日本經(jīng)濟環(huán)境的產(chǎn)物，必然與中國的經(jīng)濟環(huán)境有矛盾之處，借鑒和融合需要較長過程，更需要堅定信念的支撐。

（二）人員管理方面

推行TPS，最重要的是以人為本。TPS的一切工作包括JIT、TQM、看板管理、及改善活動等都離不開人的積極參與。建立以員工權(quán)益為核心的人事機制，尊重員工，關心他們的工作與生活，讓他們參與企業(yè)經(jīng)營決策，使員工產(chǎn)生強烈的歸屬感和責任感。推行TPS，還要充分調(diào)動員工的積極性。注重員工的培訓工作，使員工深入理解TPS思想，掌握其工作原理和工作方法，進而主動參與工作。鼓勵員工不斷進行改善，不斷創(chuàng)新，使TPS更卓有成效。

（三）技術方面

1.建立推進TPS的專門組織，變革生產(chǎn)運營模式。為TPS的推廣提供專業(yè)化指導，保證TPS的推進能夠有序、平穩(wěn)、高效的進行。變革企業(yè)的生產(chǎn)運營模式，包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)流程、物資供應、設備布局、作業(yè)方法以及營銷策略等各方面，保障TPS順利實施。

2.發(fā)展IE。IE是直接涉及經(jīng)營管理的全公司性生產(chǎn)技術，它對人、財、物、信息、時間等資源進行綜合，建立科學經(jīng)濟高效的的系統(tǒng)，達到以優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品與服務的目的，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。

3.持續(xù)改善。有改善才有更高層次的管理和更高效的生產(chǎn)方式。推行TPS先從持續(xù)改善入手，打破原有系統(tǒng)的平衡，在失穩(wěn)中需找新的改進點。通過不斷改善使生產(chǎn)體統(tǒng)達到更高的水平。

4.均衡化。采用均衡化生產(chǎn)避免因工序和設備生產(chǎn)負荷狀況參差不齊導致的生產(chǎn)不均，而陷入一種低效率，高成本的惡性循環(huán)。實現(xiàn)均衡化，需滿足數(shù)量平均化和種類平均化的要求。

5.杜絕一切浪費。企業(yè)是通過降低成本來獲得利潤的，降低成本只有和提高生產(chǎn)效率結(jié)合起來才有意義。提高生產(chǎn)率的最簡、迅速、直接的方法就是杜絕浪費。推進TPS要堅決杜絕浪費，徹底找出無效勞動和浪費現(xiàn)象，以最少量的人員、只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品。

6.團體作業(yè)方式。這種作業(yè)方式，可實現(xiàn)信息及時傳遞及有效溝通。每位員工積極參與工作，起到?jīng)Q策和輔助決策的作用。成員間相互協(xié)作，形成凝聚力，高效的完成工作。團隊成員強調(diào)一專多能，工作氛圍是信任。

7.現(xiàn)場主義。企業(yè)的主要數(shù)據(jù)源自現(xiàn)場。在生產(chǎn)現(xiàn)場直接獲取第一手生產(chǎn)信息，制定符合實際的計劃，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各種問題，迅速采取措施解決，避免不必要的損失或?qū)p失降至最低。

8.開展5s活動。5S活動是企業(yè)管理的基礎。通過5S活動，幫助企業(yè)實現(xiàn)塑造形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、現(xiàn)場改善、改善員工面貌，優(yōu)化工作環(huán)境的目標。開展5S活動，以自我管理為原則，以提高員工素養(yǎng)為核心，建立整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境。

（四）合作伙伴方面

企業(yè)不是一個脫離外部環(huán)境獨立存在的個體，企業(yè)想要持續(xù)永久的發(fā)展，就需將自己優(yōu)秀的管理方法與合作伙伴分享，與合作企業(yè)共同致力于提高質(zhì)量、降低成本、精益求精、長久發(fā)展的目標，實現(xiàn)雙贏。

（五）文化方面

建立優(yōu)秀的企業(yè)文化，使TPS管理理念和管理方法滲透到企業(yè)員工的思想中。在公司內(nèi)部形成一種氛圍：員工具有強烈的歸屬感和使命感，以公司為家，發(fā)揚友愛與團結(jié)精神，同心協(xié)力，戒奢戒躁，潛心研究與創(chuàng)造，為公司發(fā)展貢獻自己最大力量。

一定意義上說，TPS也是經(jīng)濟文化的產(chǎn)物。國家要加快經(jīng)濟體制改革，創(chuàng)造TPS所需求的經(jīng)濟文化環(huán)境。

參考文獻：

[1]齊二石，劉子先.豐田生產(chǎn)方式及其應用[J].企業(yè)管理，1998 （3）：37-38.

[2]大野耐一.豐田生產(chǎn)方式[M].北京：中國鐵道出版社，2014.