綠豆皮纖維素的超聲波-微波聯(lián)合輔助提取及其性質(zhì)研究

王亞靜 陳珊珊 隋思瑤 張 寧 馬中蘇 張麗萍

綠豆皮纖維素的超聲波-微波聯(lián)合輔助提取及其性質(zhì)研究

王亞靜1陳珊珊1隋思瑤1張 寧1馬中蘇1張麗萍2

（吉林大學生物與農(nóng)業(yè)工程學院1，長春 130022）
（黑龍江八一農(nóng)墾大學食品學院2，大慶 163319）

以綠豆皮為原料，采用超聲波-微波聯(lián)合輔助堿法提取其中的纖維素，研究了NaOH質(zhì)量分數(shù)、NaOH添加量、超聲波-微波聯(lián)合作用時間、微波功率及脫色時間這5個因素對綠豆皮纖維素得率、膨脹力及持水力的影響，并采用傅里葉變換紅外光譜（FT-IR）對綠豆皮纖維素的微觀結(jié)構(gòu)進行了表征。結(jié)果表明：與堿提取法、超聲波或微波單獨輔助堿提取法相比，超聲波-微波聯(lián)合輔助堿提取法能夠有效的提高綠豆皮纖維素的得率并改善其理化性質(zhì)。通過單因素試驗得到了綠豆皮纖維素提取的最佳工藝條件：NaOH質(zhì)量分數(shù)10%、NaOH添加量15 mL／g、超聲波-微波聯(lián)合作用時間15 min、微波功率300 W、脫色時間90 min，在此條件下，獲得的綠豆皮纖維素得率為44.91%，膨脹力為4.01 mL／g，持水力為7.16 g／g。綠豆皮纖維素的紅外光譜分析結(jié)果表明，超聲波-微波聯(lián)合輔助堿法提取的綠豆皮纖維素特征峰沒有發(fā)生明顯變化，且木質(zhì)素殘留較少。本研究結(jié)果可以為廢棄綠豆皮的再利用提供參考。

綠豆皮 纖維素 超聲波-微波 得率 膨脹力 持水力

纖維素是自然界中分布最廣、含量最多的天然高分子化合物，具有聚合度大、化學性質(zhì)穩(wěn)定、可降解等優(yōu)點［1］，作為一種可再生生物資源受到了越來越多的重視，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，纖維素除了作為原料廣泛應用于食品工業(yè)、造紙工業(yè)、材料工業(yè)等領(lǐng)域外，還被應用于生物醫(yī)學、石油化工、環(huán)境治理等新的應用領(lǐng)域［2-3］。纖維素的膨脹力和持水力等理化性質(zhì)對其在各個領(lǐng)域的應用有著至關(guān)重要的影響。

綠豆又名青小豆，是我國主要糧食作物之一，同時我國也是世界上主要的綠豆生產(chǎn)國和出口國，綠豆資源相當豐富［4］。綠豆皮約占綠豆總質(zhì)量的7%～10%，是綠豆粉絲、綠豆芽及綠豆糕等產(chǎn)品生產(chǎn)過程的主要廢棄物，綠豆皮中含有約50%～60%的纖維素及黃酮類化合物、水溶性多糖、生物堿等活性成分［5］。綠豆皮是難得的膳食纖維來源，纖維含量高、質(zhì)感好，有利于加工成高純度、高品質(zhì)的纖維素，目前國內(nèi)外對綠豆皮中黃酮類化合物和多糖類抗氧化物質(zhì)以及色素的提取研究比較多［6-10］，對綠豆皮中纖維素的研究鮮有報道。

目前，國內(nèi)外已有很多從秸稈、稻草、花生殼和果蔬渣等原料中提取纖維素的研究［11-12］，主要提取方法有機械粉碎法、超聲波輔助提取法和微波輔助提取法等物理方法［13］，堿提取法、無機酸處理、有機溶劑法和離子液體法等化學方法以及酶提取法等，其中堿提取法是目前應用最廣泛的纖維素提取方法。實際應用中，常常采用2種或2種以上方法組合，取長補短，提高纖維素提取的效果［14］。超聲波-微波聯(lián)合輔助提取法就是將超聲波的機械震蕩剪切效應與微波輻射熱效應相結(jié)合，使得反應體系加熱更均勻，加速分子運動及分子間氫鍵的斷裂，從而達到提高目標成分的得率、縮短反應時間、改善其物化性能等目的［15-16］。

本研究采用超聲波-微波聯(lián)合輔助堿法提取綠豆皮中的纖維素，研究了NaOH質(zhì)量分數(shù)、NaOH添加量、超聲波-微波聯(lián)合作用時間、微波功率及脫色時間對綠豆皮纖維素得率及理化性質(zhì)膨脹力和持水力的影響，旨在提高綠豆皮纖維素的得率，改善其理化性質(zhì)，同時為廢棄綠豆皮的再利用提供參考。

1 材料與方法

1.1 材料與設(shè)備

綠豆皮：市售。

XO-SM50型超聲波微波組合系統(tǒng)：南京先歐儀器制造有限公司；Nexus-670型傅里葉變換紅外光譜儀：美國Nicolet儀器公司。

1.2 試驗方法

1.2.1 綠豆皮纖維素提取

工藝流程：綠豆皮→干燥粉碎→過篩→浸泡過夜→超聲波-微波聯(lián)合輔助堿提取→脫色→烘干→粉碎→成品。

將綠豆皮烘干后粉碎過60目篩備用。綠豆皮加水浸泡過夜，過濾得到濾渣，加入氫氧化鈉溶液，置于超聲波-微波聯(lián)合反應系統(tǒng)中，取出后將濾渣洗滌至中性；濾渣按照料液比1 g∶10 mL加入次氯酸鈉溶液，用10%的鹽酸溶液調(diào)pH至3～4，于80℃水浴恒溫振蕩器中脫色，過濾，濾渣洗滌至中性，于50℃下干燥至恒重，粉碎即得綠豆皮纖維素。

1.2.2 綠豆皮纖維素得率的測定

按照GB／T 744—2004《紙漿抗堿性的測定》測定提取物中綠豆皮纖維素的含量。綠豆皮纖維素得率是指在綠豆皮纖維素提取過程中，得到的綠豆皮纖維素的質(zhì)量與綠豆皮質(zhì)量的百分比，按式（1）計算：

式中：m1為綠豆皮的質(zhì)量／g；m2為綠豆皮提取物的質(zhì)量／g；c為提取物中綠豆皮纖維素含量／%。

1.2.3 綠豆皮纖維素膨脹力的測定

取一定質(zhì)量的綠豆皮纖維素（80目）置于刻度試管中，加入過量的去離子水，充分搖勻，室溫下靜置24 h，記錄吸水后綠豆皮纖維素的體積［17］。按照式（2）計算：

式中：V0為綠豆皮纖維素的體積／mL；V1為吸水后綠豆皮纖維素的體積／mL；m為綠豆皮纖維素的質(zhì)量／g。

1.2.4 綠豆皮纖維素持水力的測定

稱量一定質(zhì)量的綠豆皮纖維素（80目）于離心管中，并加入25 mL去離子水，充分混勻，室溫下靜

式中：m0為綠豆皮纖維素的質(zhì)量／g；m1為吸水后綠豆皮纖維素的質(zhì)量／g。

1.2.5 綠豆皮纖維素紅外光譜測定

分別將超聲波-微波輔助堿提取法和堿浸提法提取的綠豆皮纖維素樣品粉碎研磨后采用KBr壓片，利用傅里葉變換紅外光譜儀進行紅外分析，掃描范圍為4 000～400 cm-1。

1.2.6 數(shù)據(jù)處理

以O(shè)rigin及DPS軟件作為數(shù)據(jù)處理工具分析試驗結(jié)果，并采用P＜0.05的Duncan多重比較檢驗法進行顯著性分析。置24 h，在4 000 r／min 的轉(zhuǎn)速下離心10 min，棄掉上清液，稱重沉淀［18］。按照式（3）計算：

2 結(jié)果與分析

2.1 對照試驗結(jié)果

根據(jù)前期預試驗，稱取10 g粉碎的綠豆皮，加入100 mL質(zhì)量分數(shù)10%的NaOH，脫色時間為90 min，進行綠豆皮纖維素的提取。對照組使用堿提取法；超聲波組是單獨超聲波輔助堿法提?。ǔ暪β?0 W，作用時間15 min）；微波組是單獨微波輔助堿法提取（微波功率300 W，作用時間15 min）；超聲波-微波組是超聲波-微波聯(lián)合輔助堿法提?。ǔ暡üβ?0 W，微波功率300 W，作用時間15 min）。不同提取方法對綠豆皮纖維素得率、膨脹力及持水力的影響如表1所示。由表1可知，超聲波-微波組的得率、膨脹力和持水力均明顯高于對照組，且差異極顯著；超聲波-微波組的得率、膨脹力和持水力均大于超聲波組和微波組，差異顯著；而超聲波組與微波組相比，得率、膨脹力與持水力并沒有太大的變化，差異不顯著。由此可見使用超聲波-微波聯(lián)合輔助堿提取法能夠有效的提高綠豆皮纖維素的得率并改善其理化性質(zhì)。

表1 不同提取方法對綠豆皮纖維素得率、膨脹力及持水力的影響

2.2 NaOH質(zhì)量分數(shù)

NaOH添加量10 mL／g、超聲波-微波聯(lián)合作用時間15 min、微波功率300 W及脫色時間90 min條件下，NaOH質(zhì)量分數(shù)對綠豆皮纖維素得率、膨脹力及持水力的影響如圖1所示。由圖1可知，隨著NaOH質(zhì)量分數(shù)的增加，綠豆皮纖維素得率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。這是因為當堿液與綠豆皮反應時，綠豆皮中的蛋白類、黃酮類及色素類等物質(zhì)被去除，纖維素結(jié)構(gòu)變的松散，NaOH質(zhì)量分數(shù)為5%～10%時，隨著NaOH質(zhì)量分數(shù)的增加，大量的半纖維素和果膠從纖維素中分離出來，溶于堿溶液中，纖維素的親水性增強，使得綠豆皮纖維素的膨脹力和持水力增強，得率也顯著升高。當NaOH質(zhì)量分數(shù)大于10%時，由于堿濃度過大，在半纖維素等溶解的時候一部分的綠豆皮纖維素也被分解，從而使得率開始降低，纖維素的結(jié)構(gòu)被破壞，使其膨脹力和持水力下降。因此最佳的NaOH質(zhì)量分數(shù)為10%。

圖1 NaOH質(zhì)量分數(shù)對綠豆皮纖維素得率、膨脹力及持水力的影響

2.3 NaOH添加量

NaOH質(zhì)量分數(shù)10%、超聲波-微波聯(lián)合作用時間15 min、微波功率300 W及脫色時間90 min條件下，NaOH添加量對綠豆皮纖維素得率、膨脹力及持水力的影響如圖2所示。由圖2可知，當NaOH添加量從5 mL／g增加到15 mL／g時，隨著NaOH添加量的逐漸增多，綠豆皮可以更均勻地分散在堿液中，接觸面積增大，促使綠豆皮中的蛋白質(zhì)、半纖維素和果膠等溶解在堿液中，纖維素的親水基團暴露出來，使得綠豆皮纖維素的得率升高，料液比的增大使得顆粒間的間隙增大，纖維顆粒與水接觸的就越多［17］，膨脹力和持水力呈現(xiàn)上升的趨勢。NaOH添加量大于15 mL／g時，過多的堿液增大了對纖維素網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的破壞，降低了纖維素的膨脹力，而對持水力影響不大。因此最佳的NaOH添加量為15 mL／g。

圖2 NaOH添加量對綠豆皮纖維素含量及得率的影響

2.4 超聲波-微波聯(lián)合作用時間

NaOH質(zhì)量分數(shù)10%，NaOH添加量15 mL／g、微波功率300 W及脫色時間90 min條件下，超聲波-微波作用時間對綠豆皮纖維素得率、膨脹力及持水力的影響如圖3所示。由圖3可知，當超聲波-微波聯(lián)合作用時間低于15 min時，超聲波的機械剪切作用及微波的熱作用破壞了綠豆皮纖維素的結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)松散，綠豆皮中的蛋白質(zhì)、淀粉、半纖維素和果膠等被分離出來，纖維素的親水基團被大量暴露在表面，從而使得超聲波-微波聯(lián)合作用時間越長，綠豆皮纖維素的得率、膨脹力和持水力越大。當超聲波-微波聯(lián)合作用時間大于15 min時，長時間的超聲波-微波協(xié)同作用使得一部分綠豆皮纖維素粒徑變小也溶于堿液中，因此得率又逐漸減小；同時纖維素的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)被破壞，化學鍵發(fā)生斷裂，纖維素以碎片的形式相互堆疊，不能支撐起更大的空間，致使綠豆皮纖維素的膨脹力和持水力減小。因此，本研究將超聲波-微波聯(lián)合作用時間定為15 min。

圖3 超聲波-微波聯(lián)合作用時間對綠豆皮纖維素得率、膨脹力及持水力的影響

2.5 微波功率

NaOH質(zhì)量分數(shù)10%，NaOH添加量15 mL／g、超聲波-微波聯(lián)合作用時間15 min及脫色時間90 min條件下，微波功率對綠豆皮纖維素得率、膨脹力及持水力的影響如圖4所示。

圖4 微波功率對綠豆皮纖維素得率、膨脹力及持水力的影響

由圖4可知，當微波功率低于300 W時，隨著微波功率的不斷增大，微波強度也隨之增大，同時微波產(chǎn)生的熱效應增強了堿的反應活力，使蛋白質(zhì)、淀粉等被溶解，破壞了纖維素原有的結(jié)構(gòu)，促使半纖維素、木質(zhì)素和果膠從纖維素中脫離出來，使綠豆皮纖維素的得率升高；微波產(chǎn)生的熱效應使得纖維素運動速率增大，顆粒的表面積增大，親水基團暴露的更多，膨脹力和持水力增大。微波功率繼續(xù)增大，微波的熱作用繼續(xù)增強，使得一部分綠豆皮纖維素被分解，導致綠豆皮纖維素得率下降，纖維素的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)被破壞，綠豆皮纖維素的膨脹力和持水力開始減弱。因此，本研究最優(yōu)的微波功率為300 W。

2.6 脫色時間

NaOH質(zhì)量分數(shù)10%，NaOH添加量15 mL／g、超聲波-微波聯(lián)合作用時間15 min及微波功率300 W條件下，脫色時間對綠豆皮纖維素得率、膨脹力及持水力的影響如圖5所示。由圖5可知，脫色時間小于90 min時，隨著脫色時間的延長，即次氯酸鈉的作用時間延長，使得綠豆皮中的木質(zhì)素被去除的更干凈，纖維素更純，從而提高了綠豆皮纖維素的得率、膨脹力及持水力。當脫色時間大于90 min時，綠豆皮纖維素的得率和理化性質(zhì)均趨于穩(wěn)定。因此最佳脫色時間為90 min。

圖5 脫色時間對綠豆皮纖維素得率、膨脹力及持水力的影響

由單因素試驗發(fā)現(xiàn)，綠豆皮纖維素超聲波-微波聯(lián)合輔助堿法提取的最優(yōu)反應條件為NaOH質(zhì)量分數(shù)10%、NaOH添加量15 mL／g、超聲波-微波聯(lián)合作用時間15 min、微波功率300 W、脫色時間90 min。在此條件下進行驗證試驗，得到綠豆皮纖維素的得率為44.91%，膨脹力為4.01 mL／g，持水力為7.16 g／g。

2.7 紅外光譜分析

超聲波-微波聯(lián)合輔助堿法提取和堿浸提法提取的綠豆皮纖維素傅里葉變換紅外光譜圖分別如圖6和圖7所示。3 420 cm-1處的吸收峰是由O—H的伸縮振動引起的，2 920 cm-1處的吸收峰是屬于甲基和亞甲基中C—H鍵的不對稱伸縮振動，1 630 cm-1處的吸收峰是由于纖維素中結(jié)合水的彎曲振動引起的，1 430 cm-1處的吸收峰顯示C—H鍵的彎曲振動，1 060 cm-1處的吸收峰屬于C—O鍵的反對稱伸縮振動，895 cm-1處的吸收峰是由環(huán)振動和C—H鍵變形振動引起的，是纖維素葡萄糖單元之間β糖苷鍵的特征吸收峰［19］。圖6與圖7相比，圖7中出現(xiàn)了木質(zhì)素的特征吸收峰（1 510 cm-1），而圖6在1 510 cm-1附近并沒有出現(xiàn)明顯的吸收峰，這說明超聲波-微波輔助堿提取法能夠更好地去除木質(zhì)素，且纖維素的特征峰并沒有發(fā)生明顯的變化。

圖6 超聲波-微波聯(lián)合輔助堿法提取的綠豆皮纖維素傅里葉變換紅外光譜圖

圖7 堿法提取的綠豆皮纖維素傅里葉變換紅外光譜圖

3 結(jié)論

3.1 超聲波-微波聯(lián)合輔助堿提取法能夠有效地提高綠豆皮纖維素的得率并改善其理化性質(zhì)。

3.2 通過單因素試驗得到了超聲波-微波輔助堿法提取綠豆皮纖維素的最佳工藝條件為：NaOH質(zhì)量分數(shù)10%、NaOH添加量15 mL／g、超聲波-微波聯(lián)合作用時間15 min、微波功率300 W、脫色時間90 min，在此條件下進行驗證試驗，得到綠豆皮纖維素的得率為44.91%，膨脹力為4.01 mL／g，持水力為7.16 g／g。

3.3 由綠豆皮纖維素傅里葉變換紅外光譜圖分析可知，超聲波-微波聯(lián)合輔助堿法提取的綠豆皮纖維素在1 050 cm-1附近沒有出現(xiàn)木質(zhì)素特征吸收峰，纖維素的特征峰也沒有發(fā)生明顯的變化，說明木質(zhì)素殘留較少，且沒有破壞纖維素的特征結(jié)構(gòu)。

［1］Toyoko S，Kyosuke K，Kengo S，et al.Preparation of cellulose particles using an ionic liquid［J］.Journal of Colloid and Interface Science，2014，418：126-131

［2］KaParaju P，Serrano M，Thomsen A B，et al.Bioethanol，biohydrogen and biogas Production from wheat straw in a biorefinery concept［J］.Bioresource Technology，2007，98（6）：1291-1297

［3］陸紅佳，文紅麗，劉雄.超聲波輔助酸法制備納米薯渣纖維素工藝研究［J］. 中國糧油學報，2012，27（4）：96-100 Lu H J，Wen H L，Liu X.Study on preparation of nanocrystal cellulose by ultrasonic-assisted acid［J］.Journal of the Chinese Cereal and Oils Association，2012，27（4）：96-100

［4］曾志紅，王強，林偉靜，等.綠豆蛋白營養(yǎng)及功能特性分析［J］. 中國糧油學報，2012，27（6）：51-55

Zeng Z H，Wang Q，Lin W J，et al.Nutritional quality and functional characteristics of mung bean protein［J］.Journal of the Chinese Cereal and Oils Association，2012，27（6）：51-55

［5］杜冰，黃守耀，姜龍波，等.雙螺桿擠壓對綠豆皮中膳食纖維的改性研究［J］. 食品工業(yè)科技，2012，33（10）：170-176

Du B，Huang SY，Jing L B，et al.Study on modified dietary fiber of mung bean hull by twin-screw extrusion［J］.Science and Technology of Food Industry，2012，33 （10）：170-176

［6］Furao L，Qibiao W，Lin L，et al.Antioxidant activities of water-soluble polysaccharide extracted from mung bean（Vigna radiata L.）hull with ultrasonic assisted treatment［J］.Carbohydrate Polymers，2010，81：323-329

［7］Zarina M，Muhammad I，Salim R，et al.Biochemical perspectives of xylitol extracted from indigenous agricultural by-product mung bean（vigna radiata）hulls in a rat model［J］.Society of Chemical Industry，2014，94：969-74

［8］Zhong K，Lin W J，Wang Q，et al.Extraction and radicals scavenging activity of polysaccharides with microwave extraction from mung bean hulls［J］.International Journal of Biological Macromolecules，2012，51：612-617

［9］鐘葵，曾志紅，林偉靜，等.綠豆多糖制備及抗氧化特性研究［J］. 中國糧油學報，2013，28（2）：93-98

Zhong K，Zeng Z H，Lin W J，et al.Study on the preparation of polysaccharides from mung bean seed and anti-oxidant activity［J］.Journal of the Chinese Cereal and Oils Association，2013，28（2）：93-98

［10］王傳虎，周麗，吳福勇，等.超臨界CO2萃取廢棄綠豆種皮中的綠色素［J］. 食品工業(yè)科技，2010，31（5）：248-251

Wang C H，Zhou L，Wu F Y，et al.Extraction of green pigment from mung bean skin by supercritical CO2［J］.Science and Technology of Food Industry，2010，31（5）：248-251

［11］陳尚钘，勇強，徐勇，等.稀酸預處理對玉米秸稈纖維組分及結(jié)構(gòu)的影響［J］. 中國糧油學報，2011，26（6）：13-19

Chen SY，Yong Q，Xu Y，et al.Effects of dilute acid pretreatment on fiber components and structure of corn stover［J］.Journal of the Chinese Cereal and Oils Association，2011，26（6）：13-19

［12］Chemar JH，Kristy D C，Michael L C.Chemical functionalization and characterization of cellulose extracted from wheat staw using acid hydrolysis methodologies ［J］.International Journal of Polymer Science，2015，http：／／dx.doi.org／10.1155 ／2015 ／293981

［13］Wang Z，Sun X X，Lian Z X，et al.The effects of ultrasonic／microwave assisted treatment on the properties of soy protein isolate／microcrystalline whean-bran cellulose film［J］.Journal of Food Engineering，2013，114（2）：183-191

［14］高璇，陸書明.纖維素提取分離技術(shù)研究進展［J］.德州學院學報，2012，28（2）：69-72

Gao X，Lu SM.Research progress in extraction and separation of cellulose［J］.Journal of Dezhou University，2012，28（2）：69-72

［15］Saha M，Eskicioglu C，Marin J.Microwave，ultrasonicand chemo-mechanical pretreatments for enhancing methane potential of pulp mill wastewater treatment sludge［J］.Bioresource Technology，2011，102（17）：7815-7826

［16］Li H，Liu E T，Chan F，et al.Fabrication of ordered flower-like ZnO nanostructures by a microwave and ultrasonic combined technique and their enhanced photocatalytic activity［J］.Materials Letters，2011，65（23／24）：3440-3443

［17］高宇萍，韓育梅，李周永，等.超聲波處理對水不溶性膳食纖維膨脹力及持水力的影響［J］.食品工業(yè)科技，2012，33（16）：299-301

Gao Y P，Han Y M，Li Z Y，et al.Effect of ultrasonic treatment on expansive force and water-holding capacity of insoluble dietary fiber［J］.Science and Technology of Food Industry，2012，33（16）：299-301

［18］梅新，木泰華，陳學玲，等.超微粉碎對甘薯膳食纖維成分及物化特性影響［J］. 中國糧油學報，2014，29（2）：76-81

Mei X，Mu T H，Chen X L，et al.Effect of micronization on composition and physicochemical properties of sweet potato dietary fiber［J］.Journal of the Chinese Cereal and Oils Association，2014，29（2）：76-81

［19］藍武.木質(zhì)纖維在離子液體中的溶解以及組分分離［D］.廣州：華南理工大學，2012

Lan W.Dissolution and fractionation of lingocellulosic biomass in ionic liquids［D］.Guangzhou：South China University of Technology，2012.

Study on Cellulose Extraction from Mung Bean Hull by the Ultrasonic Microwave-Assisted Alkaline Extraction and Its Properties

Wang Yajing1Chen Shanshan1Sui Siyao1Zhang Ning1Ma Zhongsu1Zhang Liping2
（College of Biological＆ Agricultural Engineering，Jilin University1，Changchun 130022）
（College of Food Science，Heilongjiang Bayi Agricultural University2，Daqing 163319）

Cellulose was extracted from mung bean hull by ultrasonic microwave-assisted alkaline extraction.The effects of five factors on the yield，swelling capacity and water holding capacity of mung bean hull cellose were investigated including NaOH，the addition of NaOH，ultrasonic microwave synergy time，microwave power and decoloring time，and the microstructures of mung bean hull cellulose were characterized by FT-IR.The contrast test results showed that ultrasonic microwave-assisted alkaline extraction method could effectively improve the yield and physicochemical properties of mung bean hull cellulose，compared with alkaline extraction，ultrasonic-assisted alkaline extraction and microwave-assisted alkaline extraction.According to the single factor experiment results，the optimal technology parameters were as follows：the mass fraction of NaOH：10%，the addition of NaOH：15 mL／g，ultrasonic microwave synergy time：15 min，microwave power：300 W，decoloring time：90 min；and under the conditions，the yield of mung bean hull cellulose was44.91%，the swelling capacity was4.01 mL／g，and the water holding capacity was 7.16 g／g.The infrared spectrum analysis results showed that the characteristic peak of mung bean cellulose extracted by alkali with ultrasonic microwave-assisted had no obvious change and the cellulose had less residual lignin.The results could provide a reference for the abandoned mung bean hull recycling.

mung bean hull，cellulose，ultrasonic-microwave，yield，swelling capacity，water holding capacity

TS214.9

A

1003-0174（2016）09-0119-07

國家星火計劃（2013GA670001）

2015-01-04

王亞靜，女，1991年出生，碩士，食品科學與工程

張麗萍，女，1957年出生，教授，雜糧深加工