綜采工作面粉塵分布實(shí)測(cè)及降塵技術(shù)探析
陳榮柱1,譚聰2,謝中強(qiáng)1
(1.平頂山天安煤業(yè)股份有限公司 五礦,河南 平頂山 467000;2.北京科技大學(xué) 土木與環(huán)境工程學(xué)院,北京 100083)
[摘要]為了降低綜采工作面的粉塵濃度,對(duì)平頂山天安煤業(yè)股份有限公司五礦綜采工作面各作業(yè)工序粉塵濃度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定并分析,結(jié)果表明:割煤作業(yè)時(shí)滾筒附近粉塵濃度急劇增加,隨后又迅速下降;移架作業(yè)時(shí)在移架點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5 m粉塵濃度達(dá)到最大;轉(zhuǎn)載作業(yè)時(shí)在轉(zhuǎn)載點(diǎn)處粉塵濃度急劇增加,隨后緩慢下降。針對(duì)目前粉塵控制方面的不足之處,結(jié)合各工序的產(chǎn)塵特點(diǎn),提出了煤層注水、降塵水幕、氣水噴霧等粉塵控制技術(shù)措施。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用表明,所采取的粉塵控制技術(shù)效果顯著,全塵降塵率達(dá)到了75.5%,呼塵降塵率達(dá)到63.8%。
[關(guān)鍵詞]綜采工作面;粉塵分布;煤層注水;捕塵水幕
[中圖分類(lèi)號(hào)]TD714.2[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A
[收稿日期]2014-03-14
DOI[]10.13532/j.cnki.cn11-3677/td.2015.01.029
[基金項(xiàng)目]國(guó)家自然科學(xué)基金(51274024):綜放工作面多塵源多場(chǎng)耦合機(jī)理及仿真模擬和控制方法的研究
[作者簡(jiǎn)介]陳榮柱(1969-),男,重慶云陽(yáng)人,高級(jí)工程師,平頂山天安煤業(yè)股份有限公司五礦總工程師,從事煤礦安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、經(jīng)營(yíng)管理方面的工作。
Dust Distribution Measurement of Full-mechanized Mining
Face and Dust Alleviation Technology
CHEN Rong-zhu1, TAN Cong2, XIE Zhong-qiang1
(1.5th Mine of Pingdingshan Tian'an Coal Co., Ltd., Pingdingshan 467000, China;
2.Civil & Environment Engineering School, Beijing University of Science & Technology, Beijing 100083, China)
Abstract:In order to reduce dust concentration of full-mechanized mining face, dust concentration of every process of full-mechanized mining face, 5th Mine of Pingdingshan Tian'an Coal was measured.Analysis result showed that during coal mining, dust concentration abruptly rose near the rollers of coal cutter and rapidly declined; during moving supports, dust concentration at 5m down from moving point reached the maximum; in transiting, dust concentration at the transiting point sharply rose and then slowly declined. For the problem in dust control, considering dust production characteristic of every process, water infusion in coal-seam, dust-reduction water curtain and gas-water spraying were put forward.On-the-spot application showed that the effect of dust control technology was excellent.All dust reduction ratio reached 75.5%, respirable dust reduction reached 63.8%.
Keywords:full-mechanized mining face; dust distribution; water infusion in coal-seam; dust-capturing water curtain
[引用格式]陳榮柱,譚聰,謝中強(qiáng).綜采工作面粉塵分布實(shí)測(cè)及降塵技術(shù)探析[J].煤礦開(kāi)采,2015,20(1):99-101.
隨著煤礦生產(chǎn)機(jī)械化水平的提高,井下生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵越來(lái)越大,特別是對(duì)人體危害比較大的呼吸性粉塵濃度也大幅上升[1-3]。粒徑在7μm以下的呼吸性粉塵長(zhǎng)時(shí)間在肺部積累極易形成塵肺病,同時(shí)高濃度的煤塵還有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。因此,粉塵治理一直是科研工作者和礦山企業(yè)不斷研究的重要課題[4-7]。
由于綜采工作面作業(yè)工序多、生產(chǎn)設(shè)備多、機(jī)械化程度高、作業(yè)條件復(fù)雜、粉塵量較大,因此粉塵控制工作難度也較大[8-11]。為此,結(jié)合平煤股份五礦己16,17-23220綜采工作面的實(shí)際情況,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)粉塵測(cè)定研究,分析現(xiàn)有防降塵措施存在的不足,提出改進(jìn)方案,從而解決綜采工作面粉塵濃度大的難題。
1綜采工作面粉塵分布實(shí)測(cè)
根據(jù)GBZ/T 192.1-2007《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定第1部分:總粉塵濃度》以及相關(guān)文獻(xiàn)中的采樣點(diǎn)布置方法,確定平煤五礦己16,17-23220綜采工作面采樣點(diǎn)的選擇和布置,分別測(cè)定綜采工作面逆風(fēng)割煤、順風(fēng)割煤、移架、轉(zhuǎn)載等各作業(yè)工序的粉塵濃度。如圖1至圖4所示。
圖1 逆風(fēng)割煤粉塵濃度沿程分布
圖2 順風(fēng)割煤粉塵濃度沿程分布
圖3 移架粉塵濃度沿程分布
圖4 轉(zhuǎn)載和破碎時(shí)粉塵濃度沿程分布
(1)分析圖1和圖2可得,采煤機(jī)割煤時(shí),在采煤機(jī)上風(fēng)側(cè)5m(上風(fēng)側(cè)滾筒位置)至下風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)粉塵濃度較大。順風(fēng)割煤在采煤機(jī)下風(fēng)側(cè)15m左右位置粉塵濃度達(dá)到最大,逆風(fēng)割煤在采煤機(jī)中部粉塵濃度達(dá)到最大,最大值均在1200mg/m3左右,嚴(yán)重超出了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)呼吸性粉塵濃度較大,加重了粉塵對(duì)人體的危害。因此,應(yīng)在采煤機(jī)下風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)加強(qiáng)對(duì)粉塵的控制。
(2)根據(jù)圖3可知,移架作業(yè)時(shí),在移架點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)粉塵濃度急劇增加,最大達(dá)到949.2mg/m3,隨后粉塵濃度又急劇下降,在5m范圍內(nèi)下降到300mg/m3左右。移架作業(yè)粉塵粒徑相對(duì)較大,呼吸性粉塵所占的比重相對(duì)較小。對(duì)于移架作業(yè)最佳的降塵區(qū)間為移架點(diǎn)10m范圍內(nèi)。
(3)從圖4可知,轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后粉塵濃度變化較大,從100mg/m3急劇增加到825.7mg/m3。主要是由于轉(zhuǎn)載點(diǎn)處在風(fēng)向拐角處,局部風(fēng)速較大,對(duì)煤塊的吹揚(yáng)作用較為顯著。由于轉(zhuǎn)載點(diǎn)處在綜采工作面的進(jìn)風(fēng)口,其產(chǎn)生的粉塵隨風(fēng)流穿過(guò)整個(gè)工作面,影響范圍較廣。因此,對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵的控制也十分重要。
2粉塵控制技術(shù)措施
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定結(jié)果及現(xiàn)有粉塵控制措施的調(diào)研情況,結(jié)合綜采工作面現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,提出相應(yīng)的改進(jìn)措施,并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)施。
通過(guò)煤層注水提高煤體的含水率是減少綜采工作面產(chǎn)塵的根本措施。煤層注水有短孔注水和長(zhǎng)孔注水兩種。短孔注水是在綜采工作面垂直煤壁打孔注水,孔深只有幾米,注水工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,但對(duì)采煤生產(chǎn)影響較大。長(zhǎng)孔注水是在工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷超前于工作面打長(zhǎng)孔注水,孔深一般為工作面長(zhǎng)度的2/3。長(zhǎng)孔注水具有注水時(shí)間長(zhǎng)、濕潤(rùn)范圍廣、與生產(chǎn)無(wú)干擾等優(yōu)點(diǎn)。為了能夠提高注水效率,在水中加入十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等表面活性劑,從而大大增強(qiáng)水溶液對(duì)煤體的濕潤(rùn)能力,使水溶液更好地沿著煤體的裂隙滲透。同時(shí)采用動(dòng)壓注水,注水壓力大于8MPa,以達(dá)到最佳注水效果。
轉(zhuǎn)載點(diǎn)處在工作面的上風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中,其產(chǎn)生的粉塵隨風(fēng)流貫穿整個(gè)工作面,因此對(duì)其產(chǎn)塵控制也極為關(guān)鍵。在刮板運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)等轉(zhuǎn)載點(diǎn)均采用半密閉罩封閉,在物料入口和出口采用條形皮簾遮擋,防止粉塵逸散。同時(shí),在各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)置3個(gè)噴嘴,噴嘴孔徑1.5mm,擴(kuò)散角60°,供水壓力不低于2.0MPa。
采煤機(jī)割煤是綜采工作面最大塵源。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于滾筒內(nèi)噴霧采用冷卻水,水壓較低,水量不足,且噴嘴往往容易堵塞,霧化降塵效果極差。但內(nèi)噴霧系統(tǒng)難以改進(jìn),在此主要設(shè)計(jì)改進(jìn)外噴霧裝置為主?,F(xiàn)有的外噴霧為中壓噴嘴,由于噴霧水壓不穩(wěn)定,常常出現(xiàn)水壓過(guò)小,霧化效果較差的現(xiàn)象。并且噴嘴安裝位置、噴射方向及噴嘴數(shù)量都存在不合理之處。
結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,研究設(shè)計(jì)出了氣水霧化外噴霧裝置,在采煤機(jī)前后兩搖臂上各安裝1套,每套裝置5個(gè)氣水噴嘴,調(diào)整各個(gè)噴嘴的噴霧方向,以達(dá)到覆蓋滾筒及其附近高濃度粉塵區(qū)域,如圖5所示。該裝置所需水壓為2~3MPa,氣壓為0.6MPa。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用表明:該裝置霧化效果明顯提高,噴霧面積覆蓋范圍較廣,射程遠(yuǎn)且比較穩(wěn)定,耗水量也得到降低,除塵率提高較大。
圖5 氣水霧化外噴霧裝置安裝示意
現(xiàn)有的支架?chē)婌F存在噴射角度不合理,不能覆蓋工作面全斷面,并且霧化水滴隨風(fēng)流飄散,造成工作面水霧較大,影響工人正常工作。
為了提高移架降塵率,在每個(gè)支架均安裝自動(dòng)噴霧裝置,并且與支架液壓系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)在移架操作時(shí)其相鄰下風(fēng)側(cè)支架?chē)婌F自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。并且結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件,選用扇形噴嘴,合理布置噴射方向,實(shí)現(xiàn)全斷面覆蓋。
為了能夠降低工作面風(fēng)流中的霧滴和粉塵,在工作面安裝3道捕塵簾。捕塵簾由柔性鐵鏈和專(zhuān)用捕塵網(wǎng)組成,方便采煤機(jī)經(jīng)過(guò)時(shí)卷起和放下,安裝示意如圖6所示。
進(jìn)風(fēng)巷中由于膠帶運(yùn)輸過(guò)程中的抖動(dòng)和風(fēng)流對(duì)巷道壁粉塵的吹揚(yáng),造成工作面新鮮風(fēng)流中含有少量粉塵。因此,在進(jìn)風(fēng)巷距工作面煤壁20~30m范圍內(nèi)安設(shè)1道風(fēng)流凈化水幕。在回風(fēng)巷距工作面煤壁50m,80m處各安設(shè)1道降塵水幕。為提高噴嘴的霧化效果,所有水幕均采用氣水霧化噴嘴,噴嘴沿頂板布置,噴霧范圍要求能覆蓋整個(gè)巷道。在噴嘴下風(fēng)側(cè)5m安裝全斷面紗網(wǎng),一方面可以捕獲霧滴,防止較小霧滴隨風(fēng)流飄散太遠(yuǎn)而影響生產(chǎn),另一方面濕潤(rùn)的紗網(wǎng)能再次捕獲風(fēng)流中的粉塵。
圖6 液壓支架捕塵網(wǎng)安裝示意
3降塵效果分析
使用上述防降塵技術(shù)措施后,對(duì)綜采工作面各工序粉塵濃度進(jìn)行了再次測(cè)定,如表1所示。通過(guò)對(duì)比改進(jìn)措施前后粉塵濃度可知:改進(jìn)粉塵控制措施后降塵效果顯著提升,全塵平均降塵率提高到75.5%,呼塵平均降塵率提高到63.8%。
表1 綜采工作面降塵效果對(duì)比
4結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)改進(jìn)粉塵控制技術(shù),大大降低了綜采工作面的粉塵濃度,有力地保障了井下工人的身心健康和安全生產(chǎn),但還未達(dá)到國(guó)家規(guī)定要求,需要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷完善相關(guān)技術(shù)措施。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)礦井粉塵防治管理,建立健全相關(guān)規(guī)章制度,正確使用和維護(hù)降塵設(shè)備設(shè)施,并且加強(qiáng)對(duì)職工的培訓(xùn)教育,提高職工的防塵安全意識(shí),使其掌握粉塵控制的相關(guān)知識(shí)和技術(shù)措施,從而全方位地做好綜采粉塵控制工作,營(yíng)造一個(gè)健康安全的井下工作環(huán)境。
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[責(zé)任編輯:施紅霞]