更少能耗、更高效率，讓清洗任務(wù)更輕松

保證加工設(shè)備及管道的潔凈對(duì)乳制品生產(chǎn)加工而言至關(guān)重要，所以企業(yè)給傳統(tǒng)CIP清洗提出了更高的要求。藝康基于對(duì)大量數(shù)據(jù)和案例的累計(jì)，對(duì)CIP快速清洗工藝效果進(jìn)行了全面有效的驗(yàn)證。

在乳制品的生產(chǎn)過(guò)程中，確保加工設(shè)備及管道的潔凈，以及物料免受二次污染至關(guān)重要。這要求工廠在每班生產(chǎn)任務(wù)完成后需立即執(zhí)行有效的CIP清洗。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)乳制品行業(yè)都在進(jìn)行產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級(jí)，并紛紛朝著更健康化和更多元化的方向挺近。隨著各子品類新產(chǎn)品的推陳出新，如為了滿足各消費(fèi)群體口味需求的風(fēng)味奶、兒童奶、高蛋白奶等層出不窮。新配料的引入，生產(chǎn)工藝的調(diào)整，生產(chǎn)線的靈活切換，都給傳統(tǒng)CIP的工作效率提出了更高的要求。

優(yōu)化清潔四要素

乳品工廠在制定CIP工藝參數(shù)時(shí)需綜合考量清洗四要素——化學(xué)作用、溫度、時(shí)間和機(jī)械力。這4大要素互相影響，如果改變了其中一個(gè)要素，其它幾個(gè)要素也需要進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整。換言之，如果清洗劑本身的性能被加強(qiáng)，則其它要素可不同程度地被優(yōu)化，這是決定整體CIP參數(shù)優(yōu)化的前提。

就傳統(tǒng)CIP清洗劑而言，其堿性清洗劑和酸性清洗劑各司其職，協(xié)同作用。常規(guī)的堿性清洗劑主要對(duì)污垢分子表層的有機(jī)成分進(jìn)行作用，對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的污垢分子，則無(wú)法達(dá)到徹底分解的效果，從而影響了整體清洗效率。不同子品產(chǎn)品或相同子品類的不同配方和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)存在差異，會(huì)使殘留在設(shè)備表面的污垢結(jié)構(gòu)更加趨于復(fù)雜，往往呈現(xiàn)出“多層次的復(fù)合結(jié)構(gòu)”，這就需要復(fù)合型的清洗劑來(lái)針對(duì)性地作用。

復(fù)合堿洗劑配方中的輔助成分對(duì)于能否去除無(wú)機(jī)垢存在直接關(guān)系。綜合評(píng)估各項(xiàng)因素后，在滿足一定條件的情況下采用更具針對(duì)性的化學(xué)品和清洗工藝優(yōu)化建議，可以有效地降低酸洗頻次，提升整體清洗效率。清洗工藝優(yōu)化后，還需通過(guò)清洗驗(yàn)證來(lái)評(píng)估其有效性。典型的清洗驗(yàn)證方法包括物理法、化學(xué)法、微生物法和生化法等交叉驗(yàn)證，以便提升清洗驗(yàn)證方案的可靠性。

藝康讓清潔工藝更優(yōu)化

基于對(duì)大量客戶工廠的清洗工藝驗(yàn)證經(jīng)驗(yàn)，藝康食品飲料部已積累了大量的數(shù)據(jù)和案例，可對(duì)CIP快速清洗工藝效果進(jìn)行全面有效的驗(yàn)證。

如奶制品工廠的常溫加工設(shè)備，其表面污垢以脂肪、蛋白等有機(jī)成分為主，僅含有少量的無(wú)機(jī)成分。基于長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)乳品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的研究經(jīng)驗(yàn)，藝康研發(fā)的快速CIP清洗工藝以專門開(kāi)發(fā)的復(fù)合配方清洗劑為主體，可將有機(jī)垢和無(wú)機(jī)垢在一步式的堿洗中“一網(wǎng)打盡”。此復(fù)合配方中特含多種更具有針對(duì)性的螯合劑、表面活性劑等助劑成分，可有效地乳化、分散、懸浮污垢，防止被洗脫的污垢在設(shè)備表面再次沉著。通過(guò)螯合水中的鈣鎂離子，以及溶解磷酸鈣等無(wú)機(jī)成分，能夠減少和防止堿洗步驟中形成的水垢在設(shè)備表面的新垢附著。正是基于復(fù)合配方清洗劑的種種性能，在保障清洗效果的同時(shí)，可更高效地減少傳統(tǒng)清洗工藝所需的酸洗頻次。

以國(guó)內(nèi)某知名乳企為例，藝康的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)在對(duì)該企業(yè)的工廠進(jìn)行綜合CIP工藝調(diào)研后發(fā)現(xiàn)了可優(yōu)化點(diǎn)，據(jù)此推薦了快速CIP清洗工藝。新方案的實(shí)施，為工廠在CIP清洗上的綜合成本和水電汽上實(shí)現(xiàn)了顯著的優(yōu)化。有效降低了清洗用耗水量28%、耗電量44%、耗汽量48%。新方案還幫助到工廠每月每線額外勻出了600千升的可用產(chǎn)能，相當(dāng)于每月可節(jié)省7個(gè)工作日的生產(chǎn)時(shí)間。

更高的清洗效率、更少的資源消耗，讓清洗任務(wù)更輕松，清洗成本更精簡(jiǎn)。