新經(jīng)濟(jì)形勢下洗煤技術(shù)的成本控制及工藝改進(jìn)

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[摘 要]在煤炭精加工過程中，洗煤是必不可少的工藝和程序，它直接影響到企業(yè)成本、煤炭質(zhì)量和環(huán)保問題。尤其是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢下，煤炭企業(yè)進(jìn)入了寒冬期，做好洗煤工藝的應(yīng)用與改進(jìn)，對于提高煤炭企業(yè)生產(chǎn)效率、降低企業(yè)成本、改變粗放型生產(chǎn)方式及環(huán)境保護(hù)等方面，都具有十分重要的意義。本文從當(dāng)前煤炭企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，分析了當(dāng)前洗煤技術(shù)的現(xiàn)狀及存在的問題，兵提出了相應(yīng)的工藝和管理方法的改進(jìn)、并在成本控制方面給出了一些建議。

[關(guān)鍵詞]新經(jīng)濟(jì)形勢下 洗煤工藝 工藝改進(jìn) 成本控制

中圖分類號：F426.21 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）06-0010-01

隨著整體經(jīng)濟(jì)形勢的影響，煤炭價(jià)格出現(xiàn)了斷崖式的下跌，各煤炭企業(yè)進(jìn)入了寒冬期，因此為了提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，各企業(yè)都在成本支出和工藝精細(xì)化方面做了很多工作，這其中的洗煤選煤技術(shù)的改進(jìn)與優(yōu)化就是重要的一環(huán)，由于洗煤技術(shù)直接影響煤炭的質(zhì)量和成色，因此煤炭企業(yè)應(yīng)該充分發(fā)揮自身的創(chuàng)新能力和主觀能動性，研發(fā)洗煤選煤新工藝，提高成品質(zhì)量，降低企業(yè)成本，并積極開拓國際市場，以多元化的產(chǎn)品滿足市場需求，提高產(chǎn)品及企業(yè)自身的市場競爭力。

1 常見的洗煤工藝及優(yōu)缺點(diǎn)

洗煤主要是指對媒體進(jìn)行一定的深加工，用以提煉精煤的過程，在此過程中使用的工藝，就是所謂的洗煤工藝。洗煤的過程簡而言之，就是綜合利用各種科學(xué)技術(shù)手段。獲得發(fā)熱值更高的優(yōu)質(zhì)煤炭。在實(shí)際工作，洗煤工藝主要有：物理洗煤工藝技術(shù)、篩選洗煤工藝技術(shù)、化學(xué)洗煤工藝技術(shù)、微生物脫硫工藝技術(shù)等。

1.1跳汰洗煤工藝

跳汰洗煤是一個(gè)比較傳統(tǒng)的洗煤工藝，它利用變速脈沖水流對原煤進(jìn)行沖洗，由于煤和煤矸石的密度不同，從而在沖洗過程中達(dá)到二者分離的目的。這一工藝歷史悠久，但技術(shù)含量低，且精度低、能耗大、適應(yīng)性差，難以適應(yīng)煤炭工業(yè)的發(fā)展需求。

1.2 重介質(zhì)洗煤工藝

重介質(zhì)洗煤是基于阿基米德原理，利用煤和雜質(zhì)密度的不同，通過重介質(zhì)懸浮液將兩者分離開來。該洗煤工藝效率和精度較高在實(shí)際應(yīng)用中的可行性較高，是我國現(xiàn)行的常用洗煤工藝。

1.3 懸浮洗煤技術(shù)

浮選洗煤法是利用煤粒和煤矸石不同的親水性實(shí)現(xiàn)二者的分離。先將煤泥水在攪拌桶中配制成濃度適當(dāng)?shù)臐{液，然后加入化學(xué)藥劑充分?jǐn)嚢?，攪拌后的煤漿進(jìn)入單槽或多槽串聯(lián)的浮選機(jī)，在浮選機(jī)中葉輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向煤漿進(jìn)行充氣，這樣在煤漿中就會產(chǎn)生大量的氣泡，在化學(xué)藥劑的作用下，煤粒由于疏水性會附著在氣泡上，被氣泡帶到礦漿面聚集在一處，收集后便是精煤；而煤矸石等雜質(zhì)由于親水性則留在漿液中，從而實(shí)現(xiàn)二者的分離。浮選洗煤法適合顆粒粒度較小，或密度差異較小的原煤，是對跳汰法和重介質(zhì)法有效的補(bǔ)充。

1.4 化學(xué)洗煤技術(shù)

化學(xué)洗煤是利用化學(xué)反應(yīng)將原煤中的雜質(zhì)及有害成分去除，從而使精煤留存。常見的化學(xué)洗煤工藝方法比較多，如生物氧化還原反應(yīng)法、堿水液法、熔融堿法、氯解法等等?；瘜W(xué)洗煤在傳統(tǒng)工藝技術(shù)中脫硫效果最佳，可除去煤炭中9O%的硫，及95%以上的灰分，洗煤精度較高，但同時(shí)由于化學(xué)藥劑本身的性質(zhì)，可能會破壞煤炭的結(jié)構(gòu)和燃燒效果。而且該工藝技術(shù)含量較高，工藝較為繁瑣，對洗煤操作員和化學(xué)反應(yīng)器的要求也比較高，后續(xù)的廢渣廢液處理也比較繁瑣，如處置不當(dāng)則容易造成污染。

1.5 篩分洗煤技術(shù)

篩分洗煤法是利用篩孔的大小分離粒徑不同的原煤。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)需要調(diào)節(jié)篩孔大小，將原煤顆粒進(jìn)行過篩處理，粒徑大于篩孔的留在篩面上，粒徑小于篩孔的則會穿過篩面，從而實(shí)現(xiàn)不同大小的原料分離，再分別進(jìn)行洗煤處理。篩分洗煤法的優(yōu)點(diǎn)在于可以將原煤按照顆粒大小進(jìn)行分類處理.不足之處在于這種方法去除雜質(zhì)的效果不好。因?yàn)閷⒃喊凑疹w粒大小進(jìn)行分類處理并不能完全將煤粒和雜質(zhì)區(qū)分開來，更多的只是作為后續(xù)其他洗煤工藝的預(yù)處理。

2 優(yōu)化洗煤工藝、降低洗煤成本的措施

2.1 建立統(tǒng)一的管理機(jī)制

由于洗煤工藝存在著相當(dāng)?shù)募夹g(shù)含量，對技術(shù)和管理都要求較高，因此需要有一套完善、統(tǒng)一、科學(xué)、有效的管理機(jī)制，促進(jìn)管理科學(xué)的實(shí)現(xiàn)和管理效率的發(fā)揮，它不僅包括對洗煤工藝的管理，也包括對后續(xù)的煤泥水排放的管理和質(zhì)量達(dá)標(biāo)管理，同時(shí)包括相應(yīng)的人事管理和財(cái)務(wù)管理，而管理機(jī)制的缺乏或者不完善，則會制約洗煤技術(shù)和煤炭企業(yè)的發(fā)展。

2.2 應(yīng)用新工藝新技術(shù)

干法洗煤是一種創(chuàng)新的洗煤工藝技術(shù)，它的優(yōu)勢在于無需消耗水資源、投資規(guī)模小、建設(shè)成本低，并且可省去洗煤后的脫水干燥過程和廢煤泥水的回收過程，大大簡化了工藝流程和成本。并且由于不需要消耗水資源，所以特別適合高寒與缺水地區(qū)的煤炭企業(yè)，可有效解決濕法分選易泥化問題。干法洗煤基于物理機(jī)械原理，首先采用機(jī)械排矸將矸石去除.然后用三產(chǎn)品分選機(jī)分選出精煤、中煤和煤矸石。與水洗煤技術(shù)相比干法洗煤工藝技術(shù)在煤矸石的處理上具有明顯的優(yōu)勢，可大幅降低運(yùn)行成本、降低能耗、節(jié)約用水量和維護(hù)費(fèi)用，而且無需處理廢水，提高了環(huán)保效益，并可實(shí)現(xiàn)井下就地分選，大大提高了工作效率。

2.3降低介耗成本

洗煤過程中的介耗成本是整個(gè)洗選過程中成本的重要組成部分，降低介耗成本，不僅可有效降低整個(gè)洗煤工藝的成本，同時(shí)也是提高煤炭產(chǎn)品的質(zhì)量、建設(shè)節(jié)約型社會的需要，而對介耗成本的控制，主要是要對洗選過程嚴(yán)格的監(jiān)控，這是因?yàn)榻橘|(zhì)粉的運(yùn)作過程難以目測，僅憑洗煤人員的經(jīng)驗(yàn)難以做到，所以應(yīng)提高對整個(gè)洗選過程的動態(tài)管理，對設(shè)備、管路、溢流點(diǎn)等都要全程跟蹤監(jiān)測，達(dá)到防患于未然的效果，從根本上保證成品煤的質(zhì)量。同時(shí)，降低介耗成本還應(yīng)做到提高介質(zhì)的回收利用率，在允許條件下實(shí)現(xiàn)再次利用、循環(huán)利用，既降低了成本.又達(dá)到了環(huán)境保護(hù)的作用。

2.4加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和人才建設(shè)，提高操作人員素質(zhì)

由于現(xiàn)代化洗煤技術(shù)要實(shí)現(xiàn)革新的成本比較高，煤企的技術(shù)投入很重要，從長遠(yuǎn)來看，一次性實(shí)現(xiàn)技術(shù)改造的成本要遠(yuǎn)小于繼續(xù)采用舊工藝所造成的浪費(fèi)，反而能為企業(yè)帶來更多的、更持久的利潤；其次國家在政策方面也應(yīng)加強(qiáng)指導(dǎo)并給予一定補(bǔ)助，幫助煤企加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)改造升級。此外，企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)對洗煤技術(shù)人員進(jìn)行全方位培訓(xùn)，并大力培養(yǎng)洗煤管理人員，對于洗煤工藝來說，不僅需要專業(yè)的技術(shù)知識，還需要有著先進(jìn)的管理理念和管理經(jīng)驗(yàn)。長期以來，煤炭企業(yè)只注重洗煤技術(shù)人員的水平，而忽略對整個(gè)工藝的流程管理，導(dǎo)致科學(xué)管理人才的匱乏，在一定程度上也增加了洗煤的成本，制約了企業(yè)的發(fā)展，因此需要切實(shí)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量管理。

2.5提高生產(chǎn)效率

在實(shí)際生產(chǎn)中，洗煤人員的工作效率對洗煤成果和成本有著重要的影響。要提高洗煤人員的工作效率，首先應(yīng)對洗煤人員進(jìn)行精細(xì)化管理，每位洗煤人員擅長的工藝不同，應(yīng)對他們的崗位有所區(qū)分，做到人盡其才，達(dá)到人力資源配置的最優(yōu)化；其次，要對洗煤工藝流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到工作效果的最佳化，以提高員工的工作效率，降低洗煤的成本；再者，企業(yè)應(yīng)對洗煤人員采取一定的激勵措施，不能干多干少一個(gè)樣，干好干壞一個(gè)樣：最后企業(yè)還應(yīng)該盡可能地采用少污染、無污染的技術(shù)措施，減少甚至消除生產(chǎn)過程中“三廢”的排放，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，使工作人員有良好的工作心態(tài)積極投身到工作中去，這是安全生產(chǎn)的需要，也是提高員工工作積極性的需要。

3 結(jié)束語

在煤礦生產(chǎn)中，重視洗煤工藝的完善和使用，是煤礦企業(yè)挑戰(zhàn)煤炭極寒期必須面對的問題之一，由于在實(shí)際生產(chǎn)中，煤礦生產(chǎn)工藝的水平高低直接影響著整個(gè)煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率，因此只有結(jié)合煤礦企業(yè)的實(shí)際工作，合理的改善洗煤工藝，才能進(jìn)一步促進(jìn)煤礦企業(yè)獲得更好的發(fā)展機(jī)遇。

參考文獻(xiàn)

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