房建工程大體積混凝土施工要點探析

張軍營 王坤

【摘 要】房建工程中大體積混凝土施工技術具有廣泛的應用價值，由于涉及的施工工藝流程較多，在施工中對于可能存在的問題，如溫差大、熱量散失難題而引發(fā)裂縫，因此在應用中，需要從多個方面給予重視，以提升房建工程施工質(zhì)量。

【關鍵詞】房建工程；大體積澆筑；施工要點

在房建工程施工中，大體積混凝土澆筑工程應用越來越廣。如基礎施工、地下室底板施工、樁頂承臺梁施工、高層建筑截面柱等構件施工等。由于大體積混凝土施工面積較大，對于混凝土澆筑過程中因表面系數(shù)相對較小而帶來水化熱量過于集中等問題，這些因內(nèi)部溫度提升而誘發(fā)的內(nèi)外溫差現(xiàn)象，很容易給大體積混凝土帶來裂縫危害。為此，從施工過程和施工工藝技術上來進行研究，來改進大體積混凝土施工質(zhì)量就顯得尤為重要。

1.某住宅工程概況

以某市一高層建筑住宅樓為例，其工程由地下2層地下室、地面以上14層標準層組成，建筑總面積12000m2。從大面積混凝土澆筑施工來看，主要集中在建筑基礎和結構上，由于地下室相對底板標高為-7.02m，集水坑處底板相對標高為-12.25m，基礎筏板厚度為1800mm，集水坑處下凹處混凝土最大厚度為4800mm?？梢姡竟こ淘诖篌w積混凝土澆筑施工中具有典型性。同時，根據(jù)工程設計，在基礎筏板澆筑時，設置后澆帶，每次澆筑量約為1435m3，預計耗時30h，每小時澆筑量約為52m3；對于每層樓的結構主體采用一次性澆筑施工，澆筑工序由東向西，斜向分層，齊頭并進來完成。另外，在基礎底板澆筑后2h，采用上翻300mm外墻施工，底板、外墻在澆筑時不能設置施工縫。

2.大體積混凝土澆筑施工工藝

對于大體積混凝土澆筑施工時，其工藝主要分為預拌混凝土、運輸及布料、混凝土澆筑、表面處理、保溫養(yǎng)護、測溫、撤保溫、驗收等環(huán)節(jié)。對于本工程來說，混凝土采用滾筒罐車運輸，并對現(xiàn)場澆筑過程中，安排專人負責并進行監(jiān)督，確保配合比符合項目要求，并進行準確計量。另外，在本工程混凝土指標測定上，從技術上對砂石、粒徑大小、含水率等進行適當優(yōu)化，以滿足混凝土泵送澆筑施工要求。本項目采用HBT60型混凝土輸送泵，來負責對整個施工現(xiàn)場及工作面進行混凝土運輸及布料工作。需要說明的是，對泵管設置在筏板中間，并選擇適當孔徑篩網(wǎng)來濾出大顆粒骨料。

2.1混凝土澆筑控制

根據(jù)大體積混凝土澆筑要求，本工程分層厚度控制在800mm，澆筑坡度為1：6-1：7。根據(jù)輸送距離及澆筑量，混凝土從攪拌至澆筑耗時不超100min，夜間施工不超150min；在下一層澆筑后，初凝前進行上層澆筑，從施工工序上來規(guī)避冷接縫問題，及時清除表面泌水。為確保不同澆筑點振搗作業(yè)科學性，分別從坡地、坡中、坡頂設置三臺振搗棒，以確保振搗均勻性；同時，為確保對澆筑局部振搗可靠性，另增加機動式振搗棒，對不同振搗間距進行動態(tài)作業(yè)；從混凝土振搗方式上，遵循快插慢拔要求，對各振搗點控制在10-15s；兼顧混凝土表面泛漿變化、氣泡變化，避免過振；針對大面積混凝土澆筑中存在集中堆積問題，在振搗方式上，先對出料口進行振搗，利用自然漩渦及坡度，逐步進行大面積振搗；在處理分層振搗混凝土銜接處理上，對上層振搗插入深度約為下層的50mm，來保障上下層混凝土“軟接茬”連續(xù)性。

為確?；A底板與混凝土墻體銜接有效性，在進行墻體混凝土澆筑時，對外墻300mm高與基礎底板進行同時澆筑，確保澆筑連續(xù)性，避免在基礎底板存在施工縫，影響底板整體性；針對筏板間進行澆筑時，要對兩側(cè)設置加密鐵絲網(wǎng)，利用鋼筋來進行連接固定，避免因不同配合比混凝土在澆筑中產(chǎn)生混流，影響混凝土強大；對于加強帶外設置低膨脹混凝土澆筑，加強帶內(nèi)采用高膨脹混凝土澆筑，其強度等級至少相差一個等級，來確保不同層混凝土大體積澆筑時實現(xiàn)無縫銜接；另外，二次振搗是在澆筑完成3-4h后，初凝前來進行，并對標高進行控制，利用刮尺來找平、抹壓。從大體積混凝土澆筑要求來看，整個澆筑過程要具備連續(xù)性，對于下層混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑，而在上層混凝土澆筑時，要對施工縫進行鑿毛處理，并對施工縫周邊雜物進行除清，采用清水潤濕后鋪筑一層與混凝土配合比一致的水泥砂漿，砂漿厚度控制在20-30mm，之后在上層進行混凝土澆筑。

2.2表面處理與控制

混凝土表面處理主要是抹光和覆蓋養(yǎng)護，在初凝前進行抹光，并進行臨時覆蓋；初凝后進行2次抹光，并覆蓋養(yǎng)護。針對表面存在的泌水現(xiàn)象，要進行及時清除；對于表面存在泛漿問題時，可以在初凝前撒一層石子，厚度約為10-20mm，將石子壓入泛漿并根據(jù)混凝土標高進行刮平處理；對于混凝土表面強度未達標或者未進行抹壓處理前，不能進行敲打或振動。

2.3保溫、養(yǎng)護處理

對于大體積混凝土澆筑初凝后至終凝前一段時間，主要工作是對混凝土進行覆蓋養(yǎng)護處理，如利用塑料膜進行覆蓋，避免風、雨等對混凝土表面帶來影響；當混凝土終凝后，采用濕棉氈進行保溫養(yǎng)護；在進行蓄水養(yǎng)護前，利用常壓水沖澆不起皮時，才能進行；通常情況下，混凝土養(yǎng)護控制在14d以上，對于不同季節(jié)下養(yǎng)護時間略有變化；在蓄水養(yǎng)護時，第一次蓄水深度約為20mm；當表面溫度與中心溫度溫差達15℃時，實施二次蓄水養(yǎng)護，利用蓄水來進行降溫處理。通常蓄水養(yǎng)護不少于3d，不能超過14d；當表面溫度與中心溫度差小于15℃時，可以撤除蓄水養(yǎng)護。

2.4測溫控制

對于大體積混凝土澆筑溫差問題的解決，需要利用測溫控制來完成。根據(jù)施工經(jīng)驗和具體實證計算，對于大體積混凝土澆筑，其內(nèi)外溫度差應控制在25之內(nèi)，才能有效避免因溫差變化而引發(fā)的溫度應力裂縫問題。溫差控制是對澆筑混凝土進行測溫與管理，利用不同布控點，來監(jiān)測不同混凝土位置的溫度變化。如根據(jù)混凝土澆筑平面采用對稱軸線方式進行設置溫度測試區(qū)，并派專人進行測溫管預埋和監(jiān)測工作。在預埋時，要做好固定，避免損壞或移位；對測溫管頂部、底部進行密封，自底向上分為底部、中心、表面不同深度，以獲得不同混凝土區(qū)位的溫差變化數(shù)據(jù)，以改進混凝土養(yǎng)護方案。

3.結語

隨著大體積混凝土澆筑工藝在房建工程施工中的應用，對于施工中的重要環(huán)節(jié)、施工要點需要進行兼顧處理，特別是溫差控制問題，避免因溫度應力而帶來的裂縫等危害。本工程所采用的大體積混凝土澆筑工藝，主要從施工順序、混凝土澆筑及養(yǎng)護管理、溫度控制等方面進行采取有效措施，來解決水化熱問題，具有施工可行性和應用推廣價值。

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