于龍
神華準(zhǔn)能集團(tuán)選煤廠
點(diǎn)檢定修制在設(shè)備管理中的應(yīng)用
于龍
神華準(zhǔn)能集團(tuán)選煤廠
隨著我國(guó)近幾年科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,設(shè)備自動(dòng)化水平的逐漸提高,這就需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行高效管理。點(diǎn)檢定修制作為設(shè)備管理的方法一種,在近幾年得到了廣泛的應(yīng)用,點(diǎn)檢定修制以點(diǎn)檢員作為核心,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的管理體制,確保設(shè)備管理可以得到全面的落實(shí)。筆者就對(duì)點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)及分類進(jìn)行了介紹,并對(duì)其重要性進(jìn)行了分析,提出了點(diǎn)檢定修制在設(shè)備管理中的應(yīng)用。
點(diǎn)檢定修制;設(shè)備管理;自動(dòng)化
科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步推動(dòng)了機(jī)械設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展,而設(shè)備的自動(dòng)化水平直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)水平,因此,為了有效提升企業(yè)設(shè)備的裝備水平,需要切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理工作,推廣與之相適應(yīng)的管理機(jī)制。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,工業(yè)設(shè)備也快速發(fā)展,點(diǎn)檢定修制在設(shè)備管理中的應(yīng)用愈加廣泛,在點(diǎn)檢定修制的管理下,企業(yè)設(shè)備得到了有效完善,工作效率得到了提升,這也是促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展的重要途徑。
點(diǎn)檢定修制是設(shè)備管理的有效機(jī)制,其中點(diǎn)檢指的是按照相關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備的各個(gè)部位進(jìn)行有目的的預(yù)防性檢查,在檢查過程中若發(fā)現(xiàn)存在安全隱患,就需要立即做出修正。點(diǎn)檢定修制則指的是利用測(cè)量工具、儀器或是點(diǎn)檢員自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)與感官對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的關(guān)鍵部位進(jìn)行規(guī)范化,從操作技術(shù)、維修保養(yǎng)等多個(gè)方面進(jìn)行管理,確保設(shè)備可以在安全可靠的前提下正常運(yùn)行[1]。同時(shí)在設(shè)備的運(yùn)行過程中,點(diǎn)檢員還需要對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督,對(duì)存在問題的部位要立即停止運(yùn)行整修,確定和安排合理的維修時(shí)間,這樣才可以確保設(shè)備處于安全的運(yùn)行狀態(tài),避免發(fā)生設(shè)備安全事故。之所以采用點(diǎn)檢定修制,是為了減少設(shè)備的維修費(fèi)用,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,提高設(shè)備的有效利用率,以創(chuàng)造更多的設(shè)備周期效益。
1.1 傾向性管理
點(diǎn)檢定修制是具有嚴(yán)格周期性的項(xiàng)目修理制度,每個(gè)項(xiàng)目都存在周期,但是只作為參考,其檢修還是以點(diǎn)檢掌握的設(shè)備狀態(tài)為依據(jù)確定維修時(shí)間與項(xiàng)目,以實(shí)際情況為基礎(chǔ)進(jìn)行維修可以有效避免過修或欠修的情況出現(xiàn)[1]。通過點(diǎn)檢對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查診斷,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中存在的裂化傾向性問題,在傾向性管理的輔助下,能夠明確設(shè)備的檢修項(xiàng)目,并提出合理的改善措施,消除裂化,確保設(shè)備可以處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
1.2 預(yù)防為主
點(diǎn)檢定修制的主導(dǎo)思想是以預(yù)防為主,這與傳統(tǒng)的以修理為主的設(shè)備管理機(jī)制不同,在設(shè)備管理中應(yīng)用點(diǎn)檢定修制可以及早地發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的安全隱患,并及時(shí)做出預(yù)防處理,使設(shè)備可以處于正常的運(yùn)行狀態(tài),最大限度地避免設(shè)備故障與事故,提高設(shè)備的利用率與可靠性,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,進(jìn)而提高設(shè)備使用的經(jīng)濟(jì)效益。
1.3 具有一套完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系
點(diǎn)檢定修制擁有一整套完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系,包括點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、定修、檢修、清掃,點(diǎn)檢定修制將設(shè)備可能發(fā)生故障的部位劃分為若干點(diǎn),并根據(jù)其運(yùn)行狀態(tài)制定點(diǎn)檢計(jì)劃,包括點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法、維修技術(shù)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等,使點(diǎn)檢定修制的技術(shù)可以得到全面的貫徹。點(diǎn)檢定修制的應(yīng)用有效避免了因人為原因而造成的設(shè)備點(diǎn)檢不到位的情況,在維修標(biāo)準(zhǔn)體系的輔助下,可以提前做好定修項(xiàng)目的計(jì)劃安排及配件的準(zhǔn)備工作,使設(shè)備運(yùn)行得以不斷完善。
1.4 以人為本的設(shè)備管理理念
點(diǎn)檢定修制充分體現(xiàn)了以人為本的設(shè)備管理理念,點(diǎn)檢定修制中,點(diǎn)檢員是設(shè)備管理的執(zhí)行者,其工作責(zé)任重大,既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢又要負(fù)責(zé)設(shè)備的全過程管理、點(diǎn)檢員需要對(duì)設(shè)備負(fù)全責(zé),這樣一來,就需要點(diǎn)檢員能夠組織協(xié)調(diào)好設(shè)備運(yùn)行過程中的各部門工作,同時(shí)做好本職工作,確保設(shè)備管理可以順利進(jìn)行。
點(diǎn)檢定修制以級(jí)別分類,可以分為專項(xiàng)點(diǎn)檢、日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢三類[1]。
2.1 專項(xiàng)點(diǎn)檢
專項(xiàng)點(diǎn)檢指的是對(duì)設(shè)備的主要性能參數(shù)與主要部位進(jìn)行點(diǎn)檢,確保機(jī)械設(shè)備能夠正常運(yùn)行。在應(yīng)用專項(xiàng)點(diǎn)檢時(shí)需要預(yù)先了解設(shè)備的技術(shù)性能,由于機(jī)械設(shè)備都具有較強(qiáng)的專業(yè)性,因此,對(duì)專業(yè)性的儀器設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)也需要針對(duì)不同設(shè)備采用不同方式,一般的,對(duì)設(shè)備的專項(xiàng)點(diǎn)檢定修包括振動(dòng)測(cè)試、金屬結(jié)構(gòu)厚度檢測(cè)等,點(diǎn)檢員需要全面了解設(shè)備的性能與運(yùn)行狀態(tài),并根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況制定維修計(jì)劃,這樣可以使設(shè)備管理更具針對(duì)性,對(duì)于設(shè)備的檢修具有積極意義。
2.2 日常點(diǎn)檢
日常點(diǎn)檢指的是對(duì)設(shè)備的安全狀況進(jìn)行檢查,在應(yīng)用日常點(diǎn)檢時(shí)通常會(huì)以點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)狀態(tài)為依據(jù),通過觀察設(shè)備的各部位工作狀態(tài),而確定設(shè)備的檢修時(shí)間與檢修項(xiàng)目。日常點(diǎn)檢主要包括設(shè)備的潤(rùn)滑、清潔、調(diào)整和更換等,在日常點(diǎn)檢過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常需要立即向設(shè)備管理人員報(bào)告,采取有效措施,保證設(shè)備運(yùn)行的安全性[2]。日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢定修制中最為基本的工作,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的安全隱患,因此,日常點(diǎn)檢對(duì)機(jī)械設(shè)備管理具有重要作用。
2.3 定期點(diǎn)檢
定期點(diǎn)檢以時(shí)間劃分,主要包括周檢、月檢、季檢、年檢以及狀態(tài)檢查,周檢指的是設(shè)備管理人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行較為專業(yè)性的專項(xiàng)檢查,使設(shè)備可以處于良好的運(yùn)行狀態(tài),而月檢、季檢、年檢則是根據(jù)設(shè)備的使用周期與設(shè)備的使用狀態(tài)制定設(shè)備專項(xiàng)檢查周期,狀態(tài)檢查則是對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)及靜態(tài)檢驗(yàn)分析,全面了解設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),這樣更有利于設(shè)備管理人員了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),并及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題,確保設(shè)備管理能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化,提高設(shè)備的運(yùn)行效率[2]。
在引入點(diǎn)檢定修制后,設(shè)備資源得到了有效整合,使設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行效率得以有效提升。點(diǎn)檢定修制將生產(chǎn)運(yùn)行力、點(diǎn)檢力、檢修力都整合到一起,充分發(fā)揮設(shè)備管理人員的能動(dòng)性,同時(shí)在設(shè)備管理中引入了狀態(tài)監(jiān)測(cè)及多手段點(diǎn)檢,這在很大程度上提高了設(shè)備隱患的預(yù)防能力,使點(diǎn)檢有效性得到了提高。然而就當(dāng)前點(diǎn)檢定修制在設(shè)備管理中的應(yīng)用情況來看,很多企業(yè)在推行點(diǎn)檢定修制后并沒有取得預(yù)期效果,仍然存在設(shè)備管理效率低、故障頻發(fā)的情況,維修費(fèi)直線上升、檢修作業(yè)繁瑣都對(duì)設(shè)備管理造成了困擾,這與點(diǎn)檢定修制的目的不一致,因此,點(diǎn)檢定修制在設(shè)備管理中的應(yīng)用還需要進(jìn)一步探索[2]。
4.1 建立點(diǎn)檢定修制組織機(jī)構(gòu)體系
在應(yīng)用點(diǎn)檢定修制時(shí)首先需要建立點(diǎn)檢定修制組織機(jī)構(gòu)體系,由企業(yè)設(shè)備主管部門成立點(diǎn)檢領(lǐng)導(dǎo)小組,以設(shè)備為單位成立點(diǎn)檢工作小組,同時(shí)建設(shè)相關(guān)的信息傳輸平臺(tái),可以在點(diǎn)檢定修制應(yīng)用時(shí)使相關(guān)信息得到有效共享,促進(jìn)點(diǎn)檢定修制的正常運(yùn)行。點(diǎn)檢定修制組織機(jī)構(gòu)體系可以使點(diǎn)檢定修工作得到有效保障,點(diǎn)檢領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織編制以及對(duì)點(diǎn)檢工作流程進(jìn)行調(diào)整,對(duì)點(diǎn)檢定修工作進(jìn)行指導(dǎo),并收集整理相關(guān)的設(shè)備管理信息與資料,推進(jìn)現(xiàn)代化設(shè)備管理。點(diǎn)檢工作小組則主要負(fù)責(zé)點(diǎn)檢定修的實(shí)際落實(shí),是點(diǎn)檢工作的主要執(zhí)行者。因此,點(diǎn)檢工作小組的成員需要具備較強(qiáng)的專業(yè)性,能夠?qū)c(diǎn)檢定修的項(xiàng)目進(jìn)行分析總結(jié),并不斷積累經(jīng)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的有效管理[2]。點(diǎn)檢定修制組織機(jī)構(gòu)體系的建立可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障的預(yù)防,同時(shí)進(jìn)一步分析設(shè)備故障部位及原因,在設(shè)備自帶監(jiān)控系統(tǒng)的輔助下,實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息的有效共享,為生產(chǎn)、設(shè)備管理與檢修三方提供參考數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的現(xiàn)代化、規(guī)范化。
4.2 工作處理流程合理化
很多企業(yè)在設(shè)備管理中應(yīng)用點(diǎn)檢定修制后,生產(chǎn)、管理、檢修三者得到了有效整合,只保留了生產(chǎn)運(yùn)行力與點(diǎn)檢力,采用委外的方式選擇檢修力,這雖然使得設(shè)備管理運(yùn)行的分工更加明確化,但同時(shí)也影響了設(shè)備隱患的處理流程。在設(shè)備存在缺陷時(shí),無論設(shè)備隱患的嚴(yán)重性,生產(chǎn)運(yùn)行方都會(huì)首先通知點(diǎn)檢方,將設(shè)備的管理責(zé)任推脫給點(diǎn)檢方,這樣一來,在點(diǎn)檢方獲知設(shè)備缺陷信息時(shí)就會(huì)接受全部責(zé)任,需要第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備缺陷情況進(jìn)行了解,并采取有效措施,按照相關(guān)的處理流程對(duì)設(shè)備隱患進(jìn)行處理[1]。實(shí)際上,最容易發(fā)生故障的設(shè)備是次要設(shè)備,對(duì)生產(chǎn)的影響較小,當(dāng)點(diǎn)檢員將大部分精力耗費(fèi)在次要設(shè)備上時(shí)就會(huì)造成大量的人力物力浪費(fèi),同時(shí)在主作業(yè)線上的關(guān)鍵設(shè)備若發(fā)生故障或缺陷,點(diǎn)檢員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,就會(huì)影響設(shè)備的管理質(zhì)量,對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。
企業(yè)需要對(duì)工作處理流程進(jìn)行優(yōu)化,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的劃分,區(qū)分主作業(yè)線與輔線設(shè)備,明確各作業(yè)線的隱患處理流程。若主作業(yè)線的關(guān)鍵設(shè)備存在隱患就需要立即停止作業(yè),在發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷時(shí)需要生產(chǎn)運(yùn)行力需要立即通知點(diǎn)檢力,督促點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行處理,盡快恢復(fù)生產(chǎn),將因設(shè)備故障而造成的損失降到最低。若生產(chǎn)輔線的設(shè)備發(fā)生故障,對(duì)主作業(yè)線不存在影響時(shí),生產(chǎn)運(yùn)行力可以直接通知檢修方對(duì)缺陷進(jìn)行處理,避免造成點(diǎn)檢人力資源的浪費(fèi),進(jìn)而保證設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
4.3 員工技能多樣性發(fā)展
受企業(yè)體制等因素的限制,在設(shè)備管理中應(yīng)用點(diǎn)檢定修制后,生產(chǎn)運(yùn)行方只關(guān)注操作方面的事項(xiàng),忽視了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制技術(shù)并不了解,這樣一來,當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時(shí),生產(chǎn)運(yùn)行方就無法對(duì)故障做出正確的初判斷,需要聯(lián)系點(diǎn)檢方對(duì)故障進(jìn)行處理,這在很大程度上降低了生產(chǎn)效率[2]。因此,生產(chǎn)運(yùn)行方需要在學(xué)習(xí)操作技能的同時(shí),盡可能地多樣性發(fā)展,了解設(shè)備控制過程中易出現(xiàn)的問題,提高設(shè)備管控能力,進(jìn)而在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能夠做出初判斷,并且簡(jiǎn)單的故障,生產(chǎn)運(yùn)行人員也能夠自行解決,這樣會(huì)節(jié)約大量的時(shí)間,提高設(shè)備的工作效率。
企業(yè)的點(diǎn)檢隊(duì)伍建設(shè)按照專業(yè)區(qū)分主要包括機(jī)械點(diǎn)檢、電氣點(diǎn)檢與儀表點(diǎn)檢等,點(diǎn)檢人員對(duì)自身的專業(yè)技術(shù)有著較好的掌握,但是對(duì)其他類別的點(diǎn)檢工作認(rèn)識(shí)較少,這樣一來,一旦設(shè)備出現(xiàn)綜合性故障時(shí),點(diǎn)檢人員就很難做出正確的判斷與處理,因此,為了提升點(diǎn)檢員的綜合素質(zhì),企業(yè)需要定期組織培訓(xùn),并建立相應(yīng)的考核制度,加強(qiáng)點(diǎn)檢人員的綜合技能,實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢員的技能多樣性發(fā)展,同時(shí)要加強(qiáng)點(diǎn)檢員專業(yè)間的溝通,使其綜合故障解決能力得到有效提高。
4.4 采用專業(yè)化的維修資源
設(shè)備管理在選擇檢修單位時(shí)需要有針對(duì)性地根據(jù)作業(yè)主體與專業(yè)設(shè)備的實(shí)際情況進(jìn)行選擇,盡可能地實(shí)現(xiàn)最佳成本管理。企業(yè)需要采用專業(yè)化的維修資源,對(duì)主體設(shè)備采用維護(hù)業(yè)務(wù)外包模式,這樣可以有效減少總維護(hù)費(fèi)用,提高維護(hù)質(zhì)量,同時(shí)在一定程度上也可以降低企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。
4.5 實(shí)行全員管理
點(diǎn)檢定修制要求生產(chǎn)方、點(diǎn)檢方與檢修方三者的共同配合,點(diǎn)檢處于核心,需要起到協(xié)調(diào)作用。點(diǎn)檢員可以主動(dòng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查或修理,如果運(yùn)行方負(fù)責(zé)檢修作業(yè)的安排,就會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)檢員無法在最佳實(shí)際實(shí)施定修,這對(duì)于企業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行是極為不利的[1]。因此,點(diǎn)檢定修制需要實(shí)行全員管理,按照精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷與裂化分析的要求,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方、點(diǎn)檢方與檢修方三者的協(xié)調(diào)配合,促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
4.6 豐富點(diǎn)檢手段
隨著設(shè)備自動(dòng)化的不斷發(fā)展,僅靠點(diǎn)檢人員的現(xiàn)場(chǎng)診斷模式已無法滿足設(shè)備使用的需要,對(duì)于復(fù)雜的設(shè)備問題,企業(yè)需要豐富點(diǎn)檢手段,以精密點(diǎn)檢技術(shù)為主,建立設(shè)備管理數(shù)據(jù)庫,將主作業(yè)線的關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)信息化,自動(dòng)化采集到設(shè)備管理數(shù)據(jù)庫,實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息的共享,這樣一來,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障問題時(shí)就可以通過數(shù)據(jù)庫及時(shí)地了解設(shè)備的運(yùn)行參數(shù),進(jìn)而對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修管理,實(shí)現(xiàn)在線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的自動(dòng)化分析。
4.7 加強(qiáng)機(jī)組檢修后期的綜合管理
機(jī)組檢修后期仍需要點(diǎn)檢人員與檢修人員的共同配合對(duì)設(shè)備的檢修情況進(jìn)行驗(yàn)收,若發(fā)現(xiàn)問題則需要及時(shí)進(jìn)行整改,要求檢修單位在規(guī)定限期內(nèi)完成,做到問題的閉環(huán)管理。除此之外,點(diǎn)檢員還需要對(duì)設(shè)備的檢修記錄、試驗(yàn)報(bào)告以及施工方案等及時(shí)資料進(jìn)行歸檔,實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的良性循環(huán)。
點(diǎn)檢人員需要對(duì)機(jī)械設(shè)備金屬構(gòu)件的銹蝕、老化及磨損情況進(jìn)行了解,并詳細(xì)做好備用部件的準(zhǔn)備,制定完善的設(shè)備維修計(jì)劃,并根據(jù)設(shè)備的使用情況做好設(shè)備的養(yǎng)護(hù)、維修及改造計(jì)劃,提高設(shè)備的使用壽命,使設(shè)備性能可以及時(shí)恢復(fù),確保設(shè)備的穩(wěn)定與性能,減少維修費(fèi)用,提高經(jīng)濟(jì)效益[2]。
點(diǎn)檢定修制在設(shè)備管理中的應(yīng)用有效保障了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)提高了在線設(shè)備的運(yùn)行效率,減少了設(shè)備故障的發(fā)生頻率,使生產(chǎn)可以順利進(jìn)行,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,然而在點(diǎn)檢定修制的應(yīng)用過程中仍存在一定的不足,需要企業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化完善,使設(shè)備的效率與功能可以得到全面發(fā)揮,實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理部門由設(shè)備管理到資產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)型,進(jìn)而提高企業(yè)的設(shè)備綜合管理水平。
[1]徐春.點(diǎn)檢定修制在火電廠設(shè)備管理中的應(yīng)用實(shí)踐及思考[J].沈陽工程學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2014,03∶285-288.
[2]魯世軍,朱白欽,劉素艷.設(shè)備點(diǎn)檢定修制在煤化工企業(yè)中的探索和應(yīng)用[J].河南化工,2012,Z4∶27-28.