美克怎樣玩轉(zhuǎn)“大規(guī)模+個性化”

韓舒淋

走進(jìn)智能制造之四

板式家具因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)化，更容易實(shí)現(xiàn)柔性制造。實(shí)木家具制造商美克是怎樣解決大規(guī)模定制+個性化定制這個制造業(yè)共性挑戰(zhàn)的？

在工信部公布的《2015年智能制造示范項(xiàng)目名單》中，美克家居（600037.SH）是46家企業(yè)里唯一的家具制造商。

深入美克家居工廠參觀采訪、并與美克高管對話之后，《財經(jīng)》記者發(fā)現(xiàn)，對移動設(shè)備的重視和應(yīng)用，是美克智能制造轉(zhuǎn)型中的一大特點(diǎn)。搭載著企業(yè)級APP的平板電腦，在零售店的設(shè)計(jì)顧問手里被用來搜集消費(fèi)數(shù)據(jù)，在采購人員手里被用來做采購決策，在制造工廠里，品質(zhì)pad和安全pad讓現(xiàn)場工人能迅速反饋質(zhì)量和安全信息。移動設(shè)備成了美克全產(chǎn)業(yè)鏈中的樞紐，員工與企業(yè)資源管理（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、產(chǎn)品生命周期管理（PLM）等后端信息系統(tǒng)交互的入口。

美克投資集團(tuán)董事長馮東明對《財經(jīng)》記者表示，從2012年開始，美克就已經(jīng)著手改造制造環(huán)節(jié)。

美克從1993年開始涉足家居制造領(lǐng)域，初期是OME制造商，為海外家具品牌進(jìn)行代工生產(chǎn)。馮東明介紹，美克家居早期是把國外家具制造技術(shù)引進(jìn)中國，這是一個高成本到低成本的過程。家具制造業(yè)長期是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，勞動力的成本很大程度上決定了其產(chǎn)能的分布。在產(chǎn)能轉(zhuǎn)移的過程中，美克家居的制造業(yè)務(wù)逐步發(fā)展壯大。

然而OEM模式的利潤率偏低，美克家居的年報信息顯示，從2014年下半年開始，美克家居砍掉了所有OEM業(yè)務(wù)。與此相對，美克通過海外收購和設(shè)立自有品牌，在零售端業(yè)務(wù)不斷增長，目前工廠產(chǎn)能全部供應(yīng)自有品牌。

國內(nèi)勞務(wù)成本不斷提高，直接對家具制造這種勞動密集型行業(yè)帶來影響。馮東明介紹，2012年前后，低勞動成本的時代已經(jīng)過去，很多國內(nèi)家具制造企業(yè)轉(zhuǎn)投成本更低的東南亞國家?！斑@樣的流動是沒有止境的，對行業(yè)也不會有進(jìn)步。”馮東明說，他希望找到更徹底的解決辦法。為此，他提出了“科藝化”目標(biāo)，希望將科學(xué)技術(shù)與藝術(shù)設(shè)計(jì)融為一體。

在外部環(huán)境和企業(yè)戰(zhàn)略的雙重因素下，美克家居開始尋找制造升級的解決方案。作為實(shí)木家具生產(chǎn)商，其制造過程與常見的板式家具有所不同，板式家具的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和自動化程度相對較高，而實(shí)木家具則有更多的個性化需求，這為其帶來更多挑戰(zhàn)。

美克家居計(jì)劃經(jīng)過改造，在保持現(xiàn)有工人數(shù)量不變的情況下，將工廠產(chǎn)能提高一倍。其年報中披露的自動化工廠總投入預(yù)計(jì)為3.14億元。馮東明對《財經(jīng)》記者表示，經(jīng)過測算，工廠勞務(wù)成本會變?yōu)樵瓉淼囊话肷踔寥种唬诔墒爝\(yùn)行之后，只需要兩年時間，節(jié)省的勞務(wù)成本就能覆蓋改造升級的投入。

關(guān)鍵是物流規(guī)劃

美克家居旗下的家具制造產(chǎn)能共有9個工廠，除了1個設(shè)在烏魯木齊（2廠）之外，其余8個都位于天津?yàn)I海新區(qū)的產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。此次獲批的試點(diǎn)項(xiàng)目，是天津廠區(qū)的10廠、11廠兩個工廠，這兩個工廠并非新建工廠，而是在原來已有的工廠基礎(chǔ)上改造而來。另外，兩個工廠還共用一個配料倉庫。

美克家居為其理想中的工廠模式命名為“MC+FA”，前者指大規(guī)模個性化定制（Mass Customization），后者指自動化工廠（Factory Automation），這基本涵蓋了美克對其制造環(huán)節(jié)升級的期望：通過自動化工廠，同時滿足批量化和個性化的生產(chǎn)要求，并在這個過程中保持產(chǎn)能和設(shè)計(jì)風(fēng)格，減少用工數(shù)量。

對現(xiàn)有工廠進(jìn)行改造并不容易，當(dāng)時擺在團(tuán)隊(duì)面前最大的難題是確立工廠規(guī)劃。由于實(shí)木家具制造的特殊性，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)很難找到合適的參考對象。作為一個傳統(tǒng)的勞動密集型行業(yè)，全球領(lǐng)先的實(shí)木制造技術(shù)已經(jīng)從海外轉(zhuǎn)移到中國，全球都沒有大規(guī)模個性化定制的方案。而板式家具的個性化要求較低，制造自動化程度比較高，成為團(tuán)隊(duì)最初的借鑒對象，并參考德國的板式家具工廠提出了最初的工廠規(guī)劃方案。

傳統(tǒng)的工廠規(guī)劃需要通過三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)果是靜態(tài)的規(guī)劃圖。但團(tuán)隊(duì)希望在規(guī)劃階段就能搞清楚工廠運(yùn)行之后的狀態(tài)，為此他們專門找到一家仿真公司，參考德國板式家具工廠的規(guī)劃進(jìn)行仿真。美克家居提供了工廠物料清單、工藝流程等各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可仿真結(jié)果并不令人滿意。物流運(yùn)送滿足不了現(xiàn)場需要，場地利用率也不高。

為了解決這些問題，團(tuán)隊(duì)開始去其他自動化程度較高的制造業(yè)進(jìn)行調(diào)研，其中包括汽車、電子產(chǎn)品、工程機(jī)械甚至煙草行業(yè)，這些行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)帶來了啟發(fā)。美克家居工藝技術(shù)中心總監(jiān)許海對《財經(jīng)》記者總結(jié)道，“工廠規(guī)劃的關(guān)鍵是物流，物流就是工藝流，它決定了日常運(yùn)營的成本和效率?！?/p>

跨行學(xué)習(xí)的成果，就是目前在美克工廠占據(jù)核心空間的零部件超市。

《財經(jīng)》記者在已經(jīng)完成大部分改造升級的10廠廠區(qū)看到，整個工廠依照制造順序被分為機(jī)加工、涂飾和包裝三個區(qū)域。在機(jī)加工區(qū)域完成零部件的生產(chǎn)和組裝，然后在涂飾、包裝區(qū)域進(jìn)行后續(xù)流水線作業(yè)。10廠生產(chǎn)的產(chǎn)品以臥室家具為主，能制造不同風(fēng)格產(chǎn)品供應(yīng)美克旗下多個品牌，從制造流程來看，機(jī)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)品的多樣性支撐了最終產(chǎn)品的多樣性。

在傳統(tǒng)工廠里，機(jī)加工區(qū)域內(nèi)有多個生產(chǎn)單元，分別生產(chǎn)不同零部件、產(chǎn)品。這些生產(chǎn)單元之間也有工序上的先后關(guān)系，每個生產(chǎn)單元制造的零部件就地儲存，等待流轉(zhuǎn)到下一環(huán)節(jié)。而改造之后的工廠，機(jī)加工區(qū)域設(shè)立了一個統(tǒng)一的零部件超市，所有生產(chǎn)單元的中間產(chǎn)品全部被統(tǒng)一集中到位于區(qū)域中心的零部件超市里。在現(xiàn)場，通過精心設(shè)計(jì)的路線，搬運(yùn)機(jī)器人可以在任何一處生產(chǎn)單元和零部件超市之間搬運(yùn)零部件。

這一改動，最直接的影響是工廠從庫存產(chǎn)品變?yōu)閹齑媪悴考?，制造的靈活性大大提高。

在具體的生產(chǎn)單元內(nèi)部，美克家居也結(jié)合需求進(jìn)行了大量的自動化設(shè)備改造?！敦斀?jīng)》記者在現(xiàn)場看到，有些設(shè)備是在原有的機(jī)床上安裝機(jī)器人進(jìn)行集成，用于進(jìn)行切割、打孔等工序;同時也有去年11月最新發(fā)布的Rethink單臂協(xié)作機(jī)器人，用于進(jìn)行更復(fù)雜的工序。

這些改造并不容易，“沒有一個設(shè)備沒有動過”，許海對《財經(jīng)》記者表示。

在整個改造過程中，工廠的正常生產(chǎn)并沒有停止。馮東明表示，工廠的改造是“滲透式”的，生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備可以通過合理排期實(shí)現(xiàn)階段性停線，這種“滲透式”改造仍在進(jìn)行中?！敦斀?jīng)》記者在現(xiàn)場看到，工廠的涂飾區(qū)域有兩條生產(chǎn)線，其中一條照常生產(chǎn)，工人操作涂飾機(jī)械臂對產(chǎn)品進(jìn)行涂飾，而另一條則被封閉起來，正在進(jìn)行自動化設(shè)備的改造更新，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人介紹說，改造之后的涂飾生產(chǎn)線將完全由機(jī)器人操作。

個性化離不開標(biāo)準(zhǔn)化

和許多其他行業(yè)一樣，實(shí)木家具的智能制造希望可以實(shí)現(xiàn)柔性化制造，同一條生產(chǎn)線能夠快速生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。要達(dá)到這一目標(biāo)，機(jī)器人等自動化設(shè)備可以提高單個零部件和產(chǎn)品的制造效率，而整個生產(chǎn)線的柔性離不開零部件的標(biāo)準(zhǔn)化。

許海介紹說，標(biāo)準(zhǔn)的零部件可以分為兩類，一類是通用標(biāo)準(zhǔn)件，在多個產(chǎn)品上都能直接使用;一類是半成品毛坯。譬如桌腿，加工之前的方料是一樣的，根據(jù)不同需求，在加工中心調(diào)用不同的程序可以生產(chǎn)出不同樣式的桌腿。

要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，既需要清楚產(chǎn)品的制造過程，也需要不斷豐富零部件數(shù)據(jù)庫。團(tuán)隊(duì)最大程度提高了零部件的通用率，目前美克家居在天貓旗艦店銷售的茶幾，其零部件通用率超過80%。

制造模式的改變，對產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到銷售的整個產(chǎn)業(yè)鏈都會產(chǎn)生影響。在現(xiàn)有零部件標(biāo)準(zhǔn)化之后，新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)從一開始就會考慮到現(xiàn)場設(shè)備的制造能力，保證新品的外觀和功能從一開始就與工廠的制造能力相匹配。

在銷售端，產(chǎn)品的供貨周期也被大大壓縮了，從原來的120天縮短到35天。這一提升，是多個環(huán)節(jié)共同作用的結(jié)果。傳統(tǒng)的供貨模式中，市場端接到訂單之后，一般一個月集中下達(dá)到工廠，工廠接到訂單之后再去采購物料，其供應(yīng)周期大約在45天左右，物料到達(dá)工廠之后再去與生產(chǎn)線合流、排期，加上制造過程中可能的延誤，供貨周期被大大拉長。

而在智能工廠中，在零部件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，工廠根據(jù)銷售預(yù)測和市場分析調(diào)整零部件庫存，接到訂單之后，立即調(diào)用零部件完成組裝，生產(chǎn)周期被縮短到兩周左右。考慮到物流等時間，整個供貨周期可以縮短四周到五周左右。

用移動APP實(shí)現(xiàn)前端信息化

供貨周期能夠縮短，一方面是制造模式改變帶來的生產(chǎn)周期縮短，另一個很重要的因素是，由于信息化水平提高，消費(fèi)端需求傳遞到工廠的速度比以往大大提高。

消費(fèi)端的需求快速傳遞到工廠，需要全產(chǎn)業(yè)鏈的信息平臺來支撐。在已有的工廠智能化改造的基礎(chǔ)上，美克家居正在移動端布局企業(yè)級應(yīng)用，以此打通生產(chǎn)和消費(fèi)環(huán)節(jié)。

今年1月，美克家居發(fā)布三款A(yù)pp，它們來自美克、IBM和APPLE公司合作的Mobile First項(xiàng)目。三款A(yù)pp分別名為：Sales Consultant、Home Visit、Dynamic Buy。三者應(yīng)用場景各不相同，Sales Consultant由門店的設(shè)計(jì)顧問使用，該App會收集消費(fèi)者信息，進(jìn)行產(chǎn)品個性化定制。一旦下單，訂單需求可以立刻同步到工廠。

Home Visit是針對美克“家訪”環(huán)節(jié)而推出的APP。在傳統(tǒng)模式中，門店的設(shè)計(jì)顧問需要上門測量房間尺寸，在最新款iPad Pro上應(yīng)用這款A(yù)pp之后，通過拍攝房間的四個墻角，就可以生成三維模型，它一方面大大減少了“家訪”的工作量，另一方面也能讓顧客直觀地看到家具搭配的效果。目前這款A(yù)pp建模的精度誤差已經(jīng)達(dá)到1厘米以內(nèi)，正在針對復(fù)雜光線和空間環(huán)境下進(jìn)行后續(xù)優(yōu)化。

Dynamic Buy則是針對采購人員，采購人員能夠在App上直觀了解某特定品類的庫存和銷售數(shù)據(jù)，來幫助進(jìn)行采購決策。在傳統(tǒng)的模式中，采購人員需要綜合考慮未來的銷售預(yù)測、歷史存銷月份數(shù)據(jù)、目前的凈庫存量、在途的庫存量，從而計(jì)算出未來1個到3個月應(yīng)該采購多少商品，每一個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都需要與不同部門進(jìn)行溝通獲得，然后進(jìn)行測算。

美克投資集團(tuán)信息中心經(jīng)理羅剛認(rèn)為，這款A(yù)pp一方面能夠幫助采購人員迅速了解各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，避免了人工溝通中由于人為對銷售預(yù)測的逐級放大而形成“牛鞭效應(yīng)”;另一方面，將數(shù)據(jù)的測算過程固定為算法，幫助采購人員準(zhǔn)確決策。

上述三款移動APP勾勒出美克家居在銷售側(cè)的信息化布局，通過它們，前端銷售的需求能夠即時準(zhǔn)確地傳遞到后端制造環(huán)節(jié)。

信息化水平?jīng)Q定管理精度

除了前端，在工廠內(nèi)，用移動設(shè)備即時搜集反饋信息也已經(jīng)開始布局。

羅剛對《財經(jīng)》記者介紹，目前在智能工廠內(nèi)已經(jīng)有品質(zhì)pad和安全pad兩款移動設(shè)備在投入使用，前者應(yīng)用在質(zhì)檢、包裝環(huán)節(jié)，工人用平板設(shè)備來完成每件產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄;后者應(yīng)用在巡檢人員，每天按照設(shè)定好的巡檢路線巡檢，所有的安全隱患可以在現(xiàn)場快速定位、分類、上傳。

羅剛非?？粗貞?yīng)用移動設(shè)備的效果，“移動設(shè)備是偉大的事情”，他在采訪中曾如此感嘆。羅剛介紹說，2012年美克家居就引進(jìn)了ERP系統(tǒng)，然而在不斷優(yōu)化流程、開發(fā)新的報表之后，管理人員仍然覺得不好用，而部署移動應(yīng)用卻帶來了巨大的轉(zhuǎn)變。

以巡檢人員的安全pad為例，巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題之后，可以直接拍照上傳系統(tǒng)，而以往則需要巡檢兩個小時再回到辦公室錄入、上傳。另外，即時上傳到系統(tǒng)中，可以形成快速的數(shù)據(jù)反饋，倒逼企業(yè)快速找到需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)，更準(zhǔn)確地優(yōu)化流程。

羅剛認(rèn)為，移動設(shè)備真正的效益在于給后端的ERP、PLM等信息化系統(tǒng)帶來了定向的命題，把真正的需求快速、準(zhǔn)確地反饋到后臺。在企業(yè)已經(jīng)建立起信息化平臺之后，優(yōu)化的過程不能靠在辦公室研究，而是需要有針對性地定向改變后端的效率，移動設(shè)備可以幫助找到一線真正的需求。因此，下一步美克家居還將在關(guān)鍵的業(yè)務(wù)流程上繼續(xù)部署移動設(shè)備。

而在許?？磥?，應(yīng)用平板的本質(zhì)是將管理顆粒度具體到每一個個體，將個體與系統(tǒng)集成到一起。部署移動設(shè)備，可以在制造過程中留下管理痕跡，實(shí)現(xiàn)過程可追溯。除開移動設(shè)備，現(xiàn)場的每個生產(chǎn)單元都有MES終端，實(shí)時提交生產(chǎn)情況，工廠也有顯示屏實(shí)時顯示生產(chǎn)情況。這些硬件的部署本質(zhì)上是讓現(xiàn)場的所有人都能得到來自系統(tǒng)的指令，工作也能即時反饋給系統(tǒng)。

許海認(rèn)為，一些企業(yè)在部署ERP之后，除了財務(wù)部門，其他部門可能應(yīng)用效果并不明顯，一大問題是數(shù)據(jù)來源。

數(shù)據(jù)來源可能有兩大難點(diǎn)，其一是數(shù)據(jù)質(zhì)量不高，傳統(tǒng)企業(yè)的管理可能無法支撐有質(zhì)量的物料清單、工藝路線等數(shù)據(jù)。比如報工環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的做法是一張報表填完，辦公室專門有人負(fù)責(zé)報工，成本高、質(zhì)量差，而且不是實(shí)時動態(tài)的數(shù)據(jù)，“仗都打完了才調(diào)動炮火”。

其二是獲取數(shù)據(jù)的手段不足。數(shù)據(jù)如果不是自動生成，不能形成交互，就需要大量的人工來維護(hù)，還不能保證質(zhì)量。比如在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，常用的CAD軟件只能形成電子圖表，無法生成物料數(shù)據(jù)，而Solidworks可以同步生成物料數(shù)據(jù)，通過工程軟件，可以與ERP、PLM集成。否則數(shù)據(jù)如果不同源，當(dāng)有設(shè)計(jì)變更時，就會造成指揮系統(tǒng)混亂。只有MES、設(shè)計(jì)、ERP、CRM等所有的信息有機(jī)集成之后，才有機(jī)會看到信息化發(fā)揮的效果。