減少5.83 tex緊密紗整經(jīng)斷頭的生產(chǎn)實踐

汪 萍

（華潤紡織合肥有限公司，合肥 230601）

我公司生產(chǎn)的新品種5.83 tex緊密紗（70 PIMA／30 SB），客戶反饋百根萬米整經(jīng)斷頭偏多，導致布機效率偏低。為查找原因，試驗室對該品種筒紗進行回倒檢驗，發(fā)現(xiàn)筒紗的實際斷頭折算其百根萬米整經(jīng)斷頭為3.2次，超過百根萬米1次的控制標準。

1 百根萬米整經(jīng)斷頭多原因分析

用該品種筒紗模擬整經(jīng)斷頭進行10萬m紗疵回倒檢測，通過對斷頭位置的形態(tài)進行分析和統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)細節(jié)斷頭約為70%，捻接接頭約為30%［1］。為此，對生產(chǎn)5.83 tex緊密紗品種的全部21臺JWF1530型細紗機進行逐臺大批量管紗抽樣檢測，針對筒紗斷頭處多為細節(jié)的問題，將管紗用USTER TESTER5型條干儀測試千米細節(jié)作為考察指標［2］，由于斷頭處肯定存在強力弱環(huán)，因此把用USTER TENSOJET4強力儀測試的最小強力也作為考察指標，分別以公司規(guī)定的這兩個指標的內(nèi)控標準為判斷依據(jù)；將管紗千米細節(jié)均值多于內(nèi)控指標55個的機臺判為A項不合格機臺，將管紗最小強力均值小于內(nèi)控指標85 c N的機臺判為B項不合格機臺，將管紗千米細節(jié)均值多于55個、最小強力小于85 c N的機臺判為C項不合格機臺。結果發(fā)現(xiàn)，21臺細紗機中有2臺A項不合格機臺、4臺B項不合格機臺、4臺C項不合格機臺（見表1）。

通過對不合格機臺的不合格錠位及其波譜圖進行現(xiàn)場分析和檢查，發(fā)現(xiàn)存在以下問題［3］：① 個別管紗的波譜圖上出現(xiàn)8 cm～10 cm的機械波；② 部分下膠圈出現(xiàn)松弛、打折問題；③ 存在錠帶偏長、松弛問題；④ 個別前膠輥出現(xiàn)晃動、傷損、起槽問題。

表1 整改前細紗機的質(zhì)量參數(shù)

2 整改措施

對問題檢查分析，采取了以下整改措施［2－3］：

a） 更換有問題的細紗下膠圈；

b） 更換起槽、損傷或晃動的膠輥；

c） 更換伸長、磨損的錠帶；

d） 優(yōu)化SAVIO POLAR型自動絡筒機電清參數(shù)，收緊細節(jié)通道清紗設置，由－20%、20 cm修改為－15%、10 cm；

e） 檢修自動絡筒機捻接不良和捻接效果不穩(wěn)定的捻接器，使其捻接質(zhì)量達標，捻接效果穩(wěn)定；

f） 將自動絡筒機1錠～36錠作為試驗錠位進行系統(tǒng)整修，確保每個錠子的運行狀態(tài)良好。

3 整改效果

隨機抽樣6只滿筒紗（筒重為1.25 kg／筒，筒紗定長為214 km／筒）進行測試，測試結果：6只筒紗共發(fā)生細節(jié)斷頭1次，折百根萬米整經(jīng)斷頭為0.78次，達到了百根萬米整經(jīng)斷頭1次的內(nèi)控標準，筒紗10萬m9級有害紗疵為2.3個、總紗疵為141.9個，也分別達到了有害紗疵為3個、總紗疵為180個的內(nèi)控出口標準。對10臺生產(chǎn)5.83 tex緊密紗的JWF1530型不合格機臺進行指標測試，全部達標。成紗質(zhì)量見表2。

表2 整改后細紗機的成紗質(zhì)量參數(shù)

4 結語

整改后測試結果表明，所有JWF1530型細紗機臺生產(chǎn)的5.83 tex緊密紗都可以用作供絡筒經(jīng)紗，對其他自動絡筒機臺都按8號意大利SAVIO POLAR型自動絡筒機1錠～36錠一樣，逐錠檢修捻接器，優(yōu)化電清參數(shù)整機后即可做經(jīng)紗。經(jīng)試驗室測試，所有10臺不合格機臺已經(jīng)全部達標，達到了減少整經(jīng)斷頭的目的，滿足了客戶需求。

［1］秦貞俊.自動絡筒機的異纖清除和捻接技術［J］.紡織器材，2009，36（3）：62－63.

［2］孫永峰.高速整經(jīng)斷頭的防治措施［J］.棉紡織技術，2008，36（5）：42.

［3］張瑋.JC 5.8強捻紗減少整經(jīng)百根萬米斷頭的生產(chǎn)實踐［C］／／陜西省紡織工程學會2010年學術年會論文集，西安：陜西省紡織工程學會，2010.

［4］金波，趙金平.整經(jīng)斷頭的影響因素及措施［C］／／陜西省紡織工程學會2010年學術年會論文集，西安：陜西省紡織工程學會，2010.