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      高速熔融攪拌法制備雙氯芬酸鉀緩釋微丸的處方工藝考察

      2015-12-24 03:30:12劉春憬
      應(yīng)用化工 2015年5期
      關(guān)鍵詞:雙氯微丸輔料

      劉春憬

      (青島科技大學(xué) 藥學(xué)院,山東 青島 266042)

      雙氯芬酸鉀(DP)為新一代強(qiáng)效非甾體抗炎藥,其半衰期較短(約為1 h),口服吸收迅速,可很快達(dá)到較高的血藥濃度,呈現(xiàn)明顯的峰谷現(xiàn)象[1-2]。同時(shí),與其它非甾體抗炎藥一樣,雙氯芬酸鉀對(duì)胃腸道也有刺激性。因此,制成緩釋制劑可提供穩(wěn)定的血藥濃度,克服其口服劑量小、半衰期短而不易達(dá)到預(yù)期治療效果、胃腸道刺激大等缺點(diǎn),方便病人用藥,提高治療效果。

      高速熔融攪拌法制微丸出現(xiàn)在20 世紀(jì)90 年代末[3],該法是在一個(gè)高速攪拌制粒鍋中,在操作溫度高于粘合劑熔點(diǎn)的條件下,將熔融的粘合劑與固體藥物粉末進(jìn)行攪拌、粘合而成顆粒或微丸。用該方法制備的微丸表面光滑,圓整度高,粒度分布均勻。與其他方法相比,具有節(jié)能節(jié)時(shí)、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)率高、重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn)[4-5]。

      1 實(shí)驗(yàn)部分

      1.1 原料與儀器

      雙氯芬酸鉀原料(批號(hào):100880-200601,純度99.7%);固體石蠟、預(yù)膠化淀粉、檸檬酸均為化學(xué)純;硫酸鈣(含量≥99.0%)。

      高速熔融攪拌制粒機(jī),自制;FA1204B 電子天平;UV-1000 紫外分光光度計(jì);ZRS-12G 型溶出儀。

      1.2 雙氯芬酸鉀微丸的制備

      將蠟質(zhì)輔料于粉碎機(jī)中粉碎,過(guò)20 目篩,其他輔料過(guò)80 目篩,主藥過(guò)100 目篩,分別取其篩下細(xì)粉備用。按處方量稱(chēng)取主藥及各輔料,混合均勻后,置于已經(jīng)預(yù)熱的制粒機(jī)內(nèi),初始水浴溫度為55 ℃,控制升溫速率為1 ℃/4 min,直到溫度升高至60 ℃。加入物料的同時(shí)啟動(dòng)攪槳,控制攪槳轉(zhuǎn)速初始時(shí)為300 r/min,待粘合劑開(kāi)始熔融時(shí),將轉(zhuǎn)速調(diào)整至800 r/min。物料邊加熱邊攪動(dòng),持續(xù)10 min左右,即可制得微丸。待微丸成型后,停止加熱,繼續(xù)攪動(dòng)約2 min 后取出,冷卻至室溫,篩分,取16 ~40 目的微丸,裝囊,即為所得產(chǎn)品。

      1.3 體外分析方法的建立[6-7]

      1.3.1 測(cè)定波長(zhǎng)的選擇 稱(chēng)取干燥恒重的雙氯芬酸鉀適量,以pH=6.8 的磷酸鹽緩沖液(人工腸液)溶解,稀釋到適宜的濃度,以同樣的濃度溶劑做空白,在λ=200 ~400 nm 的波段內(nèi)掃描,得到最大吸收波長(zhǎng)為274 nm。按處方比例取各輔料適量,同法在274 nm 波長(zhǎng)處測(cè)定吸收度。結(jié)果表明輔料在該波長(zhǎng)無(wú)吸收,故選擇檢測(cè)波長(zhǎng)為274 nm。

      1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)曲線的建立 精密稱(chēng)量干燥恒重的雙氯芬酸鉀100 mg,加入到250 mL 的容量瓶中,以pH=6.8 的磷酸鹽緩沖液定容,作為儲(chǔ)備液,于冰箱中5 ℃儲(chǔ)存。分別移取1.0,1.2,1.5,1.7,2.0,2.5,3.0 mL儲(chǔ)備液至50 mL 容量瓶中,以pH=6.8 的磷酸鹽緩沖液定容,得到濃度梯度為8.0,9.6,12.0,13.6,16.0,20.0,24.0 μg/mL 的溶液。在紫外分光光度計(jì)上λ=274 nm 處測(cè)定其吸收度,將濃度與對(duì)應(yīng)的吸收度進(jìn)行線性回歸,得到回歸方程為:C =33.42A+0.139 4,r =0.999 9(n =7),說(shuō)明雙氯芬酸鉀在8.0 ~24.0 μg/mL 范圍內(nèi),線性關(guān)系良好。1.3.3 穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn) 取濃度為12.0 μg/mL 供試品溶液,37 ℃放置,分別于0,1,2,3,4,6,8,12,24 h取樣,測(cè)定峰面積,求得RSD 為0.88%,表明供試液在24 h 內(nèi)基本穩(wěn)定。

      1.3. 4 回收率實(shí)驗(yàn) 按處方量的80%,100%,120%分別稱(chēng)取主藥及輔料,配制供試溶液各3 份(適當(dāng)超聲使溶解),求得平均回收率分別為99.7%,100. 21%,99. 2%,RSD 分 別 為2. 6%,1.4%,3.1%,表明本方法回收率良好。

      1.4 釋放度的測(cè)定

      參照《中國(guó)藥典》(2010 年版,二部)附錄XC 第一法裝置(轉(zhuǎn)籃法),按照附錄XD 第一法進(jìn)行體外釋放實(shí)驗(yàn),稱(chēng)取微丸400 mg 裝囊,置于轉(zhuǎn)籃中,量取藥物釋放介質(zhì)(pH =6.8 的磷酸鹽緩沖液)900 mL于溶出杯中,保持溫度在(37 ± 0. 5)℃,轉(zhuǎn)速100 r/min,轉(zhuǎn)籃開(kāi)啟時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí),定時(shí)取樣5 mL,并補(bǔ)充等量的釋放介質(zhì),樣液用0.8 μm 的微孔濾膜過(guò)濾,精密移取2 mL 的續(xù)濾液加6 mL 的釋放介質(zhì)稀釋?zhuān)葬尫沤橘|(zhì)作對(duì)照,于λ=274 nm 處測(cè)定吸收度,按1.3.2 節(jié)所得標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算累積釋放度。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 影響藥物釋放的工藝考察

      2.1.1 粒徑對(duì)藥物釋放的影響 按照處方制備微丸,分別取16 ~20 目,20 ~40 目微丸,裝囊,測(cè)定藥物釋放度,藥物釋放曲線見(jiàn)圖1。

      圖1 粒徑對(duì)藥物釋放的影響Fig.1 Effect of pellet size on drug release

      由圖1 可知,微丸大小在16 ~40 目,粒徑對(duì)藥物釋放無(wú)顯著影響,故選擇粒徑在16 ~40 目之間的微丸。

      2.1.2 溫度對(duì)藥物釋放的影響 分別在50,55,60 ℃下制備微丸,測(cè)定藥物釋放度,藥物釋放曲線見(jiàn)圖2。

      圖2 不同溫度對(duì)累積釋放度的影響Fig.2 Effect of different temperature on release degree

      由圖2 可知,溫度越高,藥物釋放越慢。但溫度較高時(shí)微丸易出現(xiàn)團(tuán)塊,溫度過(guò)低,黏合劑不能完全熔融,造成輔料不能充分黏結(jié),故選擇在制備過(guò)程中采用先預(yù)熱至熔點(diǎn)下限[8],再按一定速率升溫至熔點(diǎn)上限,然后降溫的溫度控制方法。

      2.1.3 攪拌槳轉(zhuǎn)速對(duì)藥物釋放度的影響 分別在500,800,1 200 r/min 3 個(gè)不同的轉(zhuǎn)速下制備微丸,測(cè)定藥物釋放度,藥物釋放曲線見(jiàn)圖3。

      由圖3 可知,轉(zhuǎn)速越高,微丸成粒越快;轉(zhuǎn)速越低,微丸的粒徑越小,內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,藥物的釋放快。故最終選擇的攪拌槳轉(zhuǎn)速為800 r/min。

      圖3 攪槳轉(zhuǎn)速對(duì)藥物釋放的影響Fig.3 Effect of the agitator’rotating speed on drug release

      2.2 處方的確定

      經(jīng)前期預(yù)實(shí)驗(yàn),確定以固體石蠟為粘合劑,以預(yù)膠化淀粉和檸檬酸為釋放調(diào)節(jié)劑,采用3 因素3 水平正交實(shí)驗(yàn)考察粘合劑及調(diào)節(jié)劑的用量對(duì)藥物釋放度及釋放速率的影響,見(jiàn)表1。其中保持藥物含量和片重不變,依照釋放度測(cè)定方法測(cè)定緩釋微丸在2,4,6,8,10,12 h 的釋放度。

      表1 正交實(shí)驗(yàn)因素與水平Table 1 Factors and levels for orthogonal test

      為了更加準(zhǔn)確的反映各因素水平對(duì)藥物釋放的影響,采用綜合平衡法對(duì)正交設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,以選出各因素最優(yōu)水平的組合。即以國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的釋放度作為參考標(biāo)準(zhǔn),確定6 個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo),分別為2,4,6,8,10,12 h 的累積釋放度分別是10%,30%,50%,70%,90%,100%,各指標(biāo)的權(quán)重系數(shù)均為1,得到計(jì)算公式為:L =︱T2-10%︱+︱T4-30%︱+︱T6-50%︱+︱T8-70%︱+︱T10-90%︱+︱T12-100%︱。對(duì)各處方6 個(gè)點(diǎn)的累積釋放度進(jìn)行計(jì)算,L 值越小,說(shuō)明因素的水平數(shù)越佳,結(jié)果見(jiàn)表2,方差分析見(jiàn)表3。

      由表2 可知,各因素對(duì)藥物釋放影響的大小順序?yàn)?A >B >C,又根據(jù)方差分析,其中因素A、B 有顯著性影響,因素C 沒(méi)有顯著性影響,故得到各因素的最佳組合是:A3B1C2,即每粒膠囊含有主藥60 mg,固體石蠟100 mg,預(yù)膠化淀粉16 mg,檸檬酸8 mg 及硫酸鈣適量。

      表2 正交實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果(粒/mg)Table 2 Results of orthogonal experiment

      表3 方差分析結(jié)果Table 3 Variance analysis result

      注:F0.05(2,2)=19。

      2.3 微丸緩釋機(jī)制的研究

      將雙氯芬酸鉀微丸的體外釋放曲線按照以下幾種數(shù)學(xué)模型進(jìn)行擬合[9],結(jié)果表明,Higuchi 模型要優(yōu)于一級(jí)和零級(jí)模型,擬合結(jié)果見(jiàn)表4。

      表4 雙氯芬酸鉀緩釋微丸各模型擬合結(jié)果Table 4 Model-fitting parameters for the release of captopril from pellets

      3 結(jié)論

      采用高速熔融攪拌法制備了雙氯芬酸鉀緩釋微丸,并對(duì)影響藥物釋放的工藝因素進(jìn)行考察,并對(duì)處方進(jìn)行篩選,最終得到最佳的處方及工藝條件。

      實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),固體石蠟為一有效控制雙氯芬酸鉀釋放的骨架材料,隨著固體石蠟量的增加,藥物的釋放明顯減慢,但其用量增至一較大值后,若再繼續(xù)增加,則對(duì)藥物釋放的阻滯作用不再有明顯加強(qiáng)。預(yù)膠化淀粉對(duì)藥物釋放前期的釋放速率有明顯作用,但后期的藥物釋放速率并不隨著預(yù)膠化淀粉的加入有明顯改變,這是因?yàn)樵谒幬镝尫懦跗陬A(yù)膠化淀粉溶解,緩釋骨架溶蝕較快,藥物釋放也較快,當(dāng)預(yù)膠化淀粉全部溶解后,緩釋骨架溶蝕緩慢,致使后期的藥物釋放速率較慢。雙氯芬酸鉀為一強(qiáng)堿弱酸性藥物,其溶解度隨著pH 值的變化有較大的改變,在pH 較低時(shí),它可形成雙氯芬酸,溶解度很低,在pH 較高時(shí),溶解度較高,處方中加入檸檬酸,可使微丸內(nèi)部形成酸性環(huán)境,雙氯芬酸鉀的溶解度降低,藥物釋放慢,隨著藥物釋放時(shí)間的延長(zhǎng),檸檬酸全部溶出,藥物處在堿性環(huán)境中,溶解度升高,釋放加快。

      [1] 吳妍,黃萍,韓敏,等. 雙氯芬酸鉀膠囊人體藥代動(dòng)力學(xué)與相對(duì)生物利用度研究[J]. 臨床藥學(xué),2001,12(3):158-159.

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      [3] 于少云,王洪光,劉璐,等.微丸的進(jìn)展[J]. 中國(guó)新藥雜志,1999,8(12):802-805.

      [4] 黃文天,徐群為,郝欽.雙氯芬酸鉀緩釋微丸的初步研制[J].廣西藥學(xué),2000,22(4):704-706.

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