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      電化學絮凝技術(shù)在催化劑污水處理中的應(yīng)用

      2016-01-16 01:26任立鵬田艷榮王景峰劉興旺
      綠色科技 2015年2期
      關(guān)鍵詞:應(yīng)用

      任立鵬,田艷榮,肖 東,王景峰,劉興旺

      (1.中國石油蘭州石化公司污水處理廠,甘肅 蘭州 730060;

      2.北京京潤新技術(shù)發(fā)展有限責任公司,北京 100085)

      電化學絮凝技術(shù)在催化劑污水處理中的應(yīng)用

      任立鵬1,田艷榮1,肖 東2,王景峰1,劉興旺1

      (1.中國石油蘭州石化公司污水處理廠,甘肅 蘭州 730060;

      2.北京京潤新技術(shù)發(fā)展有限責任公司,北京 100085)

      摘要:指出了中國石油蘭州石化公司污水處理廠處理催化劑廠排放的生產(chǎn)廢水和煉油系統(tǒng)排出的高濃度有機、含硫、含酚廢水,催化劑污水懸浮物高、氨氮含量高,且含硅鋁凝膠,極易堵塞生化系統(tǒng)填料。利用電化學絮凝技術(shù)對催化劑污水進行了處理研究,即用電絮凝代替藥劑絮凝,與蘭州石化污水處理廠現(xiàn)有工藝進行了對比分析并研究了其處理效果、運行成本及應(yīng)用前景。

      關(guān)鍵詞:催化劑污水;電化學絮凝技術(shù);應(yīng)用

      收稿日期:2014-12-16

      作者簡介:任立鵬(1973—),男,天津人,工程師,博士,主要從事化學工程和環(huán)境保護研究。

      通訊作者:田艷榮(1984—),女,天津人,工程師,主要從事污水處理相關(guān)工作。

      中圖分類號:X703

      文獻標識碼:A

      文章編號::1674-9944(2015)02-0212-03

      1引言

      隨著我國石油化工技術(shù)的發(fā)展與進步,催化劑的品種日漸增多,生產(chǎn)規(guī)模相應(yīng)擴大,而且我國的市場經(jīng)濟日漸完善,環(huán)保要求日益嚴格,要求我們提高催化劑的生產(chǎn)效率,減少廢水的排放,由于技術(shù)和經(jīng)濟等原因,中石油系統(tǒng)催化劑廠工藝廢水一直未得到有效的處理,如不加處理,直接影響到中石油公司的排污水合格率。為此,針對催化劑廢水的水質(zhì)特點,討論研究催化劑生產(chǎn)廢水的技術(shù)經(jīng)濟可行性[1]。

      中國石油蘭州石化公司污水處理廠催化劑污水處理裝置處理能力為650m3/h,負責處理催化劑廠所排放生產(chǎn)廢水和煉油系統(tǒng)排出的高濃度有機、含硫、含酚廢水,由于催化劑污水屬高懸浮物、高氨氮廢水,且含硅鋁凝膠,不易沉淀,造成現(xiàn)有工藝二沉池出水懸浮物偏高,生化系統(tǒng)填料極易堵塞,影響系統(tǒng)處理效果,出水水質(zhì)易出現(xiàn)波動[2]。

      為降低二沉池出水及最終產(chǎn)水的懸浮物、濁度含量,降低進生化系統(tǒng)進水的懸浮物含量,用電絮凝[3]代替藥劑絮凝,做催化劑污水處理的應(yīng)用研究試驗,以降低生化系統(tǒng)進水的懸浮物含量,以保證后續(xù)生化工藝出水的穩(wěn)定性并滿足達標排放要求。

      2電化學絮凝的處理效果

      中國石油蘭州石化污水處理廠催化劑污水存在主要問題是懸浮物、濁度、氨氮高的特點,需要進行降低去除。試驗采用“三法凈水”一體化設(shè)備對原水進行預(yù)處理,通過對一體化設(shè)備的緩沖池、沉淀池與出水的pH值、電導率、濁度、SS、COD、氨氮、總硬度以及二氧化硅進行測定,對比污水廠二沉池的MLSS,驗證預(yù)處理的除懸浮物、無機顆粒、膠體等低濁度的效果,評價該工藝處理效果、工藝穩(wěn)定性以及能耗等。通過試驗考察技術(shù)的合理性和穩(wěn)定性,為后續(xù)污水處理裝置升級改造、處理工藝提供參考。

      2.1 電化學絮凝一體化進出水數(shù)據(jù)分析

      由于催化劑污水成分復雜,按照中國石油蘭州石化污水處理廠的實際要求,研究檢驗電絮凝法對催化劑污水懸浮物、濁度、COD、硬度、氨氮等污染物的去除效果,著重以SS、COD、氨氮、硬度、濁度的值來表征催化劑污水污染物的去除效果,并用上述指標分析電絮凝一體化設(shè)備在催化劑污水處理中的運行效果,分析論證電化學絮凝可否代替加藥絮凝。

      2.1.1 進出水懸浮物檢測結(jié)果分析

      圖1為一體化各部分取樣與進水的懸浮物濃度對比,由于進水與一體化各部分結(jié)果差別較大,故采用對數(shù)法作圖減小不同曲線的縱坐標差距。從圖中可以看出原水進入一體化后,懸浮物去除明顯,緩沖池開始就已有很好的去除效果,實際進水與出水的懸浮物濃度對比見圖2。

      圖1 懸浮物濃度分析

      圖2 懸浮物濃度分析

      電化學絮凝一體化對催化劑總?cè)肟谶M水有很好的去除效果,總?cè)肟谶M水的懸浮物濃度較高,最高濃度可達到5865mg/L,進水平均濃度為2583mg/L,出水懸浮物濃度降低很多,出水懸浮物平均濃度為7mg/L,平均去除率為99.73%。

      2.1.2 進出水濁度檢測結(jié)果分析

      圖3為對數(shù)法作圖,從圖3可以清楚看出一體化對進水濁度有很好的去除效果,緩沖池、沉淀池、出水的濁度值依次減小。圖4為進水與出水的濁度對比,催化劑總?cè)肟趤硭谠囼炦M行到一半后起伏較大,但多介質(zhì)過濾池對濁度的去除很穩(wěn)定,進水的濁度平均值為1276NTU,出水濁度值較低,平均濁度值為3.07NTU,平均去除率為99.76%。

      圖3 濁度分析1

      圖4 濁度分析2

      2.1.3 進出水COD檢測結(jié)果分析

      電化學絮凝一體化對催化劑進水的COD去除效果一般,對比一體化一覽表可以看出COD去除一般是在進水偏堿性且pH值在9以上,還有部分出水的COD會升高,由于原水成分復雜,且不知原水具體成分,分析可能是原水某些物質(zhì)在電絮凝和加藥的過程產(chǎn)生還原性物質(zhì)而使COD增加。統(tǒng)計進水COD平均值為180mg/L,出水COD平均值為115mg/L,平均去除率為36.11%,見圖5。

      圖5 COD分析

      2.1.4 進出水氨氮檢測結(jié)果分析

      催化劑污水的氨氮值一般會穩(wěn)定在100mg/L,但試驗期間出現(xiàn)了650mg/L的高氨氮廢水,一體化的緩沖池和沉淀池取水測定氨氮值比較相近,出水的氨氮值會比進水有所降低。進水氨氮值平均為100mg/L,出水氨氮平均值為67mg/L,總體平均去除率在34%左右(圖6)。

      圖6 氨氮分析

      2.1.5 進出水硬度檢測結(jié)果分析

      從圖7和圖8可以看出進水的總硬度變化很大,高硬度時可達到997mg/L,低硬度時只有32.03mg/L左右,圖7可以明顯顯示出水除硬的效果。催化劑總?cè)肟趶U水總硬度平均值為187.22mg/L,出水總硬度平均值為31.52mg/L,平均去除率為83.16%。

      圖7 硬度分析1

      圖8 硬度分析2

      2.1.6 出水與一次加藥、二沉池MLSS對比結(jié)果分析

      從表1可以看出“三法凈水”一體化出水懸浮物的濃度普遍低于一沉池一次加藥和二沉池的MLSS,一體化出水水質(zhì)較輕,已達到預(yù)處理出水SS的標準。

      表1 對比分析

      2.1.7 斜管沉淀池污泥含水率結(jié)果分析

      斜管沉淀池污泥含水率為每周檢測一次,從檢測的結(jié)果來看,斜管沉淀池產(chǎn)生的泥量較少,含水量較大,只是后續(xù)處理時需要進一步濃縮,見表2。

      表2 斜管沉淀池污泥含水率

      2.1.8 電極消耗分析

      “三法凈水”一體化電絮凝中的Al電極于2013年10月稱重裝入設(shè)備中,有效運行時間約75d,電極初始重量135kg,中試試驗終止清洗電極后稱重實際重120kg,處理水量按每天50t計算,每天處理每噸水電極消耗量為4g,電極消耗速度較慢,可以保持穩(wěn)定運行(表3)。

      表3 電極消耗

      3結(jié)論

      (1)利用“三法凈水”一體化設(shè)備對催化劑廢水做試驗,試驗連續(xù)進行60d,設(shè)備運行穩(wěn)定,處理效果明顯。

      (2)催化劑廢水水質(zhì)復雜多變,“三法凈水”一體化由于不同功能區(qū)的共同作用,對進水的水質(zhì)要求寬泛,即使水質(zhì)波動較大也不會影響出水水質(zhì)。在60d的試驗中,“三法凈水”一體化對催化劑總?cè)肟谶M水的懸浮物的平均去除率為99%,濁度的平均去除率為99.67%,COD的平均去除率為27.86%,氨氮平均去除率為34.73%,總硬度去除率為73.58%。

      (3)“三法凈水”一體化出水懸浮物較低,比蘭州石化污水處理廠二沉池出水的MLSS低。一體化斜管沉淀池產(chǎn)泥量少,可以減輕后續(xù)污泥處理負荷。

      (4)試驗終止,每噸水電極消耗4g鋁。

      總體來看,此次試驗過程中,“三法凈水”一體化對催化劑總?cè)肟谶M水處理效果顯著,且運行穩(wěn)定,試驗驗證了采用電化學絮凝代替藥劑絮凝的可行性,采用電化學絮凝代替藥劑絮凝劑運行成本可大大降低,僅為藥劑絮凝的1/10,其中一些重要指標,如懸浮物、濁度去除率都在99%以上,總硬度的去除率在70%以上,為后續(xù)生化提供了良好的進水水質(zhì)環(huán)境,也為工程化應(yīng)用提供了有參考價值的設(shè)計參數(shù)。

      參考文獻:

      [1]史建公,劉志堅,張敏宏.石油化工催化劑生產(chǎn)廢水處理國內(nèi)技術(shù)進展[J].中外能源,2012,17(7).

      [2]劉博,曾俊峰,何濤.MBBR工藝處理含硫——催化劑污水的優(yōu)勢分析[J].化學工程與裝備,2013(5).

      [3]何夏青.電絮凝技術(shù)在水處理中的研究發(fā)展[J].四川環(huán)境,2011,30(3):95~97.

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