結構與保溫一體化EPC外模板施工質量控制

張云

[摘要]與傳統(tǒng)的外墻外保溫技術相比，結構與保溫一體化施工具有保溫抗震性能好、與建筑物同壽命、符合國家節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢和產(chǎn)業(yè)政策。本文就提高EPC外模板的施工質量控制提出了切實可行的解決方法。

[關鍵詞]技術集成；節(jié)能減排；過程控制；節(jié)點不嗆；提高保溫壽命

1、工程概況

泰山學院南校區(qū)學生公寓4#、5#樓工程，框架結構，主體六層，建筑高度21.65m，總建筑面積1 2000m²。外墻保溫設計要求為：采用結構與保溫一體化設計，與梁柱接觸的熱橋部位采用50厚EPC保溫免拆模板，在澆筑混凝土前進行安裝和固定，達到與混凝土結構同壽命的要求。該體系具有保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患等優(yōu)點。

施工中影響EPC外模板施工質量缺陷的主要問題是錯臺漏漿及表面裂縫。為此要重點解決該兩項問題來提高施工質量。

2、施工質置控制

為提高該一體化EPC外保溫模板的施工質量，需要從以下四個方面來解決錯臺漏漿和表面裂縫的問題。

2.1錨固漲釘安裝不到位

由于保溫板的固定采用保溫漲釘進行與結構的拉結，施工中工人往往遺漏，造成數(shù)量不足。

采取的措施如下：安排專人進行跟蹤檢查和督促整改.增加保溫漲釘?shù)倪M場數(shù)量；所有拼接部位增加漲釘位置。

①確定排版方案圖，在所有拼縫部位距離板邊50mm部位均應設置錨固漲釘，并且滿足每平方米不少于5個的要求；②做好技術交底，落實簽字手續(xù)；③所需漲釘數(shù)量滿足方案要求，保證供應及時；④嚴格落實三檢制。

2.2 EPC外模板下料不規(guī)范

由于現(xiàn)場的尺寸誤差，造成工人隨意進行下料。采取技術負責人進行方案的編制，繪制排版圖，然后安排工人進行彈線裁割。

具體措施如下：①確定排版分割方案：根據(jù)設計尺寸要求，通過CAD制圖方法優(yōu)化確定排版分割方案，并繪制安裝排版圖，確定EPC復合保溫外模板主規(guī)格尺寸為1200mm×600mm、2400mm×600mm、2400mm×1200mm，為節(jié)約材料，非標準版根據(jù)工程需求量及工廠已有模具制作；②彈線：EPC復合保溫外模板安裝前根據(jù)設計圖紙和排版圖復核尺寸，并安裝控制線，彈出每塊板的安裝控制線；③EPC復合保溫外模板裁割：對于工廠化無法提供的安裝部位，事先根據(jù)施工要求用切割機現(xiàn)場彈線切割，切割時用專用模具卡牢，保證邊角整齊，非主規(guī)格版最小寬度不小于200mm。

達到的質量標準如下：長度允許偏差（mm）+3，0；寬度允許偏差（mm）+2，0；對角線差（mm）≤5。

2.3過程控制不嚴

加強“三檢”、“三驗”制度。項目部配備專門的質量管理機構和專職質量管理人員；做到三交底、六預控、三檢三驗制度。

具體措施如下：①由項目經(jīng)理和項目技術負責人組成的質量體系，專人負責施工質量、現(xiàn)場監(jiān)督和檢測，認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄；②材料進場采取材料員、質檢員等負責人現(xiàn)場進行驗收，并做好材料進場檢驗記錄；③施工現(xiàn)場實行施工前方案交底、施工前項目部技術交底、作業(yè)前工人技術交底的“三交底”制度，工程實體實行班組自檢、工序交接檢、專業(yè)質檢和企業(yè)自驗、監(jiān)理檢驗、業(yè)主驗收的“三檢三驗”制度。每檢驗批經(jīng)驗收合格后方可進入下到工序施工：④混凝土澆筑用H型鍍鋅鐵皮扣在EPC復合保溫模板上口形成保護帽，以防振動器及架管等破壞，且上口表面無殘余混凝土，滿足下道工序模板支設平整度要求。

各檢驗批完成后進行驗收，達到主控項目全部合格，一般項目合格率95%。

2.4節(jié)點部位玻纖網(wǎng)施工方法不當

為保證節(jié)點部位的施工質量，耐堿玻纖布置于聚合物砂漿面層，不同部位制定相應措施如下：①EPC復合保溫外模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處、施工中產(chǎn)生的墻體缺陷、穿墻套管等破壞部位，均采用聚合物砂漿抹壓補縫找平，將網(wǎng)格布置于其上，網(wǎng)格布的彎曲面朝向墻，從中央向四周施抹涂平，使網(wǎng)格布嵌入砂漿中，網(wǎng)格布不應皺折，待表干后，再茌其上施抹一層聚合物砂漿，厚度lmm左右，網(wǎng)格布不應外露；②網(wǎng)格布在干凈平整的地方剪斷，下料準確，剪好的網(wǎng)格布卷起來，不允許折疊，不允許踩踏；③門窗洞口周邊首先用聚苯顆粒保溫漿料抹平，養(yǎng)護7d后，再用聚合物砂漿粘貼200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布做翻包處理。洞口四角處，采用45度方向補貼一塊200mm×300mm的網(wǎng)格布，加強抗裂處理；④網(wǎng)格布自上而下施抹，同步施工先施抹加強型網(wǎng)布，再做標準型網(wǎng)格布。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向80mm的搭接長度要求。

最終達到質量的效果如下：搭接長度及搭接部位檢測合格率95%，確保拼縫及節(jié)點部位無開裂現(xiàn)象。

3、效果

有效解決了外墻外保溫工程目前存在的質量通病和火災安全隱患，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

引導鼓勵生產(chǎn)企業(yè)引進和消化吸收一批成熟的一體化技術、工藝流程，促進科技成果轉化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。

以點帶面，加快了技術集成，增強了示范帶頭作用，確保項目目標的實現(xiàn)，促進了建筑節(jié)能產(chǎn)業(yè)結構調整和轉型升級。

由于采取了上述措施，達到了預期的施工質量要求。贏得了建設和監(jiān)理單位的好評。