研究鑄造設備動態(tài)維修實踐工作

李一強

[摘 要]近年來，我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，促進著鑄造業(yè)的改革，使鑄造業(yè)擺脫了傳統(tǒng)的維修方式，采用了鑄造設備動態(tài)維修的方法。本文對我國鑄造行業(yè)設備的維修現(xiàn)狀進行了分析，闡述了動態(tài)修理中動態(tài)分析原理、信息管理的應用，指出了我國現(xiàn)行設備維修制度的不足，通過全面改革，鑄造產(chǎn)業(yè)將靜態(tài)修理轉(zhuǎn)為動態(tài)修理，保證了檢測與維修的質(zhì)量，來實現(xiàn)提高鑄造設備運營效益的目標。

[關鍵詞]鑄造設備 動態(tài)維修 質(zhì)量 全生命周期 實踐工作

中圖分類號：TG23 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）05-0043-01

近年來，我國根據(jù)鑄造生產(chǎn)的特點，從2002年開始，一直對設備維修制度的方法進行探究與實踐，不斷完善鑄造企業(yè)相關管理體制。我國以設備綜合工程管理學的理論作為指導方針，借鑒了美國的PM以及日本的TPM維修管理知識，將這幾方面要點相結(jié)合，推行了“定期檢查，定項修理”的制度，簡稱為定檢制，以狀態(tài)監(jiān)測作為基礎，實現(xiàn)了設備動態(tài)維修的科技化。

1 鑄造設備動態(tài)維修的基本內(nèi)容

1.1 定檢制的原則

在鑄造設備維修中，“定檢制”是以設備的實際技術狀況為依據(jù)的動態(tài)維修，將狀態(tài)監(jiān)測作為基礎，進行故障診斷，再通過一定檢測手段來掌握設備的技術狀況，突破周期制約，來進行定項修理。我國推行定檢制的原則：堅持“例?！?、加強“一保”，保留大修、改革“高?！?。其中“例保”和“一?！钡闹饕獌?nèi)容由清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐這幾項構(gòu)成，是動態(tài)維修的基礎。在設備操作人員進行此項操作作業(yè)時，不但發(fā)揮了操作設備人員的積極性，也保證了機械化生產(chǎn)線使用的安全性。一方面，改革“高?！笔侵赴葱瓒椥蘩硖娲?、四級保養(yǎng)。另一方面，保留大修是用來彌補定向修理中的不足，它不受大修周期的約束，可根據(jù)實際情況來安排整機大修或關鍵設備的大修。

1.2 定檢制的中心環(huán)節(jié)

定期檢查又稱為預防性檢查，定期檢查團隊是由生產(chǎn)一線、專業(yè)技術性人員和經(jīng)驗豐富的維修工人組成的，他們會定期對運行設備，進行不解體的技術性檢查。第一，檢查對象的確定，不是對生產(chǎn)線上所有的機器都進行檢測，可以優(yōu)先選擇鑄造生產(chǎn)線上的關鍵設備，例如可以優(yōu)先選擇造型線上的造型機、澆注機、混砂機、起箱機、合箱機等作為檢查對象；這些都是處于第一生產(chǎn)線上的機器，如果其發(fā)生故障，將會對整個生產(chǎn)進度造成影響，而且第一生產(chǎn)線的機器維修難度較大，時間較長，維修費用也高，有效的采取預防性檢查，可以避免不必要的停機損失；第二，檢查類別及檢查周期的確定，可根據(jù)檢查周期的長短、檢查范圍來劃分為周期檢查、日常檢查和重點檢查。

定項修理方面，是在設備總成、零部件磨損達到極限之前的針對性預防修理；堅持按需定項修理與計劃修理相結(jié)合，以按需定項修理為主，對于無需預測或因受檢測技術限制，無法預測的部位，采用周期性按時修理。定項修理是主項的按需修理與同步修理的結(jié)合，同步修理是進行主項的按需修理時，與其相關的零附件或修理插線上的零件進行的預防性修理。同步修理不是根據(jù)各項檢查而定制的，而是指帶有按時強制性的修理，當我們對造型主機進行解體的定項修理時，要將液壓高壓油管、冷卻加熱輔件、輔助彈簧裝置等進行強制性檢修與調(diào)整。主項按需修理與同步修理都是由不同專業(yè)修理組承擔，進行交叉作業(yè)，互不干擾，使主項和關聯(lián)件故障同步，減少了進廠重復作業(yè)的次數(shù)[1]。

2 實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測推進檢測和診斷技術

2.1 不解體檢測是實現(xiàn)針對性修理的關鍵

科學技術的不斷發(fā)展，設備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)越發(fā)復雜，這就需要我國具有測定設備故障潛伏期、分析故障的起因、預測機械設備繼續(xù)工作的技術，實現(xiàn)預知維修，單憑工作人員的經(jīng)驗判斷已經(jīng)不可行，必須要借助一定的檢測儀器和設備，實行經(jīng)驗判斷和儀器檢測判斷相結(jié)合，否則按需維修就會因缺乏依據(jù)，而難以進行維修。 自2002年以來，我國配合定檢制的推行，借助公司內(nèi)部的測試設備，對鑄造機械設備進行了振動噪音、型砂性能以及各種澆注試樣性能等測試，通過潤滑油與液壓油的常規(guī)化驗，對油樣金屬含量進行了分析，掌握了機械磨損狀況，建立了機械設備的狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷體系、安全管理等系統(tǒng)，并逐步推行動態(tài)維修機制；雖然，鑄造設備檢測技術的發(fā)展受到企業(yè)管理水平、經(jīng)濟力量的限制，但是隨著科學的迅速發(fā)展，檢測技術也在不斷地發(fā)展，日后具有一定檢測功能的檢測儀器，會在機械化程度高的相關部門進行普及應用，對各類機械設備進行不解體檢測，全面提升檢測、故障會診、性能調(diào)試等方面的質(zhì)量、為鑄造設備動態(tài)維修工作的發(fā)展作出貢獻。

2.2 加強維修檔案的管理， 重視信息反饋

鑄造設備動態(tài)維修的全過程，與數(shù)據(jù)的積累分析有著密不可分的關系。機械設備開始投入使用后，始終需要把技術、經(jīng)濟動態(tài)納入檔案（也稱為設備病歷卡），根據(jù)技術經(jīng)濟分析的需要，應建立機械運轉(zhuǎn)、維修過程檢測、不解體檢測、材料消耗、固定資產(chǎn)原凈值、產(chǎn)品成本等動態(tài)數(shù)據(jù)庫，使這些數(shù)據(jù)及時反饋到設備管理部門，來提高動態(tài)維修的管理水平，增加經(jīng)濟效益[2]。

2.3 推行定檢制所帶來的效果

鑄熱分公司2002年在SPO造型線上進行了修改制度的試點工作，6個月后將試點轉(zhuǎn)為推行定檢制。在試點期間，主要對生產(chǎn)線上的關鍵設備、造型主機，在同時期內(nèi)采用不同維修制度進行了對比，對比結(jié)果顯示：實行按需定項修理比原來延長了約1.5個修理周期，修理項目也大大減少，避免了盲目拆裝的情況出現(xiàn)；修理任務量比過去減少了37%，維修材料費減少了大約20%，主要造型主機故障降低了10%左右，推行動態(tài)維修后效果顯著，延長了修理間隔期， 減少了修理量， 降低了維修費，平均每年估計可節(jié)約潤滑油6噸以上[3]。

2.4 動態(tài)維修完善了全生命及全員管理體系

自推行動態(tài)維修以來，制定了從預知性檢查到定向修理、資料匯總、經(jīng)濟技術分析、確定修理薄弱環(huán)節(jié)、改進管理、最后回到預防性檢查的循環(huán)工序流程，它為設備全生命的管理打下了堅定基礎。整個流程涉及到維護、管理等環(huán)節(jié)，從部門領導、技術人員、管理人員到一線的修理人員，形成了全員參加的設備管理體系。

結(jié)語

定檢制的推行，促進了我國鑄造行業(yè)的改革發(fā)展，通過分析動態(tài)修理原理與信息管理應用，實現(xiàn)了狀態(tài)監(jiān)測推行動態(tài)修理、發(fā)展檢測和診斷技術的探索，一定程度上提高了我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)檢測與維修的質(zhì)量，提高了鑄造設備的運營效益，完善了我國鑄造產(chǎn)業(yè)的管理體系，為我國鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展作出了偉大貢獻。

參考文獻

[1] 章九清.鑄造設備動態(tài)維修制度探討[J].現(xiàn)代鑄鐵.2010，（07）：80-84.

[2] 李少石.機械設備管理及動態(tài)維修中的可靠性、維修性、經(jīng)濟性分析[J].機械制造與自動化.2010，（08）：68-72.

[3] 孫旭升.大型鑄造自動化生產(chǎn)線設備管理的研究[D].哈爾濱工程大學.2010，（11）：11-30.