崔凱 陳新 楊斌
摘要 在簡(jiǎn)要介紹了直流滑線系統(tǒng)的工作原理后,對(duì)直流滑線設(shè)備的安裝與操作進(jìn)行了介紹說(shuō)明,最后以一工程實(shí)例驗(yàn)證了直流滑線系統(tǒng)在天車(chē)應(yīng)用過(guò)程中的優(yōu)良工作性能水平。
關(guān)鍵詞 直流滑線 整流 停電保磁 天車(chē)
天車(chē)的電磁系統(tǒng)在鋼廠主要用于吊運(yùn)成品鋼﹑鋼坯﹑鋼錠等材料并需停電保磁的場(chǎng)合。以往天車(chē)的電磁系統(tǒng)都是整套安裝在天車(chē)上,在天車(chē)的使用過(guò)程由于車(chē)體震動(dòng)較大,容易造成變壓器的損壞,。天車(chē)的直流滑線技術(shù)可以為天車(chē)的吸磁系統(tǒng)可以提供穩(wěn)定的直流電源,。
1直流滑線系統(tǒng)的工作原理
1.1直流滑線的控制部分,由整流部分和充電部分構(gòu)成。
1.1.1整流部分:
由3相AC380V電源經(jīng)整流變壓器降壓,并經(jīng)三相橋式整流,輸出直流220V電壓,向滑線送電,為起重電磁鐵提供正向勵(lì)磁和反向消磁電源。吸料時(shí),1KM吸合,整流橋輸出電壓正向給起重電磁鐵勵(lì)磁。放料時(shí),1KM釋放,2KM吸合,電壓反向饋入電磁鐵,達(dá)到反向消磁的目的,消磁時(shí)間由1KT 延時(shí)釋放的時(shí)間確定,見(jiàn)圖1、圖2。
1.1.2 充電部分:
由3相AC380V交流輸入,經(jīng)整流變壓器降壓,通過(guò)三相智能整流模塊整流,三相智能整流模塊由控制板提供控制,給蓄電池提供0~260V可調(diào)節(jié)的充電電壓;對(duì)蓄電池組進(jìn)行自動(dòng)充電,并具有過(guò)充、過(guò)放保護(hù)功能,見(jiàn)圖3。
2直流滑線系統(tǒng)的設(shè)備安裝與操作
2.1設(shè)備安裝:在確保安全距離的情況下,將角鋼滑線安裝在天車(chē)梁腹板的加筋肋板上,通過(guò)電纜將直流電源引到滑線上;整流設(shè)備、停電保磁設(shè)備、蓄電池及蓄電池箱安裝在地面便于維護(hù)通風(fēng)條件較好的地方,減少天車(chē)行走過(guò)程中,車(chē)體震蕩對(duì)設(shè)備的損傷;表計(jì)箱、控制器安裝在駕駛室或操作室內(nèi);電笛安裝在駕駛室或操作人員容易聽(tīng)見(jiàn)的地方。
2.2吸料操作:為保證安全,首先應(yīng)將控制器手柄置"放料"位置,檢查電源是否符合要求;觀察充電狀態(tài)、充電電壓、充電電流,當(dāng)充電狀態(tài)強(qiáng)充轉(zhuǎn)變?yōu)楦〕潆姞顟B(tài)一定時(shí)間后,表明蓄電池充電已充滿,隨時(shí)可以投入運(yùn)行,將電磁鐵運(yùn)行至被吸物料上,將手柄置"吸料"位置,吸取物料,將電磁鐵運(yùn)行至應(yīng)放物料位置,將手柄置"放料"位置,電磁鐵放料,放料時(shí)間為2到3秒。
2.3停電試驗(yàn): 將電磁鐵所吊物料運(yùn)行至指定位置過(guò)程中,如遇電網(wǎng)停電或主整流部分故障,使饋至電磁鐵電壓下跌到一定值;或人為關(guān)掉電源,備用電源立即自動(dòng)投入,以保證被吸物料不致落下,表計(jì)箱中指示燈亮,電笛鳴叫報(bào)警。
2.4上述操作完成后,則可將電磁鐵下至指定地點(diǎn),將控制器手柄至"放料"位置,放下物料,將自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)關(guān)掉,以免不必要的放電和意外故障發(fā)生。
3 應(yīng)用效果分析
為了體現(xiàn)直流滑線技術(shù)在實(shí)際使用過(guò)程中的優(yōu)越性,通過(guò)某鋼廠天車(chē)吸磁系統(tǒng)中使用直流滑線技術(shù)的前后進(jìn)行比較試驗(yàn),獲得對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)如圖所示:
從統(tǒng)計(jì)圖中可以看出,自7月份直流滑線系統(tǒng)投入使用后,天車(chē)吸磁系統(tǒng)運(yùn)行情況良好,故障停機(jī)時(shí)間顯著減少。
4結(jié)束語(yǔ)
直流滑線技術(shù)的投入使用,大大降低了天車(chē)吸磁系統(tǒng)的設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間,設(shè)備的損耗量明顯減少,對(duì)應(yīng)的維護(hù)工作量大大減少。達(dá)到了降低故障停機(jī)時(shí)間、提高穩(wěn)定運(yùn)行效率的目的。
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