高可靠電連接器認(rèn)定過程控制及改進(jìn)

李忠奎，雷永濤，王　旭

(貴州航天電器股份有限公司，貴州貴陽，550009)

研究與設(shè)計(jì)

高可靠電連接器認(rèn)定過程控制及改進(jìn)

李忠奎，雷永濤，王旭

(貴州航天電器股份有限公司，貴州貴陽，550009)

摘要：本文從宇航用高可靠電連接器認(rèn)定目的出發(fā)，論述了認(rèn)定對高可靠電連接器的必要性和重要性，分析了部分單位在宇航項(xiàng)目認(rèn)定過程中存在的認(rèn)識不足、方案確認(rèn)考慮不全、方法操作可行性差、執(zhí)行不到位等問題，然后結(jié)合具體的連接器認(rèn)定過程，從詳細(xì)規(guī)范確認(rèn)、鑒定檢驗(yàn)審查、建立PID文件、元器件評估、認(rèn)定檢驗(yàn)、應(yīng)用驗(yàn)證、編寫應(yīng)用指南和制定采購規(guī)范、編寫認(rèn)定總結(jié)報(bào)告的各方面提出了認(rèn)定過程有效控制的措施。最后，在上述分析和論證的基礎(chǔ)上，對認(rèn)定過程的細(xì)化和完善提出了幾點(diǎn)個人建議。

關(guān)鍵詞：高可靠電連接器；認(rèn)定；過程分析及控制

1引言

元器件認(rèn)定作為考核評估元器件是否滿足宇航應(yīng)用的有效手段之一可為型號元器件使用提供決策依據(jù)。以往的元器件認(rèn)定多專注于元器件的功能性能等試驗(yàn)方面的考核，而對按照型號使用條件應(yīng)用時(shí)元器件的適用性評估甚少[1]。

近幾年，隨著我公司HRM、J30JH、J599宇高等項(xiàng)目的研制，關(guān)于高可靠連接器認(rèn)定的概念也越來越多地出現(xiàn)在我們面前。產(chǎn)品認(rèn)定過程的有效性也更直接關(guān)系到項(xiàng)目研制的效率、型號系統(tǒng)配套的可靠性、批產(chǎn)應(yīng)用的周期等方面。這就需要我們對認(rèn)定的目的、階段的劃分、方案的編制、過程的保障等方面有著更明確和深入的了解。對此，國內(nèi)由航天五院帶頭規(guī)劃了一整套宇航級電連接器項(xiàng)目認(rèn)定體系，內(nèi)容包括詳細(xì)規(guī)范確認(rèn)、鑒定檢驗(yàn)審查、建立PID文件、元器件評估、認(rèn)定檢驗(yàn)、應(yīng)用驗(yàn)證、編寫應(yīng)用指南和制定采購規(guī)范、編寫認(rèn)定總結(jié)報(bào)告等方面。盡管如此，按照上述體系認(rèn)定的HRM、J30JH等系列產(chǎn)品在用戶使用過程中，仍出現(xiàn)印制板產(chǎn)品焊接透錫不良、基座焊裝變形、安裝附件與引腳干涉等問題，嚴(yán)重影響了項(xiàng)目認(rèn)定進(jìn)度、型號配套進(jìn)度、產(chǎn)品的可靠性。本文就是針對上述問題，結(jié)合航天五院認(rèn)定各廠家產(chǎn)品的實(shí)例來展開分析，提出對項(xiàng)目認(rèn)定有效性的控制措施，反向指導(dǎo)后續(xù)的內(nèi)外部項(xiàng)目認(rèn)定。

2認(rèn)定現(xiàn)狀及存在問題

2.1認(rèn)定技術(shù)流程分析

依據(jù)空間元器件的6個要素(設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料、工藝、檢驗(yàn)/鑒定)及其6個特性(空間可用性、設(shè)計(jì)成熟性、批次穩(wěn)定性、個體一致性、全程追溯性和內(nèi)涵透明性)，產(chǎn)品認(rèn)定工作分九個方面工作內(nèi)容：詳細(xì)規(guī)范確認(rèn)、鑒定檢驗(yàn)審查、建立PID文件、元器件評估、認(rèn)定檢驗(yàn)、應(yīng)用驗(yàn)證、編寫應(yīng)用指南和制定采購規(guī)范、編寫認(rèn)定總結(jié)報(bào)告等。詳細(xì)技術(shù)流程見圖1，認(rèn)定要求與工作分工見表1。

圖1　電連接器認(rèn)定工作技術(shù)流程

項(xiàng)目代號項(xiàng)目名稱內(nèi)容要求交付物M1確認(rèn)詳細(xì)規(guī)范審查詳細(xì)規(guī)范結(jié)合電連接器生產(chǎn)情況,考慮型號應(yīng)用需求和可靠性保證要求,開展詳細(xì)規(guī)范的評審確認(rèn),并由承制單位完成詳細(xì)規(guī)范在標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)的備案工作評審?fù)ㄟ^的詳細(xì)規(guī)范M2鑒定檢驗(yàn)審查審查鑒定檢驗(yàn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)報(bào)告按照產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范開展第三方鑒定檢驗(yàn),鑒定檢驗(yàn)完成后,承制方向認(rèn)定單位提供研制總結(jié)報(bào)告、產(chǎn)品設(shè)計(jì)報(bào)告、鑒定檢驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)報(bào)告等資料進(jìn)行審查鑒定檢驗(yàn)審查報(bào)告M3PID文件建設(shè)編制PID文件按照認(rèn)定單位認(rèn)可的PID模板編制,至少包括總規(guī)范、詳細(xì)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、工藝文件、生產(chǎn)設(shè)備儀器儀表清單、檢測儀器儀表清單、試驗(yàn)設(shè)備儀器儀表清單、關(guān)鍵工序控制文件、質(zhì)量手冊和程序文件、質(zhì)量保證大綱和統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)文件、原材料采購規(guī)范、原材料檢驗(yàn)規(guī)范、貯存規(guī)范等PID文件M4aM4bM4cM4d元器件評估產(chǎn)品功能性能分析結(jié)構(gòu)分析極限評估壽命考核強(qiáng)化試驗(yàn)由承制方負(fù)責(zé)編制評估方案,認(rèn)定單位組織,并邀請使用方、評估試驗(yàn)參與方、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)(必要時(shí))、第三方試驗(yàn)機(jī)構(gòu)(必要時(shí))、項(xiàng)目涉及的其它負(fù)責(zé)人員等參與評審方案,確認(rèn)后有認(rèn)定單位備案,各相關(guān)試驗(yàn)單位按照方案要求進(jìn)行試驗(yàn)功能性能分析報(bào)告結(jié)構(gòu)分析報(bào)告極限評估報(bào)告壽命考核強(qiáng)化試驗(yàn)報(bào)告M5認(rèn)定檢驗(yàn)認(rèn)定檢驗(yàn)認(rèn)定檢驗(yàn)即鑒定檢驗(yàn),按照產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范進(jìn)行第三方鑒定檢驗(yàn)認(rèn)定檢驗(yàn)報(bào)告M6應(yīng)用驗(yàn)證裝聯(lián)工藝驗(yàn)證由認(rèn)定單位指定,對認(rèn)定規(guī)格型號按照實(shí)際裝聯(lián)工藝要求,進(jìn)行壓接或焊接金相、導(dǎo)線匹配性、端子接點(diǎn)強(qiáng)度、連接器振動和沖擊等機(jī)械性能、溫度循環(huán)性能、尾部附件功能可靠性、裝聯(lián)后X光檢查等工藝可行性和產(chǎn)品可靠性驗(yàn)證裝聯(lián)工藝驗(yàn)證報(bào)告M7應(yīng)用指南應(yīng)用指南承制方在調(diào)研和分析國外宇航機(jī)構(gòu)編寫的應(yīng)用手冊的基礎(chǔ)上,根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品研制和應(yīng)用現(xiàn)狀,應(yīng)用手冊一般技術(shù)內(nèi)容包括:總則、產(chǎn)品概要、產(chǎn)品用途、常規(guī)性能、不同使用環(huán)境條件下的性能、應(yīng)用條件、極限參數(shù)、可靠性試驗(yàn)數(shù)據(jù)、貯存條件、主要失效模式應(yīng)用指南

2.2存在的問題

由于國內(nèi)高可靠電連接器起步較晚，對認(rèn)定的認(rèn)識不足，使得產(chǎn)品在認(rèn)定過程中經(jīng)常出現(xiàn)如下問題：

a)認(rèn)定流程不清楚。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員對高可靠連接器的認(rèn)定流程不清楚，或雖然知道包括的內(nèi)容，但對于各認(rèn)定階段的相互順序、關(guān)系、主要工作要求不了解，導(dǎo)致階段交付物質(zhì)量較差，認(rèn)定工作計(jì)劃不能及時(shí)合理地安排到各個執(zhí)行部門，認(rèn)定周期延長，無法滿足認(rèn)定有效性、及時(shí)性的要求；

b)規(guī)范方法與國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)存在差異。鑒定用詳細(xì)規(guī)范的要求雖不低于國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但由于規(guī)范編制人員對進(jìn)口規(guī)范調(diào)研不夠深入、審查人員由于時(shí)間緊急和對項(xiàng)目不夠了解，未發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)方法與國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的差異，導(dǎo)致認(rèn)定無法暴露問題，如某型號耐焊接熱規(guī)定：印制板式引腳浸入焊料深度最大為2.0mm，而GJB 360B-2009中規(guī)定：引出端的浸漬位置應(yīng)距離元件本體1.27mm以內(nèi)；

c)抽樣規(guī)格未覆蓋全面。未考慮不同規(guī)格產(chǎn)品的工藝差異，認(rèn)定只根據(jù)通用規(guī)范及用戶要求進(jìn)行了最大、最小規(guī)格，導(dǎo)致認(rèn)定無法暴露問題，如HRM322-152規(guī)格由于基座模具采用雙端進(jìn)料，與最大、最小規(guī)格單端進(jìn)料不同，基座內(nèi)部殘余應(yīng)力離散大，導(dǎo)致產(chǎn)品在浸錫高溫影響后釋放內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生不同程度的翹曲變形；

d)評估試驗(yàn)方案執(zhí)行度差。由于評估檢測項(xiàng)目和記錄數(shù)據(jù)很多、檢測要求苛刻、試驗(yàn)樣品及周期長，操作者若對試驗(yàn)要求和方法不了解，容易漏記或誤記試驗(yàn)數(shù)據(jù)，甚至某些對于數(shù)據(jù)較多的項(xiàng)目直接記錄范圍后，臆測給定具體值。對于非常規(guī)項(xiàng)目(如熱真空負(fù)載、極低溫存儲)，由于試驗(yàn)人員對項(xiàng)目了解較少或受設(shè)備限制，測量的有效性有待考證；

e)應(yīng)用指南可行性差。產(chǎn)品的應(yīng)用指南或使用手冊依據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)、認(rèn)定數(shù)據(jù)、用戶使用等方面的情況進(jìn)行編制及完善，其修訂過程需貫穿于產(chǎn)品的整個承制期間，而實(shí)際指南則主要在研制過程中進(jìn)行，且編制者未必對用戶的各種使用環(huán)境了解，使得指南的可操作性較差或應(yīng)用可靠性不高。

3認(rèn)定過程控制

3.1確認(rèn)詳細(xì)規(guī)范

a)對國內(nèi)外對應(yīng)的通用規(guī)范、單篇規(guī)范進(jìn)行充分地調(diào)研，詳細(xì)對比分析研制產(chǎn)品與被替代型號在結(jié)構(gòu)尺寸、材料及鍍覆、功能性能、試驗(yàn)方法方面的異同，并形成《對比分析報(bào)告》，以便于評審組評審；

b)認(rèn)真分析通用規(guī)范各項(xiàng)目要求及方法的適用性，尤其適用于內(nèi)外部結(jié)構(gòu)非標(biāo)的產(chǎn)品，對不適用的項(xiàng)目需要在詳細(xì)規(guī)范編制說明中明確原因，如對于大芯數(shù)(>100芯)的印制板式連接器，連接器嚙合力和分離力最好控制在(0.8×n)N，n為接觸件總數(shù)，以便于插拔使用；

c)對于用戶要求增加的特殊性能檢測項(xiàng)目，需根據(jù)公司水平進(jìn)行評估，對于受生產(chǎn)過程人為因素影響較大的項(xiàng)目，應(yīng)在設(shè)計(jì)或工藝上留有一定的性能余量，在技術(shù)文件中固化工藝參數(shù)，定期對生產(chǎn)加工人員進(jìn)行培訓(xùn)，增加過程檢驗(yàn)控制，并進(jìn)行項(xiàng)目可行性、穩(wěn)定性摸底，如對于有剩磁要求的型號，公司控制水平僅可達(dá)到200gamma以下，且離散性較大(從幾到上百gamma不等)，因此質(zhì)量保證文件規(guī)定每批需抽檢剩磁；

d)鑒定規(guī)格應(yīng)盡量覆蓋全部型譜規(guī)格，并確認(rèn)配對型號在試驗(yàn)項(xiàng)目中的可操作性，如(低電平)接觸電阻測量，要求頭座的測試電流需匹配，若受認(rèn)定型號限制只能采用某2測試電流不匹配的型號進(jìn)行配對試驗(yàn)，則應(yīng)在詳細(xì)規(guī)范中明確“以較小的試驗(yàn)電流作為測試電流”；

e)對于增加項(xiàng)目，鑒定分組時(shí)應(yīng)考慮試驗(yàn)項(xiàng)目類型(機(jī)械、環(huán)境等)是否相同、是否具有破壞性等)、試驗(yàn)周期、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)是否外協(xié)等因素，如高溫(干熱)和高溫儲存可置于同組，過載和高溫儲存由于均具有破壞性不能放于同組，抗輻照為外協(xié)項(xiàng)目需單獨(dú)組檢測；

f)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)的A組應(yīng)包括需要100%控制的所有項(xiàng)目，如壓接式需考慮進(jìn)行“模擬檢查”；

g)當(dāng)連接器、尾部附件、鎖緊件、接觸件等可單獨(dú)訂貨時(shí)，質(zhì)量一致性檢驗(yàn)、用戶驗(yàn)收、用戶到貨檢驗(yàn)和補(bǔ)充篩選、DPA項(xiàng)目組中需明確各檢測項(xiàng)目對各類型訂貨產(chǎn)品的適用性，如A組中接觸電阻、絕緣耐壓等不適用于尾部附件和鎖緊件。

3.2鑒定檢驗(yàn)審查

承制方向認(rèn)定單位提供的研制總結(jié)報(bào)告、產(chǎn)品設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)按雙方認(rèn)可的模板進(jìn)行，報(bào)告應(yīng)簡潔、圖文結(jié)合、數(shù)據(jù)及重大問題分析依據(jù)鑒定檢驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)報(bào)告等資料，并采用流程圖、直方圖、樹圖、優(yōu)先矩陣等質(zhì)量分析工具，以提高資料審查效率。

3.3PID文件建設(shè)

按照認(rèn)定單位認(rèn)可的PID模板編制，內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、簡潔、圖文結(jié)合、覆蓋全部控制規(guī)格，產(chǎn)品內(nèi)外部結(jié)構(gòu)采用三維圖剖視進(jìn)行描述，并采用流程圖、平面定制圖等工具，以便于查閱。

3.4元器件評估

a)功能性能分析應(yīng)覆蓋到產(chǎn)品的全部互換接口及安裝接口結(jié)構(gòu)尺寸、電性能(常溫、常壓下電性能、全溫度范圍內(nèi)絕緣電阻和接觸電阻、不同電流條件下的(低電平)接觸電阻)、機(jī)械性能(接觸件插入力和分離力、連接器插合力和分離力)、磁性等級、熱真空負(fù)載、互換性(包括與被替代型號互配時(shí)的機(jī)械性能、電性能)等。其中，接觸電阻和絕緣電阻在真空-溫度-通電應(yīng)力的性能考核[2]，能更全面地模擬驗(yàn)證電連接器在空間環(huán)境下的可靠性，對此提出了“熱真空負(fù)載”項(xiàng)目；

b)不同條件下的測試主要是為了繪制產(chǎn)品的環(huán)境特性曲線，用于指導(dǎo)連接器的應(yīng)用，故其溫度、測試電流、海拔高度、環(huán)境氛圍等參數(shù)的變化范圍應(yīng)以實(shí)際使用的參數(shù)范圍為依據(jù)，必要時(shí)再適當(dāng)拔高，如對于不同測試電流值下低電平接觸電阻，若用戶最小使用電流為mA級，測量電流應(yīng)盡量不小于1mA。因?yàn)殡娏鞲r(shí)，公司現(xiàn)有儀表無法實(shí)現(xiàn)，或雖可自搭電路，但由于電流過小，電阻隨測量點(diǎn)、抖動等跳動較大，測量不準(zhǔn)確；

c)結(jié)構(gòu)分析樣品應(yīng)抽取所有不同內(nèi)外部結(jié)構(gòu)的替代與被替代型號，可根據(jù)樣品儲備情況抽取對應(yīng)的芯數(shù)；

d)極限試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p，如對于無外殼的印制板式產(chǎn)品可增加耐焊接熱對于溫度和時(shí)間的極限性能；對于正式供貨時(shí)由用戶裝聯(lián)的項(xiàng)目(如壓接抗張強(qiáng)度)，應(yīng)保證承制方使用工藝與用戶應(yīng)用時(shí)工藝方法及參數(shù)一致；根據(jù)產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性或冗余量，給定合理的指標(biāo)步進(jìn)值，如對于某型號的耐電壓以往易受裝配過程影響出現(xiàn)失效，其標(biāo)準(zhǔn)氣壓和低氣壓下耐電壓步進(jìn)值宜分別設(shè)為50V和20V。

3.5認(rèn)定檢驗(yàn)

認(rèn)定檢驗(yàn)即鑒定檢驗(yàn)，按照產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范進(jìn)行第三方鑒定檢驗(yàn)，為保證外部鑒定的順利進(jìn)行，鑒定提交前需先進(jìn)行內(nèi)部摸底，設(shè)計(jì)跟蹤進(jìn)行重點(diǎn)項(xiàng)目及新增項(xiàng)目的試驗(yàn)，不留疑點(diǎn)；鑒定提交時(shí)，若樣品的數(shù)量多或存在易受過程操作影響的項(xiàng)目(如振動、沖擊等)，需提供詳細(xì)的樣品及試驗(yàn)配用附件、工裝清單，必要時(shí)分組包裝樣品，及《過程注意事項(xiàng)說明》；及時(shí)跟蹤協(xié)調(diào)鑒定過程存在的問題，保證鑒定進(jìn)度。

3.6應(yīng)用驗(yàn)證

a)樣品應(yīng)覆蓋到不同端接形式及內(nèi)外部結(jié)構(gòu)的型號規(guī)格，包括連接器、附件、鎖緊組件，且正式供貨時(shí)為散件提供的驗(yàn)證樣品也應(yīng)為散件，由驗(yàn)證機(jī)構(gòu)按照我公司使用說明及用戶內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝聯(lián)(如壓接、焊接、線束處理)；

b)驗(yàn)證方案應(yīng)由驗(yàn)證機(jī)構(gòu)和承制方協(xié)助完成；

c)連接器的各項(xiàng)目應(yīng)模擬實(shí)際使用狀態(tài)進(jìn)行安裝及使用，不應(yīng)完全按照詳細(xì)規(guī)范的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

3.7應(yīng)用指南

a)按雙方認(rèn)可的模板進(jìn)行，報(bào)告應(yīng)簡潔、圖文結(jié)合，數(shù)據(jù)分析依據(jù)鑒定檢驗(yàn)、評估和應(yīng)用驗(yàn)證測試數(shù)據(jù)及相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，并采用流程圖、折線圖、樹圖、三維圖等分析工具；

b)產(chǎn)品的典型應(yīng)用應(yīng)包括連接器及其附件的選型、裝聯(lián)等方面，并囊括所有認(rèn)定規(guī)格；

c)與被替代型號的差異應(yīng)重點(diǎn)明確，并盡量詳細(xì)說明對使用的影響；

d)應(yīng)用指南應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的認(rèn)定及認(rèn)定后使用過程發(fā)現(xiàn)的問題及其解決情況不斷進(jìn)行完善。

3.8CAST采購規(guī)范

采購規(guī)范基于詳細(xì)規(guī)范，按照雙方認(rèn)可的模板進(jìn)行編制，但需重點(diǎn)考慮元器件過程控制(包括逐批檢驗(yàn)、例行試驗(yàn)、周期檢驗(yàn)等)、用戶方下廠驗(yàn)收、補(bǔ)充篩選、選型規(guī)格壓縮等內(nèi)容，并通過使用方、認(rèn)定方、承制方三方評審后確認(rèn)。

4關(guān)于認(rèn)定的幾點(diǎn)建議

4.1結(jié)構(gòu)分析

結(jié)構(gòu)分析工作的重點(diǎn)是對電連接器結(jié)構(gòu)、材料、工藝進(jìn)行分析，但國內(nèi)目前各類結(jié)構(gòu)分析報(bào)告內(nèi)容及格式參差不齊，結(jié)構(gòu)分析報(bào)告內(nèi)容不夠詳細(xì)，無法充分地指導(dǎo)應(yīng)用和研制改進(jìn)。對此，本文通過對國內(nèi)外各報(bào)告的分析和綜合，提出圖2的結(jié)構(gòu)部分分析模式。

材料分析應(yīng)覆蓋到產(chǎn)品的全部功能零部件及輔料，包括外殼、基座、插針(合件)、插孔(合件)、導(dǎo)向附件、鎖緊附件、膠液、鍍層等，建議采用列表分析，內(nèi)容包括材料類別、牌號(可實(shí)現(xiàn)時(shí))、與產(chǎn)品功能有關(guān)的主要性能特點(diǎn)。當(dāng)產(chǎn)品為替代研制型號時(shí)，還需對比分析與被替代型號各零件材料的主要性能差異及對比結(jié)論，如基座材料對比性能：顏色、標(biāo)記性能、耐溫、熱變形溫度、體積電阻系數(shù)、電氣強(qiáng)度、硬度等；接觸件材料對比性能：導(dǎo)電率、抗拉強(qiáng)度、硬度等。

工藝分析內(nèi)容包括連接器所使用的工藝是否為禁限用工藝、工藝的可控性和穩(wěn)定性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對裝聯(lián)工藝的影響等。

結(jié)構(gòu)分析報(bào)告應(yīng)針對上述分析的內(nèi)容，從應(yīng)用的角度提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)及應(yīng)用建議或注意事項(xiàng)。

圖2　電連接器結(jié)構(gòu)分析流程及圖示

4.2極限試驗(yàn)

由于極限評估的目的在于探求元器件的能力是否能夠滿足型號配套特定的應(yīng)用環(huán)境要求[3]，這就需要極限性能的考核參數(shù)范圍要覆蓋到產(chǎn)品的應(yīng)用參數(shù)指標(biāo)，并應(yīng)考慮樣品數(shù)量是否能夠有效反映對應(yīng)的極限性能，且步進(jìn)值需與項(xiàng)目的性能穩(wěn)定性相匹配，對于變參數(shù)對失效影響明顯的項(xiàng)目，應(yīng)考慮在趨近極限狀態(tài)時(shí)增大或減小變參數(shù)的步進(jìn)量，以提高試驗(yàn)的效率和可靠性，如對于溫度應(yīng)力的考核，極限上限溫度不低于元器件在工作環(huán)境中可能遇到的最高溫度，極限下限溫度不低于元器件在工作環(huán)境中可能遇到的最低溫度，且設(shè)備達(dá)到預(yù)定溫度的保持時(shí)間應(yīng)不低于10分鐘[4]；對于耐電壓極限，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)推算，樣品在接近電壓上極限時(shí)，應(yīng)減小步進(jìn)量。

4.3應(yīng)用驗(yàn)證

若產(chǎn)品的鑒定合格，應(yīng)用驗(yàn)證的失效或過程中發(fā)現(xiàn)的與用戶裝聯(lián)有關(guān)的問題，不應(yīng)作為產(chǎn)品認(rèn)定不合格的決定性判據(jù)，以承制方改進(jìn)后補(bǔ)充驗(yàn)證合格為準(zhǔn)。

4.4應(yīng)用指南

對于應(yīng)用指南中的連接器典型應(yīng)用、使用注意事項(xiàng)、常見故障分析與排除方法等方面，使用方也應(yīng)參與進(jìn)來，及時(shí)反饋使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施及后續(xù)控制建議，并擬定修改方案，所有的修訂內(nèi)容均應(yīng)通過承制方、使用方、認(rèn)定方共同認(rèn)可后方能確定。

5結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)有認(rèn)定系統(tǒng)在國內(nèi)推行的較晚，認(rèn)定系統(tǒng)的確定方與元器件項(xiàng)目承制方對認(rèn)定的理解程度存在差異，且認(rèn)定在現(xiàn)實(shí)項(xiàng)目應(yīng)用中還存在較多影響認(rèn)定有效性和總裝型號配套可靠性的問題。因此，本文結(jié)合實(shí)際的項(xiàng)目認(rèn)定，提出了對認(rèn)定各個環(huán)節(jié)質(zhì)量和效率提升的控制措施及改進(jìn)意見，以期能夠提升后續(xù)的項(xiàng)目認(rèn)定效率及產(chǎn)品的可靠性。

參考文獻(xiàn)：

[1]蘇妤. 覆蓋全過程的宇航元器件認(rèn)定技術(shù)流程研究[J]. 電子產(chǎn)品可靠性與環(huán)境試驗(yàn)，2014，32(1).

[2]高亮. 航天電連接器空間環(huán)境可靠性試驗(yàn)與評估的研究[D]. 杭州：浙江大學(xué)出版社，2012.

[3]張洪偉. 宇航元器件極限評估技術(shù)研究[J]. 電子元件與材料，2011，30(11).

[4]董宇亮. 用于電子元器件的溫度應(yīng)力極限評估方法：中國，CN201210026786.5[P]. 2012-07-11.

收稿日期：2014-11-16

Doi:10.3969/j.issn.1000-6133.2015.01.005

中圖分類號：TN784

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1000-6133(2015)01-0020-06