卷煙設(shè)備包裝機(jī)組商標(biāo)紙尖角存在檢測裝置的設(shè)計與應(yīng)用

李曉晨

摘 要：YB25型小盒包裝成型機(jī)的主要功能是在GDX2包裝機(jī)組中完成煙包小盒的包裝成型任務(wù)。在運行過程中，存在商標(biāo)紙輸送不到位，堵塞等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并對產(chǎn)品質(zhì)量造成隱患。本設(shè)計裝置在商標(biāo)紙輸送通道上，安裝一套商標(biāo)紙尖角檢測單元，實時監(jiān)控商標(biāo)紙輸送情況，一旦出現(xiàn)商標(biāo)紙輸送異常時發(fā)送指令，報警停機(jī)，及時取出異常商標(biāo)紙。應(yīng)用效果表明，該裝置有效的避免了異常商標(biāo)紙進(jìn)入下一道工序的情況，大大提高了設(shè)備的運行效率，節(jié)省了原料消耗，減少了維修費用，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：包裝設(shè)備；商標(biāo)紙包；檢測

目前，GDX2包裝機(jī)組是國內(nèi)煙草企業(yè)卷煙生產(chǎn)的主流包裝設(shè)備，具有包裝質(zhì)量良好，性能穩(wěn)定，運行速度塊，自動化程度高的特點。YB25型小盒包裝成型機(jī)商標(biāo)紙是GDX2包裝機(jī)組的重要組成部分，主要功能是完成煙包小盒的包裝成型任務(wù)。商標(biāo)紙在生產(chǎn)流程中，由紙庫下方吸嘴吸取后，在第一輸送通道上傳送，進(jìn)入下一道工序。在第一輸送通道的傳送過程中，設(shè)置有一個對商標(biāo)紙存在情況的檢測，原檢測使用的是一組無光對射式傳感器，共有兩個檢測頭，分別對準(zhǔn)商標(biāo)紙的兩個尖角，一旦在指定工位未檢測到商標(biāo)紙尖角將發(fā)生報警，停機(jī)。在生產(chǎn)過程中，隨著長時間的運行，該無光對射式傳感器的發(fā)射端和接收端會由于振動產(chǎn)生偏移，而且在兩個端面上形成積灰，這些情況都會對檢測準(zhǔn)確率帶來較大影響，造成不必要的停機(jī)和原輔材料的浪費等后果。

1 存在問題

從GDX2包裝機(jī)組的結(jié)構(gòu)組成來看，分為小盒包裝成型部分，小盒透明紙包裝成型部分，條盒包裝成型部分和條盒透明紙包裝成型部分。YB25型小盒包裝成型機(jī)即小盒包裝成型部分，主要實現(xiàn)煙支的包裹，鋁箔紙，金卡紙和商標(biāo)紙的粘貼功能。其中，商標(biāo)紙的輸送通道最長，穩(wěn)定性最差，因此為了保證商標(biāo)紙能夠準(zhǔn)確到位，在原設(shè)備上配有一套對商標(biāo)紙尖角的檢測裝置，判斷商標(biāo)紙的有無以及完好狀態(tài)，但是在長時間運行過程中，往往存在堵塞和不到位的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運行，雖然在日常維修工作當(dāng)中，相關(guān)人員采取了針對性的措施，定期對該檢測裝置并進(jìn)行保，但是該措施只是有效的減少了發(fā)生次數(shù)，卻并沒有得到完全根除。

2 改進(jìn)方法

為了解決上述技術(shù)問題，對原檢測裝置進(jìn)行了改造。本次改造采用以下技術(shù)方案：一種卷煙設(shè)備包裝機(jī)組商標(biāo)紙尖角存在檢測裝置，如圖1所示，安裝在商標(biāo)紙第一輸送通道部分，包括兩個光纖傳感器，兩個固定支架，兩個光纖放大器和一個固定導(dǎo)軌。兩個固定支架分別安裝在商標(biāo)紙第一輸送通道第二工位商標(biāo)紙兩個尖角位置的正上方，兩個光纖傳感器分別固定在支架上，傳感器檢測頭距離尖角位置在10-12mm左右，對商標(biāo)紙的存在情況進(jìn)行檢測，檢測頭上的發(fā)射光纖發(fā)出光源照射到商標(biāo)紙尖角上發(fā)生反射，反射光進(jìn)入接收光纖，將檢測到的數(shù)據(jù)發(fā)送到光纖放大器上，兩個光纖放大器固定在商標(biāo)紙第一輸送通道機(jī)身外部的固定導(dǎo)軌上，實時顯示采集數(shù)據(jù)，判定商標(biāo)紙尖角的存在情況，并根據(jù)運行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。本次改造，結(jié)構(gòu)簡單、功能實用，穩(wěn)定性高，直觀，簡便，可操作性強(qiáng)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)包裝機(jī)組商標(biāo)紙存在情況的準(zhǔn)確判斷，而且能夠確保商標(biāo)紙傳送部分達(dá)到生產(chǎn)工序要求，避免誤報警現(xiàn)象，提高運行效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少原輔材料浪費。

本次改造成果使用時，不需要對設(shè)備構(gòu)造進(jìn)行大的變動，只需要安裝一對檢測頭的固定裝置，把光纖檢測固定在其中，并保持與商標(biāo)紙尖角10-12mm的距離，保證檢測的準(zhǔn)確性，并在機(jī)身側(cè)邊的槽體內(nèi)安裝固定導(dǎo)軌，將放大器固定上去，充分保證外觀整潔和調(diào)節(jié)參數(shù)的可操作性。

3 改進(jìn)效果

改進(jìn)后消除了在YB25型小盒包裝成型機(jī)商標(biāo)紙輸送通道發(fā)生堵塞，不到位的現(xiàn)象，避免了不合格商標(biāo)紙進(jìn)入到下一道工序中，有效縮短了維修時間，提高了設(shè)備的有效作業(yè)率，對原材料的控制更是起到了舉足輕重的作用。為檢驗實施效果，將改進(jìn)前與改進(jìn)前單個設(shè)備因為商標(biāo)紙輸送問題造成的單日原料浪費情況做了對比如表1所示。

結(jié)果表明：改造后的原料消耗情況明顯有所下降，有效的控制了生產(chǎn)成本，為企業(yè)節(jié)省了相當(dāng)可觀的收益，與此同時同時大大降低了維修費用和相關(guān)人員的勞動強(qiáng)度，從質(zhì)量角度來說成功避免了商標(biāo)紙輸送異常的問題，充分保障了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)能夠在市場競爭中占取優(yōu)勢位置作出了重要貢獻(xiàn)。

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