我們的努力重點是“智能制造”
——訪上海電氣核電集團總裁朱根福

文‖《上海國資》記者 孫玉敏

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我們的努力重點是“智能制造”
——訪上海電氣核電集團總裁朱根福

文‖《上海國資》記者 孫玉敏

繼續(xù)保證核電設備的質量和安全

近年來，在異常激烈的國際競爭中，中國核電依靠實力和信譽打造了一張國家名片。中國核電企業(yè)長期以來安全運行的經驗，以及在核安全上保持的良好歷史紀錄，已成為中國核電走向海外的重要優(yōu)勢。

上海電氣是國內最早從事核電設備制造的集團，發(fā)展軌跡幾乎與中國核電產業(yè)同步。

其是國內唯一一家擁有核島、常規(guī)島、輔助設備、儀控儀表完整產業(yè)鏈的核電裝備制造集團，在核電質量和安全控制上，已形成自己獨特管理模式。

上海電氣集團股份有限公司副總裁、核電集團總裁朱根福表示，隨著中國核電裝備企業(yè)“走出去”步伐加快，質量和安全仍然是核電立足之本。上海電氣集團正不遺余力地持續(xù)加強各方面管理，繼續(xù)保證核電設備的質量和安全。

沒有質量保障，都是空中樓閣

《上海國資》：您曾說過，上海電氣核電產業(yè)2014年開始進入第三發(fā)展階段，您定義為設備制造智能化、國際化、更加專業(yè)化的二次創(chuàng)業(yè)階段。為什么這樣定義？二次創(chuàng)業(yè)有什么特點？

朱根福：核電發(fā)展的規(guī)律要求專業(yè)化管理和生產。這符合核電發(fā)展的國際慣例，也是核電產業(yè)健康發(fā)展的重要支持。

核電集團的成立是我們順應專業(yè)化要求的一個體現。集團成立后，我們的核電制造更加專業(yè)化，核電集團的所有業(yè)務都與核電有關，精做核電。

為了更加專業(yè)化，我們把“一體化”建設作為重點?！耙惑w化”是實現資源整合、高效利用，推動核電產業(yè)集約化、可持續(xù)發(fā)展的新引擎，同時也是一場管理的優(yōu)化和改革，通過有效的管理，它能帶動我們核電產業(yè)競爭優(yōu)勢的全面提升。

全球首臺高溫氣冷堆堆內構件

去年3月中旬，核電集團質量保證體系一體化運行管理方案正式上報國家核安全局，質保大綱和配套的7份程序文件于8月中旬上報核安全局，期間通過多次溝通，“一體化”運作方案已經得到國家核安全局初步認可。

目前，經過一年多的努力，我們的管理架構、管理職能、管理制度、業(yè)務流程重建基本完成，人員基本實現順利切換，管理職責、權限基本清晰。大家已經從“要不要‘一體化’”的討論逐漸轉向“如何做好‘一體化’”的關注與探討，對于“一體化”戰(zhàn)略的信心正逐漸增強。

《上海國資》：“一體化”對核電設備制造似乎很重要？

朱根福：核電是一個特殊的行業(yè)，一榮未必俱榮，但一損必然俱損，上核、一機床、核泵業(yè)務關聯度越來越大，“一體化”有利于實現資源共享，提高資源利用效率，也有利于質量管理體系的優(yōu)化，有利于全體從業(yè)人員核安全文化的全面提升。

福島核事故后，核電能夠再次重啟是非常不容易的，全球對于核電安全的關注高于對核電發(fā)展的關注。

核電站最大的風險是運行安全風險，而設備的質量是核電站安全運行的重要前提和保障。質量是核電安全的根，也是核電企業(yè)的立足之本，沒有質量保障，其他都是空中樓閣。

“一體化”對企業(yè)的質量管控意義重大。企業(yè)要在制造過程中落實嚴、慎、細、實的核安全要求，必須確保各方面的質量、性能要求，滿足相應的標準規(guī)范。轉變各自為政、條塊分割管理模式，有利于“一體化”，更有利于質量管控。

凡事有人負責，凡事有據可查

《上海國資》：設備制造在核電全產業(yè)鏈中處于什么地位？核電集團采取什么措施更好保障設備制造的安全？

朱根福：核電全產業(yè)鏈包括核電站投資、設計、設備制造、建設安裝、調試運行、燃料提供和回收、核電站退役等。顯而易見，設備制造是其中重要的一環(huán)，對核電站安全運行至關重要。

核電站主要包括核島和常規(guī)島。常規(guī)島同普通的電站類似，不同的是核島。核島設備主要包括堆內構件、控制棒驅動機構、蒸汽發(fā)生器、壓力容器、穩(wěn)壓器、主泵等，都是核安全一級設備。核安全一級是個什么概念？以閥門為例。普通的閥門與核安全一級閥門，價值可能相差幾倍。為什么？因為核安全一級設備對安全質量要求極其嚴格，要求制造過程都可追蹤和記錄，任何差錯都要有原因分析，還要在業(yè)主方和核安全局的監(jiān)控下制造。所以一般民品設備一年左右就能生產出來，而核島關鍵主設備的生產卻要花3倍的時間。

之所以時間這么長，就是為了更有效地管控過程的質量。

在核電裝備制造過程中，企業(yè)對質量問題的態(tài)度最為重要，也是對企業(yè)管理的挑戰(zhàn)。核電集團成立后，我們從實踐中總結和確立了“擔當、誠信、透明、規(guī)范”的工作理念。

“擔當”是指不扯皮推諉，勇于承擔責任。

“誠信”主要是指信守承諾，要做到按期交付產品，而不是拖期了卻用“圖紙來晚了”“供應方材料來晚了”等原因跟業(yè)主方解釋。拖期對核電站建設影響很大。一個核電站假如投資200億元，資本金需要20%，其余可能都從銀行貸款，設備晚交付一天，工程延誤一天，利息損失可能高達1000萬元。設備制造商如果嚴格控制工期，按時交付，可大大提升在業(yè)主方心中的信譽。

“透明”主要是指發(fā)生問題時主動向業(yè)主方、合作方等相關方通報。不允許把問題隱患帶到核電站。對出現問題的環(huán)節(jié)，不是簡單以處罰為手段，而是鼓勵查找原因，并且鼓勵各團隊相互查找問題及發(fā)生的原因。

“規(guī)范”是指制造過程可追蹤、有記錄。我們的行為準則是“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監(jiān)督”，不鼓勵規(guī)范外執(zhí)行。

目前，這“八字理念”正在員工中深化、普及，并獲得了越來越多的認可。

張仲平在座位上挺了挺身子，慢悠悠地道：“做生意哪有不冒風險的？做生意如果每次都有百分之百的把握，那不是隨便什么人都能做了嗎？”

通過堅持不懈地推行這些理念，我們希望強化核安全文化，進一步確保設備質量安全可靠。

《上海國資》：質量保證體系具體是怎么運作的？

朱根福：在符合法規(guī)要求的質量保證體系基礎之上，近年來我們不斷探索風險預防性更強、評價結論更為精確的質量管理辦法。結合潛在失效模式及影響分析的方法建立了質量風險點識別與預防管理系統。

該系統根據以往的質量經驗、以及新設備、新工藝、新人員的情況分析，識別可能帶來質量風險的生產要素，并事先采取必要的技術培訓、專用工裝工具、工藝試驗改進等措施，規(guī)避可能存在的缺陷。通過這套系統的應用，核電集團生產的核島主設備蒸汽發(fā)生器的關鍵焊縫--管子管板焊縫一次合格率達到了99.9%以上，并長期穩(wěn)定在此高水平之上。

同時，為了精確評價質量保證體系運作的有效性，在常規(guī)的體系監(jiān)查的過程中，我們通過對體系各要素、企業(yè)各部門兩個維度的表現情況進行檢查并評分，通過預設的權重分配方案，對企業(yè)質保體系的整體運行有效性進行量化的評價，為管理決策提供了更為直觀且精確的評價方法，并通過螺旋式的糾正措施，不斷提高企業(yè)質量保證體系的適用性及運行有效性。

奠基“智能制造”

《上海國資》：目前核電集團有沒有利用信息化手段，利用互聯網技術加強管控？

朱根福：管理的核心是解決過程效率，運行質量問題。

利用信息化手段，可以顯著提升傳統設備制造體系管理效率，用互聯網技術改造流程，可以有效提高過程監(jiān)控能力。這對任何時候都需要追蹤記錄的核電設備制造尤其重要。

因為核電集團剛剛成立一年多，“一體化”管理還在推進中，信息化運用還需進一步深化。

2015年，我們制定并在一定程度上推動了核電集團信息化中長期發(fā)展規(guī)劃，為未來實現智能化、精益化管理奠定了一定的基礎。

過去是解決能力問題，現在是利用信息高速公路解決效率問題，有了效率，就能更好地提升競爭力。

《上海國資》：隨著整個社會進入“互聯網+”時代，傳統設備制造的升級成為必然。

朱根福：傳統核電設備制造，具有離散型、長周期特點，這樣的特點，決定了“智能制造”大有可為。

“智能制造”是先進制造業(yè)發(fā)展到當前階段，整合了物聯網、云計算、大數據等新一代信息技術，由集中式控制轉向分散式增強型控制，并通過物聯網與互聯網的融合，以及三項集成（縱向集成、端對端集成、橫向集成），實現智能化、社會化生產的最新形態(tài)，是傳統裝備制造轉型升級的必然選擇。

但是，信息化是個循序漸進的過程，關鍵是理念的轉變，ERP系統等只是工具，互聯網、大數據，物聯網等，也只是改造傳統制造的手段。

工業(yè)4.0提供了可以提高競爭力、能力的空間，但這取決于管理基礎。

現有管理工具用好了，才有可能真正實現智能化?，F階段我們的重點是用好已有的信息化系統。

當然，我們已規(guī)劃探討了智能化系統，這是傳統制造企業(yè)轉型的必然方向。在信息化基礎打好，管理軟實力進一步提升后，我們的努力重點將是“智能制造”。