淺談混凝土拌和制冷系統(tǒng)安裝工藝—以錦屏一級水電站為例

徐黎

(中國水利水電第七工程局有限公司,四川成都　610081)

淺談混凝土拌和制冷系統(tǒng)安裝工藝—以錦屏一級水電站為例

徐黎

(中國水利水電第七工程局有限公司,四川成都610081)

錦屏一級水電站混凝土澆筑量達(dá)800萬m3,主要由左右岸高低線混凝土拌和系統(tǒng)供應(yīng),兩個系統(tǒng)均采取“風(fēng)冷粗骨料 (兩次風(fēng)冷)、加冰及低溫水拌和”的預(yù)冷設(shè)計方案,預(yù)冷混凝土生產(chǎn)能力分別達(dá)480m3/h、135m3/h,出機(jī)口溫度為7℃、10℃。本文主要以錦屏一級水電站混凝土拌和制冷系統(tǒng)安裝工藝為例進(jìn)行分析與總結(jié),以資在其它水電工程中借鑒應(yīng)用。

錦屏一級水電站制冷系統(tǒng)安裝工藝應(yīng)用

1　概述

錦屏一級水電站位于四川省涼山彝族自治州木里縣和鹽源縣交界處的雅礱江大河灣干流河段上，是雅礱江下游從卡拉至河口河段水電規(guī)劃梯級開發(fā)的龍頭水庫，距河口358km，距西昌市直線距離約75km。錦屏一級水電站樞紐建筑物主要由混凝土雙曲拱壩、水墊塘和二道壩、右岸無壓泄洪洞、右岸進(jìn)水口、引水系統(tǒng)、右岸地下廠房及開關(guān)站等組成。其中混凝土雙曲拱壩壩高305米，為世界第一高拱壩，其混凝土澆筑量達(dá)800萬m3，主要由左岸低線和右岸高線混凝土系統(tǒng)供應(yīng)，均采取“風(fēng)冷粗骨料 (兩次風(fēng)冷)、加冰及低溫水拌和”的預(yù)冷設(shè)計方案。

右岸高線混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)位于大壩右岸壩肩1885m高程附近，主要供應(yīng)大壩混凝土、墊座混凝土以及導(dǎo)流底孔封堵混凝土，承擔(dān)混凝土供應(yīng)總量約576萬m3。右岸高線混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要由二座拌和樓2×7.0m3強(qiáng)制式攪拌樓組成，配置骨料二次篩分和預(yù)冷設(shè)施，制冷系統(tǒng)容量為1100萬kcal/h?；炷令A(yù)冷系統(tǒng)需滿足預(yù)冷混凝土澆筑高峰期月平均強(qiáng)度約16萬m3的供應(yīng)，預(yù)冷混凝土設(shè)計生產(chǎn)能力480m3/h，混凝土出機(jī)口溫度為7℃及10℃，要求系統(tǒng)7℃混凝土生產(chǎn)能力為480m3/h，混凝土拌制后，卸入9.6m3運(yùn)輸車運(yùn)至纜機(jī)給料平臺。

圖1　工藝原理流程圖

左岸低線混凝土系統(tǒng)位于右岸棉紗溝棄渣場1703m～1780m平臺，主要供應(yīng)水墊塘、二道壩等部位混凝土，承擔(dān)混凝土供應(yīng)總量約125萬m3。左岸低線混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要由一座拌和樓4×3m3自落式攪拌樓組成，配置骨料沖洗脫水和預(yù)冷設(shè)施，制冷系統(tǒng)容量為375萬kcal/h?；炷令A(yù)冷系統(tǒng)需滿足預(yù)冷混凝土澆筑高峰期月平均強(qiáng)度約4.5萬m3的供應(yīng)，預(yù)冷混凝土設(shè)計生產(chǎn)能力135m3/h，混凝土出機(jī)口溫度為10℃。

表1　典型制冷系統(tǒng)主要設(shè)備配

表2　系統(tǒng)管路一般坡度方向

圖2

2　制冷系統(tǒng)工藝原理簡介

按照設(shè)計規(guī)劃，將各個車間的螺桿式制冷壓縮機(jī)組、冷凝器、低循貯液罐、高循貯液罐、氨泵、高效空氣冷卻器、離心式風(fēng)機(jī)、配風(fēng)裝置以及相應(yīng)的風(fēng)道、冷卻塔、閥門，氨、水管路等設(shè)備、管路正確安裝到位，并調(diào)試運(yùn)行正常提供冷源以滿足拌和系統(tǒng)混凝土制冷需要，其工藝原理流程圖如下圖1:

典型制冷系統(tǒng)的主要設(shè)備配置見表1:

3　制冷系統(tǒng)安裝施工工藝

3.1主要施工工藝流程

系統(tǒng)安裝施工工藝流程主要有:基礎(chǔ)土建施工→鋼結(jié)構(gòu)制作安裝→制冷主機(jī)安裝→制冷輔機(jī)安裝→管道、閥門、儀表安裝→系統(tǒng)試驗→系統(tǒng)保溫→系統(tǒng)充氨→試運(yùn)行。

3.2主要安裝原則

系統(tǒng)安裝施工主要安裝原則是:先下后外，由內(nèi)而外，與制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行，緊密配合。即先安裝一層結(jié)構(gòu)及設(shè)備，再安裝二樓結(jié)構(gòu)及設(shè)備，依次往上類推;設(shè)備安裝先安裝內(nèi)部設(shè)備，再裝外部設(shè)備，先裝主設(shè)備，后裝輔助設(shè)備，再裝氨管路、水管路及其它附件。

3.3主要安裝工藝

3.3.1土建基礎(chǔ)施工

土建基礎(chǔ)施工放線嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，開挖邊坡坡度應(yīng)保證為安全開挖坡度，基礎(chǔ)的夯實容重應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，基礎(chǔ)土建施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行。

3.3.2鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝

根據(jù)系統(tǒng)工藝流程、設(shè)計圖紙和合同要求編制加工工藝，并由現(xiàn)場技術(shù)主管按照工藝要求安排鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，并與設(shè)備安裝交叉進(jìn)行，每道工序結(jié)束后，經(jīng)檢驗合格后方能進(jìn)入下道工序。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝流程如下圖2:

3.3.3制冷主機(jī)安裝

(1)螺桿氨制冷壓縮機(jī)必須按設(shè)計基礎(chǔ)圖核實對實物的螺栓孔位置和螺栓長度，然后再進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。

(2)氨壓縮機(jī)就位前應(yīng)將預(yù)留螺栓孔清洗干凈，孔內(nèi)不得存留灰土、木屑等贓物。

(3)氨壓縮機(jī)安裝時，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱橫向安裝水平偏差不超過1/1000;固定地腳后，用250#細(xì)石混凝土回填并搗實;地腳螺栓孔澆筑混凝土后混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%時，約7～10天后再擰緊螺栓，并復(fù)查機(jī)組精度是否符合要求，再用水泥砂漿填實機(jī)器底板與基礎(chǔ)之間的空隙并抹光基礎(chǔ)。

(4)氨壓縮機(jī)接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管和閥門;管道應(yīng)作必要的支承，連接時盡可能自由連接，不可強(qiáng)制，注意不要使機(jī)組變形，從而影響電機(jī)和螺桿式氨制壓縮機(jī)的對中。

(5)氨壓縮機(jī)安裝后必須重新校正電機(jī)與壓縮機(jī)，盡可能使電機(jī)與主機(jī)軸線同心，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

(6)氨壓縮機(jī)安裝完成后以后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗和真空試驗，氨壓縮機(jī)組的氣密性試驗應(yīng)用干燥壓縮空氣1.176MPa(12Kgf/cm2)定壓24小時，不能泄漏，具體檢查方法按《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50274-98)進(jìn)行;放氣時借助機(jī)內(nèi)壓力排污，將機(jī)組最下端排污閥打開排污;真空試驗用真空泵將氨壓縮機(jī)內(nèi)的剩余壓力抽至5.332Pa(40mmHg)保持24小時，其壓力上升不超過0.66KPa(5mm Hg)。

(7)氨壓縮機(jī)安裝過程中，安裝人員要切實做好安裝記錄，以便系統(tǒng)調(diào)試及投產(chǎn)運(yùn)行時供操作人員參考。

3.3.4制冷輔助設(shè)備的安裝

(1)氨制冷輔助設(shè)備主要指氨冷凝器、氨貯液器、低壓循環(huán)貯液器、集油器、氨泵、空氣分離器、制冷風(fēng)的空氣冷卻器、制冷水的立式蒸發(fā)器、片冰機(jī)等壓力容器;

(2)輔助設(shè)備安裝前必須檢查制造廠家的試壓合格證。無合格證書或運(yùn)輸損壞而補(bǔ)強(qiáng)處理以及利用舊有設(shè)備，均必須進(jìn)行牢固性和氣密性試驗，試壓條件按《氨壓力容器技術(shù)條件》(TH 24-61)規(guī)定進(jìn)行，試驗數(shù)據(jù)記錄并存檔;

(3)輔助設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體排污、干燥，以0.588MPa (6kg/cm2表壓力)壓縮空氣反復(fù)吹污，一般不應(yīng)少于三次，直到無污物排出為止;

(4)安裝設(shè)備的基礎(chǔ)必須平正，所有輔助設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋螺栓或支架螺栓孔施工時應(yīng)與土建施工配合，必須按實物調(diào)整螺栓孔，預(yù)埋螺栓位置;

(5)輔助設(shè)備安裝位置、方向應(yīng)與設(shè)計的安裝位置和方向相符，各管口必須暢通;

(6)放油口在設(shè)備一端的臥式氨冷凝器安裝時，應(yīng)使設(shè)備向出口的一端呈1/1000的傾斜度;

(7)氨泵在安裝前須檢查在運(yùn)輸中是否受到損壞，若有損壞(如泵與電機(jī)的水平度失準(zhǔn)，電機(jī)受潮，泵內(nèi)進(jìn)污物)須進(jìn)行修復(fù)后方能進(jìn)行安裝使用;

(8)氨泵安裝前應(yīng)用煤油清洗干凈，并0.588MPa(6Kg/cm2)表壓壓縮空氣作氣密性試驗，檢查氨泵的泵圈及軸封有無滲漏現(xiàn)象，以壓力恒定持續(xù)15分鐘無滲漏為合格;

(9)氨泵的轉(zhuǎn)向與流向應(yīng)注意不能倒轉(zhuǎn)或接錯，氨泵的進(jìn)出液應(yīng)嚴(yán)格保持水平，誤差每米不能大于0.5mm;

(10)空氣冷卻器、立式蒸發(fā)器等設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查工廠試驗合格證書并以0.588MPa(6Kg/cm2)表壓壓縮空氣進(jìn)行單體吹污;

(11)空氣冷卻器安裝必須平直，基礎(chǔ)縱橫向水平大1/1000;與空氣冷卻器配套的通風(fēng)機(jī)械(離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī))安裝，執(zhí)行壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98)規(guī)定;

(12)輔助設(shè)備安裝定位后，必須與設(shè)計詳圖進(jìn)行復(fù)核，核對氨制冷管道接口方向位置，若實物尺寸與設(shè)計圖不一致，必須及時提出，以便會同有關(guān)各方現(xiàn)場研商解決。

3.3.5管道、閥門、儀表安裝

(1)氨管應(yīng)采用無縫鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用無縫鋼管》GB8163的要求，不能使用銅管或其它有色金屬管、內(nèi)壁不得鍍鋅。

(2)管道在安裝前必須徹底清銹和除污。管子外壁可用鋼絲刷逐根擦銹，管子內(nèi)壁可用鋼絲刷拉銹;拉銹后，除盡管內(nèi)銹渣、砂粒、泥土等雜物，再用油布等抹油;管子外壁擦凈后，應(yīng)刷防銹漆，封堵管口兩端，以防再進(jìn)污物。

(3)凡設(shè)備、閥門上帶有法蘭者一律用法蘭連接，D25mm以上管子與閥門、設(shè)備連接，或因安裝和檢修需要的部位也用法蘭連接。法蘭盤應(yīng)采用A 3號鎮(zhèn)靜碳素鋼制成，并帶有凹凸面，接觸面應(yīng)平整無痕，在凹凸面內(nèi)放l—3mm厚的中壓石棉橡膠板墊圈作密封材料。墊圈不得有厚薄不勻或缺口，兩面涂石墨黃油調(diào)料或黃油。必要時，可用鋁板代替石棉橡膠圈以保證密封效果。

(4)D25mm以下的管子與設(shè)備、閥門連接時，可用絲扣連接，但需用壁厚較大的管子，以防因套絲而降低管子強(qiáng)度，也可加焊一段厚壁管，套絲后再與閥門或設(shè)備連接。

(5) 氨系統(tǒng)管道一般用氣焊接連接，管壁厚度達(dá) 3mm時可用電焊。焊接工作應(yīng)在0℃以上溫度下進(jìn)行，如溫度低于0℃，焊接前應(yīng)先清除管道上的水汽和冰霜，必要時須預(yù)先加熱管子。焊條成份應(yīng)與管材相適應(yīng)。焊接時，管子之間應(yīng)留有一定縫隙，以使鐵水滲入，加強(qiáng)焊接強(qiáng)度。

(6)管路的坡度由制冷工藝設(shè)計圖紙中標(biāo)出，氨系統(tǒng)管路應(yīng)盡量避免突然向上、向下的連續(xù)彎曲，以減少管路的阻力，避免形成氣囊或液囊;圖紙中沒有標(biāo)明的，在施工時，可參考表2:

(7)管道的穿墻:有震動的管道穿過磚墻時，應(yīng)在穿墻處加設(shè)套管，或留20－30mm的空隙，穿墻兩端應(yīng)加固牢靠，以防震壞磚墻。無振動管道穿墻時，允許用水泥砂漿埋固。管道穿過隔熱層時，應(yīng)按有關(guān)隔熱層做法處理;

(8)管道的支架:管道沿墻布置時，可用固定在墻上的支架承托。管道和支架間用U型螺栓和墊木固定，非隔熱管道可不用墊木，而將管道直接固定在支架上。非沿墻布置的管道可用固定在樓板或梁上的吊架承托，吊架的吊點(diǎn)應(yīng)在土建施工時按圖紙預(yù)埋。管道和吊架間一般用U型螺栓和墊木固定;管道支架或吊架的布置距離，由設(shè)計圖紙決定。施工時，若圖紙中沒有標(biāo)明時，可參考有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行;

(9)管道的伸縮彎頭:管路安裝時，應(yīng)按一定直線距離留有伸縮彎頭。低壓管道直線段超過100m，高壓管道的直線段超過50m時，應(yīng)設(shè)伸縮彎頭一個;

(10)管道的垂直度:管道安裝時，垂直管道之間應(yīng)保持垂直，誤差不應(yīng)大于0.2%;

(11)管道堵頭應(yīng)采用相當(dāng)管壁厚度2.5－3倍的A 3鋼板制成，墻頭應(yīng)放入管內(nèi)后焊接，管壁應(yīng)向內(nèi)傾斜20—30°，傾斜長度應(yīng)等于堵頭厚度;

(12)系統(tǒng)所有閥門，如:截止閥、調(diào)節(jié)閥、止逆閥、安全閥、浮球閥、電磁閥等均須用氨專用產(chǎn)品;閥門安裝前，除制造廠鉛封的安全閥外，必須將各種閥門逐個拆卸清洗，除去油污鐵銹，閥門拆洗應(yīng)認(rèn)真檢查閥芯和閥座接觸面是否良好、閥座和法蘭的密封線有無傷痕，若傷痕貫通密封線時，應(yīng)修整或更換;閥門清洗后，應(yīng)將閥門開閉4－5次，然后關(guān)閉閥門，從閥門下部進(jìn)口灌入煤油，經(jīng)兩小時不滲漏為合格;將閥門一端堵好，另一端接入1.8MPa的壓縮空氣，將閥門浸入水中，檢查閥體有無砂眼。每個閥門都要做單體試驗，不能省略; 球閥、電磁閥及浮球式液面指示裝置等，在安裝前需做單體試驗，檢查其靈敏度及密封性，安裝浮球閥時，必須在浮球閥前瑞安裝過濾器。所有閥門必須安裝平直，閥門手柄嚴(yán)禁朝下，安裝閥門時，必須注意氨的流動方向，切勿裝錯;

(13)安全閥在安裝前應(yīng)檢查鉛封情況及出廠合格證，不得隨意拆開。同時須分清調(diào)定的壓力數(shù)值、適用部位、切忌裝錯。安全閥原定壓力與設(shè)計不符時，可按規(guī)定拆去該閥鉛封，重新調(diào)整、經(jīng)檢查合格后再行鉛封，并做好記錄。安裝安全閥時，應(yīng)在其前端裝截止閥，以便檢修。安全閥前的截止閥平時應(yīng)呈開后狀態(tài)。

(14)氨制冷系統(tǒng)所用測量儀表均應(yīng)符合氨專用要求。測量壓力的儀表在安裝前應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正。測量溫度儀表應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)溫度計校正; 高壓容器及高壓管道應(yīng)裝(-0.l～2.5)MPa壓力表。中、低壓力容器及其管道應(yīng)裝(－0.1～1.6)MPa壓力表; 安裝酒精或水銀溫度計時，應(yīng)加裝金屬保護(hù)套筒。安裝在管道上的溫度計，應(yīng)使溫度計的感溫球處于管道中心線上，套筒的感溫端迎著流體運(yùn)動的方向;所有儀表應(yīng)裝在照明良好、便于觀察、不受震動和不防礙操作修理的地方，安裝在室外的儀表，應(yīng)增加保護(hù)裝置，防止日曬雨淋。

3.3.6系統(tǒng)試驗

(1)系統(tǒng)排污。排污時將空氣壓入系統(tǒng)中，待到一定壓力后，將每臺設(shè)備最低處的閥門或系統(tǒng)最低處的排污閥迅速打開，使系統(tǒng)中污物隨著壓縮空氣的氣流排出。排污工作必須反復(fù)多次，一般情況不低于三次，直到距排污口150mm處放置的白紙上無污物痕跡時為止。操作人員應(yīng)逐次將排污效果記在專門的本上，排污壓力為0.6～0.8MPa。

排污工作結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)除安全閥以外所有閥門的閥芯拆下清洗后再裝上。清洗時，如發(fā)現(xiàn)閥芯調(diào)整座密封線有沖擊傷痕、應(yīng)予以修復(fù)或更換。

(2)系統(tǒng)試壓。從壓縮機(jī)排氣閥起至機(jī)房總調(diào)節(jié)站的膨脹閥前的所有設(shè)備和管路屬高壓部分，試驗壓力用表壓1.8MPa。從膨脹閥起至壓縮機(jī)吸氣閥止的所有設(shè)備和管路屬低壓部分，試驗壓力用表壓1.2MPa。氨泵、低壓浮球閥、低壓浮球式液面指示器，試壓時應(yīng)與系統(tǒng)隔開。玻璃管液面指示器，在系統(tǒng)試壓時，須將玻璃管兩端的角閥關(guān)閉，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再逐步打開。

系統(tǒng)試壓和檢漏一般都用壓縮空氣。

當(dāng)空氣壓力升到試驗壓力后，即將該系統(tǒng)關(guān)閉。在開始6小時內(nèi)氣體因冷卻造成的壓力降不大于0.03MPa，以后18小時內(nèi)壓力不再下降為合格。

(3)系統(tǒng)檢漏。系統(tǒng)檢漏與系統(tǒng)試壓同時進(jìn)行。在系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗壓力后，應(yīng)在所有法蘭、絲如接頭、焊縫、以及有懷疑的地方抹上肥皂水、如有冒泡，說明有滲漏，應(yīng)作出記號以便修補(bǔ)。系統(tǒng)試漏時查得的所有泄漏處修補(bǔ)以后，應(yīng)重新升壓檢漏。

(4)系統(tǒng)真空。當(dāng)系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將系統(tǒng)抽成真空。真空度要求達(dá)到650－740nun水銀柱。保持12小時不回升為合格。

(5)系統(tǒng)充氮試漏。系統(tǒng)抽空以后，可充少量氨檢漏。氨檢漏也應(yīng)分段、分系統(tǒng)進(jìn)行，試漏壓力以0.2MPa為宜。充氨后用蘸水的酚酞試紙，在每個焊縫、法蘭和接頭處檢試。如試紙呈紅色，說明有滲漏，必須將氨放凈，與大氣連通后才能補(bǔ)焊、嚴(yán)禁帶氨補(bǔ)焊。

3.3.7系統(tǒng)保溫

安裝好的氨系統(tǒng)管道和設(shè)備經(jīng)排污和試壓合格后，在灌注制冷以前包扎隔熱層。管道和設(shè)備的隔熱工程主要由隔熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成，隔熱材料的厚度和隔熱結(jié)構(gòu)的做法由設(shè)計圖紙決定。

制冷系統(tǒng)低溫設(shè)備及管道一般采用橡塑保溫，并采用專用膠水施工，接縫處采用膠帶密封，室外還應(yīng)包裹一層錫箔紙。

3.3.8系統(tǒng)充氨

系統(tǒng)試驗和保溫工作全部完工后，經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)，才準(zhǔn)向系統(tǒng)灌注氨液，灌氨時必須嚴(yán)格遵守有關(guān)灌氨安全操作規(guī)程，氨液罐注量由設(shè)計決定。

3.3.9試運(yùn)行

施工完畢后應(yīng)對氨制冷系統(tǒng)，有組織有計劃地進(jìn)行試運(yùn)行，從單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試，逐步達(dá)到設(shè)計技術(shù)指標(biāo)。

氨系統(tǒng)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，灌氨后氨壓縮機(jī)逐臺進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺最后一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于24小時，每臺累計運(yùn)行時間不得小于48小時。系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)行依次冷凝器的運(yùn)行，制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行，氨泵供液系統(tǒng)運(yùn)行，制冷終端設(shè)備(空氣冷卻器、立式蒸發(fā)器)運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，報請驗收單位驗收，驗收按《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ66－84)進(jìn)行。

4　質(zhì)量管理

安裝工作必須堅持質(zhì)量第一，應(yīng)根據(jù)《工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范》(GB 50236-98)、《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》(SBJ12-2000、J38-2000)、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50185-89)等相關(guān)專業(yè)規(guī)范及設(shè)計文件中規(guī)定嚴(yán)格要求現(xiàn)場施工和質(zhì)量驗收。技術(shù)人員及施工人員均應(yīng)熟悉圖紙，安裝前，由技術(shù)人員對安裝工作做技術(shù)交底，了解安裝要求，確保照圖安裝。按結(jié)構(gòu)與設(shè)備、電氣、管道等分組進(jìn)行，安裝中隨時進(jìn)行檢測，適時進(jìn)行階段驗收，每上升一層完成一次控制性工序，并有設(shè)備監(jiān)理工程師認(rèn)可，方能進(jìn)行下一個工序的安裝。安裝調(diào)試完成后，應(yīng)有一份完整的結(jié)構(gòu)安裝報告和設(shè)備調(diào)試試驗報告，嚴(yán)格按試驗、驗收大綱執(zhí)行交驗。

5　安全管理

為了確保制冷系統(tǒng)安全、順利地完成安裝施工任務(wù)，嚴(yán)格依照制冷設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，在安裝過程中，應(yīng)當(dāng)服從施工現(xiàn)場的安全管理生產(chǎn)管理，遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要求和設(shè)備設(shè)備的施工工藝，各工藝由專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督實施并對充氨作業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，充氨時要設(shè)置警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)。

6　結(jié)語

本文通過以錦屏一級水電站為例，對左右岸高低線混凝土拌和制冷系統(tǒng)安裝工藝進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，著重對大型拌和系統(tǒng)工藝復(fù)雜、設(shè)備先進(jìn)的溫控混凝土生產(chǎn)制冷系統(tǒng)建安工程進(jìn)行了分析與總結(jié)，以資在其它水電工程中可以借鑒應(yīng)用。

[1]雅礱江錦屏一級水電站左、右岸大壩工程施工標(biāo)招標(biāo)文件.中國水電顧問集團(tuán)成都勘測設(shè)計研究院 2006年12月.

[2]雅礱江錦屏一級水電站左、右岸大壩工程施工標(biāo)投標(biāo)文件.中國水利水電第七工程局有限公司.中國葛洲壩水利水電工程集團(tuán)有限公司,2007年4月.

[3]水利水電工程施工組織設(shè)計手冊第四冊輔助企業(yè).水利電力出版社,1991年.

[4]《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》.SBJ1 2-2000.國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計研究院,2000年.

徐黎(1982—),男,重慶忠縣人,工程師,學(xué)士,從事水電工程施工技術(shù)及管理工作。