消取混凝土樓板后澆帶施工技術(shù)

[摘要]隨著城市化的發(fā)展，越來越多大型建筑拔地而起，在大型建筑中往往會有后澆帶設(shè)計，但是后澆帶施工將會帶來諸多不便，在雨季后澆帶施工防滲漏要求高，而且后澆帶的防護也將影響后續(xù)工序的展開，推延至少30天工期?，F(xiàn)隨著混凝土外加劑技術(shù)的不斷創(chuàng)新，可參照《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119--2003》和《補償收縮混凝土應用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-2009》，采用含SY-G高性能膨脹劑的補償收縮混凝土，以膨脹加強帶來代替后澆帶，并通過增加配筋率、優(yōu)化混凝土配合比、留置混凝土開裂誘導縫等處理措施解決取消后澆帶施工的關(guān)鍵技術(shù)問題，保證結(jié)構(gòu)整體性和施工質(zhì)量.超長樓板一次澆筑成型，避免雨季對施工的影響。

[關(guān)鍵詞]后澆帶；補償收縮混凝土；膨脹加強；誘導縫

1、工程案例

宜昌市第一中學新校區(qū)項目學生宿舍樓為六度抗震設(shè)防的五層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積5637.75m2。本工程結(jié)構(gòu)整體總長78.3m，寬15.95m，板厚100mm，樓板鋼筋為HRB400、φ8@150雙層雙向布置，混凝土強度等級為C30。樓板屬于超長混凝土結(jié)構(gòu)，后澆帶設(shè)計寬度為800mm，結(jié)構(gòu)施工時按照后澆帶劃分施工段，設(shè)計要求混凝土結(jié)構(gòu)施工完成60天后.使用高一個強度等級的膨脹混凝土進行后澆帶澆筑。

2、超長混凝土樓板取消后澆帶施工方案

2.1施工段劃分

樓板結(jié)構(gòu)施工分為兩個施工流水段和膨脹加強帶，膨脹加強帶在原來后澆帶位置，寬度由0.8m增加到2m。澆筑順序按照“間歇式膨脹加強帶”澆筑施工：

①澆筑第一流水段普通混凝土；

②待第一流水段達到一定強度，第二流水段模板和鋼筋完畢后，澆筑膨脹加強帶混凝土；

③澆筑第二流水段樓板混凝土。

2.2施工原理和技術(shù)措施

2.2.1補償收縮混凝土

混凝土在硬化過程中會產(chǎn)生收縮變形.當收縮受到限制就會開裂，而補償收縮混凝土摻加了膨脹組分.在限制條件下可產(chǎn)生預壓應力抵消混凝土的收縮變形。

本工程樓板采用C30混凝土，加強帶混凝土則采用C35膨脹混凝土，即使用加入15%左右SY-G膨脹劑的C35混凝土（膨脹率控制在0.025%以上），

注意事項：

a、按配合比拌制混凝土，確保膨脹劑的摻量?；炷涟柚茣r間適當延長，商品混凝土攪拌延長時間大于等于10min。

b、混凝土早期溫濕養(yǎng)護，初凝前進行三遍機械抹面，初凝后應立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，第二天樓板面保濕膜掀開放線后，應及時二次覆蓋，養(yǎng)護期間使用噴霧狀水養(yǎng)護，水溫與大氣溫度接近，保溫保濕養(yǎng)護時間不得少于14天.

2.2.2鋼筋構(gòu)造配筋

通過鋼筋構(gòu)造配筋可解決混凝土早期硬化過程中產(chǎn)生的干縮拉應力，中期水化熱和后期的溫差引起的收縮變形問題。《補償收縮混凝土應用技術(shù)規(guī)程JGJ/178-20009》中的規(guī)定，膨脹加強帶的寬度宜為2m，為了將各流水段分隔開.在加強帶兩側(cè)設(shè)置密孔鐵絲網(wǎng)，膨脹加強帶應采用雙排雙向鋼筋，鋼筋間距應符合以下要求：底板150～200mn；樓板100-200mm；屋面板、墻體水平筋100～150mm。

本工程樓板鋼筋為HRB40008@150雙層雙向布置。加強帶內(nèi)梁的鋼筋不截斷，并且增設(shè)附加筋，兩側(cè)伸入加強帶外至少1000mm，加強帶內(nèi)梁箍筋間距為100mm。

2.2.3預應力控制

混凝土在限制條件下產(chǎn)生的預應力.主要與結(jié)構(gòu)的配筋率、鋼筋的彈性模量及限制膨脹率有關(guān)。通過以上措施獲得限制條件下產(chǎn)生的膨脹自應力達到0.2～0.7 MPa來滿足超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制。

2.2.4收縮誘導縫的設(shè)置與修補

每層樓板施工分為兩個施工流水段和膨脹加強帶，澆筑順序按照“間歇式膨脹加強帶”的澆筑方法施工。第一流水段混凝土澆筑完成達到一定強度，對樓板施工縫按要求進行鑿毛處理，澆筑前用水泥漿涂刷一遍。然后依次澆筑加強帶膨脹混凝土和第二段樓板及梁混凝土。這樣整層樓板就留有一條施工縫即為樓板開裂誘導縫，最后根據(jù)誘導縫檢測結(jié)果確定修補措施：小于0.2mm的表面裂縫不用修補，大于0.2mm非貫通裂縫用膨脹砂漿修補，大于0.2mm貫通裂縫進行化學注漿修補處理。

3、成效分析

宜昌市是多雨地區(qū)，氣候潮濕，氣溫較高，適宜混凝土強度增長。本工程樓面和屋面結(jié)構(gòu)板施工時正值雨季，樓板模板拆除后，經(jīng)過連續(xù)14天的仔細觀察，未發(fā)現(xiàn)樓面板有裂縫及滲漏水現(xiàn)象，同條件養(yǎng)護試塊和標準養(yǎng)護試塊強度報告均設(shè)計強度要求。通過本案例的成功實施可以證明超長混凝土結(jié)構(gòu)樓板采用膨脹加強帶施工技術(shù)替代后澆帶施工.在質(zhì)量方面具有可靠的保證。

采用此施工技術(shù)取消了后澆帶施工一系列繁瑣的施工工序.樓面板混凝土澆筑完成后.直接澆筑膨脹帶，無需等待60天后再進行后澆帶澆筑.使裝飾裝修工程提前60天進場.大大縮短了工程總工期，使工程提前30天竣工，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。值得一提的是，即使在氣候干燥季節(jié)加強帶處的誘導縫也可誘導混凝土在指定位置出現(xiàn)裂縫，我們只要采取合理的裂縫修補措施也完全滿足施工質(zhì)量要求。

結(jié)語：

現(xiàn)代建筑工程越來越多地采用了超長結(jié)構(gòu)，如按傳統(tǒng)技術(shù)施工，則每個工程需留置少則幾條多則數(shù)十條后澆帶，延長了工期，給施工帶來麻煩。實踐證明，采用超長結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)可以減少后澆帶繁多帶來的施工麻煩，并能確保工程質(zhì)量，大大加快施工進度，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會效益.希望本案例可以給類似工程施工提供技術(shù)借鑒。