淺析SAP QM模塊主數(shù)據(jù)的功能

王景麗

摘要：簡要介紹SAP系統(tǒng) QM模塊主數(shù)據(jù)的組成、作用以及對后續(xù)業(yè)務(wù)的影響。

關(guān)鍵詞：主數(shù)據(jù)；作用；影響

SAP系統(tǒng)中的QM模塊（即質(zhì)量管理模塊）是SAP的重要組成部分，它幾乎影響公司業(yè)務(wù)鏈條中的所有環(huán)節(jié)，質(zhì)量管理可以與很多應(yīng)用集成，比如采購，物料管理，生產(chǎn)，銷售/分銷，售后服務(wù)等。而它的主數(shù)據(jù)在這個過程中起到至關(guān)重要的作用。

QM模塊的主數(shù)據(jù)主要有：檢驗類型；采樣過程；采樣方案，動態(tài)修改規(guī)則；檢驗方法；主檢驗特性；檢驗計劃；物料說明。下面將對這7個主數(shù)據(jù)及各自的功能一一介紹：

1.檢驗類型：維護在物料主數(shù)據(jù)的質(zhì)量視圖中，確定什么情況下會被觸發(fā)檢驗，或者被什么樣的動作觸發(fā)（如何種移動類型），主要功能是定義檢驗觸發(fā)的源頭，決定物料的走向。根據(jù)不同的業(yè)務(wù)要給檢驗類型分配不同的源，采購訂單收貨的檢驗源為01，生產(chǎn)過程檢的檢驗源為03，生產(chǎn)收貨檢的檢驗源為04等等。另外，在移動類型配置中系統(tǒng)會默認指定檢驗批來源，并且不可更改。例如，移動類型101，默認檢驗批來源為01，配合物料主數(shù)據(jù)中設(shè)置了01來源的檢驗類型，所以在采購訂單收貨時會產(chǎn)生一個檢驗批量，作為后續(xù)檢驗的基礎(chǔ)。

2.采樣過程：采樣過程是一個為檢驗確定樣本大小的過程。采樣過程也定義了用于結(jié)果記錄的評估類型（屬性、變量、手工評估、按代碼評估、按控制圖表的活動極限評估等）。

采樣過程被定義在特性級別。對于主檢驗特性和檢驗特性而言，用戶通過一個控制指示符，來確定當一個特性在檢驗計劃中被使用時，是否必須分配采樣過程。

采樣過程可分為四大類：

a.采樣方案 ：依抽樣計劃表抽樣

b.固定抽樣數(shù)：固定抽樣數(shù)

c.100%檢驗：全檢

d.抽樣比例：固定百分比抽樣

采樣過程也可以簡化應(yīng)用，即在沒有檢驗計劃的情況下，可以先建立采樣過程，將相應(yīng)的采樣過程分配到物料主數(shù)據(jù)質(zhì)量視圖對應(yīng)的檢驗類型下，產(chǎn)生檢驗批時就會自動算出樣本大小。

3.采樣方案+動態(tài)修改規(guī)則：采樣方案是被應(yīng)用在采樣過程中的，也就是說，采樣過程要調(diào)用采樣方案，從而調(diào)用采樣方案中的數(shù)據(jù)，所以要先建立采樣方案，后建立采樣過程，采樣方案定義了可能需要不同的檢驗嚴格度，即動態(tài)修改規(guī)則，根據(jù)整體質(zhì)量水平，系統(tǒng)會自動調(diào)整檢驗嚴格度，即調(diào)整采樣大小，同時還能查看目前處在什么檢驗水平，是否跳過不建議，是加嚴的還是放松的檢驗。動態(tài)修改規(guī)則的設(shè)定一般遵從GB/T828.1：2003/ISO 2859-1：1999標準。

4.檢驗方法：檢驗方法存在的組織機構(gòu)也是工廠水平（Plant level）。在一個工廠項下，檢驗方法具有如下SAP應(yīng)用特征：

描述某個檢驗業(yè)務(wù)的執(zhí)行步驟；定義檢驗人的資質(zhì)要求。在SAP系統(tǒng)中，如果檢驗方法和檢驗特征同時具備檢驗人的資質(zhì)要求，則檢驗方法的資質(zhì)要求占據(jù)優(yōu)先地位；檢驗方法以SAP QM主數(shù)據(jù)的形態(tài)得到管理，不受檢驗任務(wù)清單（inspection task list）的約束，而且同一個檢驗方法主數(shù)據(jù)可以在其有效期內(nèi)反復(fù)用于多個不同的檢驗任務(wù)清單；

檢驗方法主數(shù)據(jù)可以創(chuàng)建多個版本（multi-version），從而更加符合質(zhì)量管理活動不斷變化和改進的實際情況；檢驗方法主數(shù)據(jù)可以存在不同的語言版本（language）。

5.主檢驗特性：主檢驗特性專門為QM使用，確定質(zhì)量的關(guān)鍵指標，描述了需要檢查的內(nèi)容，也就是我們說的檢測項目。它定義了對物料、組件和產(chǎn)品的檢驗要求。在已分配檢驗?zāi)夸洸糠?，可以把目錄類型和代碼組或選擇集分配給一個檢驗特性。

檢驗特性是依廠區(qū)建立及維護，檢驗特性可分為定性及定量兩種。

定性：檢驗結(jié)果無法用數(shù)值來表示，如色澤，形狀，好壞等；

定量：檢驗結(jié)果可以用數(shù)據(jù)表示，如：長度，重量……

同時還有好多其他的設(shè)定，比如值是范圍值還是固定值，是每個樣品結(jié)果都需要錄入，還是錄入一個平均值，是否需要打印，是否要通過某些公式計算，是否固定通過目錄功能，選取其中的數(shù)據(jù)等等設(shè)置。

6.檢驗計劃：是QM模塊用來處理質(zhì)量檢驗的任務(wù)清單，它定義了在哪些地方做檢驗，有幾道檢驗步驟，每種檢驗步驟需要檢驗幾個特性指標，和生產(chǎn)的工藝路線功能用法基本一致，只是用途不同，檢驗計劃的用途根據(jù)檢驗類型確定，如后臺設(shè)置中檢驗類型調(diào)用的用途是9，那么建立檢驗計劃的時候，就要建立用途為9的檢驗計劃。如果是IPQC生產(chǎn)過程檢驗，還是可以把檢驗步驟放到生產(chǎn)的工藝路線中，只是增加了幾道工序而已，在生產(chǎn)訂單下達時會觸發(fā)檢驗批，督促檢查員在生產(chǎn)完工后進行質(zhì)量檢驗。

檢驗計劃分為表頭和工序，其中表頭包含物料、工廠、組計數(shù)器、用途、狀態(tài)、是否啟用動態(tài)修改規(guī)則及動態(tài)修改規(guī)則級、批量、樣品抽取過程等信息；工序包含控制碼、工作中心、檢測工具、檢驗特性、采樣過程、采樣方法等。

檢驗計劃可以細化到物料級別，也可以利用組計數(shù)器的功能針對一類物料做一套檢驗計劃，再將該檢驗計劃分配給多個物料。這樣可以簡化操作，提高工作效率。

另外，在用事務(wù)碼QE51N進行詳細結(jié)果記錄的時候，可以通過增加附加特性做增加檢驗項點及結(jié)果。

7.物料說明：是一種簡化了的檢驗計劃，兩者的區(qū)別在于檢驗計劃是工廠級別，可按步驟進行檢驗，而物料說明是集團級別的，不能按照步驟進行檢驗；檢驗計劃不提供檢驗轉(zhuǎn)批次特性功能，而物料說明可以。

綜上，即為QM模塊的主數(shù)據(jù)詳細介紹，主數(shù)據(jù)是業(yè)務(wù)開展的靈魂所在，沒有主數(shù)據(jù)的支撐，無異于紙上談兵，對于多數(shù)企業(yè)來說，要想管理精細化，必須在主數(shù)據(jù)收集和整理上下足功夫。

參考文獻：

[1]SAP PA標準教程，《PLM400_mySAP PLM Quality Management.PDF》，2009.

[2]SAP PA標準教程，《PLM405_mySAP PLM Quality Inspections.PDF》，2009.