混凝土施工方案及綜合防裂技術(shù)

徐明華 鐘炳祥 徐蘇峰

一：項目概況

東太湖溫泉渡假村大酒店是一個集商場、餐飲娛樂與五星級多功能大酒店，在設(shè)計上該工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，單體建筑類別為一類公建，結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為二級，抗震設(shè)計等級為六級，地下室防水等級為一級，屋面防水等級為二級。

該工程混凝土采用方式為11-28/A-F軸基礎(chǔ)承臺、2#樓基礎(chǔ)承臺采用C40混凝土， 11-28軸基礎(chǔ)底板、地下室一層11-28軸/A-F軸基礎(chǔ)底板梁、2#樓10-25/W-R軸基礎(chǔ)底板梁柱、2#樓Q-X/25-38軸-6.05米底板、2#樓1-1/r-v軸基礎(chǔ)墻板頂板梁、2#樓3-8軸/N-r軸承臺底板梁、2#樓地下室墻板梁板采用C40P8混凝土，對1#樓地下室基礎(chǔ)墻板、管廊基礎(chǔ)承臺底板、1#管廊基礎(chǔ)承臺底板、1#管廊墻板頂板、2#樓32-41軸H-W軸地下室頂板墻板、2#樓25-38軸/R-W軸地下室頂板墻板、2#樓1/10-33軸/D-V軸柱子墻板頂板梁、2#樓1/10-25/V-R地下室梁柱板采用C35P8，對主體結(jié)構(gòu)全部采用C35以上混凝土。

二：編制依據(jù)

1、東太湖溫泉渡假村大酒店結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙

2、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496）

3、預(yù)拌混凝土（GB/T14902）

4、東太湖溫泉渡假村大酒店施工組織設(shè)計

5、其他相關(guān)規(guī)范

三：混凝土澆筑方案

該工程開發(fā)商、設(shè)計院、監(jiān)理方、施工方與我開源混凝土公司進(jìn)行了混凝土

澆筑前的溝通與討論。通過會議我公司專門成立了技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，對該工程的混凝土質(zhì)量控制、澆筑施工、澆筑后的養(yǎng)護(hù)進(jìn)行全方位的跟蹤服務(wù)。

1：、澆筑設(shè)備

我開源公司根據(jù)該工程的每次澆筑情況，確定投入一臺56米泵和20輛攪拌車，同時還為該工程在每次澆筑時備有一臺48米泵，以備急用。

2、混凝土澆筑方法

A、基礎(chǔ)底板的混凝土澆筑

對于C40P8的基礎(chǔ)底板梁等混凝土采用自然斜坡澆筑方法，澆筑順序為：分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)，一次到位的方法，從而提高了泵送的效率，也保證了上下層混凝土不超過初凝時間。

B、柱的混凝土澆筑

柱子混凝土在澆筑時分層澆筑振搗，柱子混凝土分層厚度經(jīng)計算后確定，并計算每層混凝土的澆筑量，柱子在澆筑時一定要一次性完成，

C、梁、板混凝土澆筑

梁、板在同時澆筑時澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板的位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

D、剪力墻混凝土的澆筑

如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

3、混凝土振搗

1）、根據(jù)泵送混凝土形成一個坡度的實際情況，在澆筑基礎(chǔ)底板時前后布置兩道振搗棒，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的振實，由于底部鋼

筋較密，在混凝土坡角處布置兩道振搗棒，確保下部混凝土充分振搗，隨著澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器應(yīng)跟上，以確保整個混凝土的質(zhì)量。振搗時，采用“快插慢拔”，其振動時間控制在20S左右，使混凝土的氣泡全部振出，保證混凝土的密實性，同時應(yīng)加強(qiáng)模板角邊混凝土振搗，并防止混凝土出現(xiàn)過分振搗。視混凝土表面不再顯著下沉且無氣泡為準(zhǔn)。對于預(yù)埋位置，應(yīng)加強(qiáng)振搗，待預(yù)埋件排氣孔泛出浮漿方可。

2）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件?；炷琳駬v人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

3）、梁、板澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合。第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均勻振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑碎石同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。

4）、剪力墻混凝土在振搗時，振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～

10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，必須在洞口兩側(cè)同

時振搗，下料高度應(yīng)要大體一致。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)準(zhǔn)高線將墻板上表面混凝土找平。

4：混凝土收面

對基礎(chǔ)底板大體積混凝土，表面水漿較厚，混凝土澆筑時表面處理應(yīng)控制好，主要是標(biāo)高、平整、密實度。表面振搗用平板振動器，振搗時應(yīng)均勻，每次路線的疊合處不小于3～5cm，排布均勻。澆筑完4～5h左右初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍，并用木抹抹平，為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，終凝前用木抹進(jìn)行二次壓面的方法處理表面，以閉合收縮裂縫。

5：混凝土泌水處理

對基礎(chǔ)底板混凝土在澆筑過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，當(dāng)水涌至模板邊時，部分會從縫中流至模板處排水溝，用水泵將水排出。因此必須及時清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。

6）：混凝土的養(yǎng)護(hù)

當(dāng)混凝土澆筑完6h～12h內(nèi)，對底板、頂板、梁板覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，以后白天每隔3h澆水一次，晚上每隔6h澆水一次，以控制內(nèi)外溫差不超過25℃，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，對澆筑好的柱子在拆模后用尼龍膜包裹以澆水養(yǎng)護(hù)7d。

四：混凝土綜合防裂技術(shù)方案

我公司首先對原材料的技術(shù)指標(biāo)及摻加料進(jìn)行嚴(yán)格控制，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，將混凝土質(zhì)量缺陷從根源開始抓起。

一：原材料

水泥：蘇州東吳水泥有限公司的P.O42.5級水泥，比表面積380m2/kg，混合材15%，3h強(qiáng)度27.8Mpa，標(biāo)準(zhǔn)稠度27.1%，28d強(qiáng)度50.2Mpa，各項性能指標(biāo)均達(dá)到《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007技術(shù)要求。

碎石：5-31.5mm級連續(xù)級配，含泥量0.2%，壓碎值8.5%，針片狀含量8.2%，表觀密度2.58g/m3，其他指標(biāo)均符合《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）的技術(shù)要求。

砂子：江西贛江產(chǎn)優(yōu)質(zhì)Ⅱ級中砂，細(xì)度模數(shù)：2.6，含泥量、泥塊含量均符合《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）的技術(shù)要求。

礦粉：平望建材有限公司生產(chǎn)的S95級礦粉，比表面積412m2/kg，活性指數(shù)（7天）76%、（28天）102%，其他各項指標(biāo)均達(dá)到《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046-2008）的技術(shù)要求。

粉煤灰：昆山電廠的Ⅱ級粉煤灰，細(xì)度10.2%，Loss2.34%，各項指標(biāo)均符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）的技術(shù)要求。

外加劑：吳江博思通建材有限公司生產(chǎn)的BST-9（緩凝、泵送）高效減水劑，減水率15.6%固含量27.6%，各項指標(biāo)均符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）緩凝高效減水劑一等品的技術(shù)要求。

二：配合比設(shè)計

根據(jù)水泥的水化特點，混凝土在水化初期水化熱較大，內(nèi)部溫度升高，如果內(nèi)部。外部溫差過大，容易引起溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫，由于混凝土自身的特性，硬化過程會產(chǎn)生一定量的收縮，結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生收縮裂縫。因此施工中要采取相應(yīng)的措施，減少或避免裂縫的產(chǎn)生，保證工程質(zhì)量。另外如果混凝土初凝時間不夠長，容易引起冷接縫，為此我們將在配合比方面注意以下幾點：

1、采用（緩凝、泵送）高效減水劑，減少混凝土的用水量，延緩混凝土的水化速度，降低初期的水化熱峰值，以達(dá)到降低內(nèi)部溫度、減小內(nèi)外部溫差，降低溫度應(yīng)力的效果，從而減少裂縫，提高工程質(zhì)量。同時延長混凝土的初凝時間，

使混凝土?xí)r間達(dá)到10h左右，避免冷接縫的產(chǎn)生。

2、貴工程抗?jié)B要求P8，我們采用武漢三源特種建材有限公司的SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，膨脹纖維抗裂防水劑早期水化熱低（1d水化熱僅為純水泥漿體的1/7）的效果；另一方面它具有抗裂防滲性，它們的減縮膨脹性在混凝土水化早期和后期有持續(xù)作用，生成了大量不同晶型的鈣礬石等水化產(chǎn)物，混凝土產(chǎn)生微膨脹，可有效補償混凝土的收縮，明顯提高混凝土長期體積穩(wěn)定性。摻入SY-K膨脹纖維抗裂防水劑的混凝土早期具有微膨脹性，28d天混凝土基本無收縮，42d的收縮率僅有1.2×10-4，摻入后有無數(shù)的超細(xì)抗裂纖維均勻分布在混凝土中，將會約束裂縫的引發(fā)和裂縫長度及開度的擴(kuò)展，從而有效減少裂縫產(chǎn)生，保證和提高了工程質(zhì)量。

3、在保證混凝土強(qiáng)度和性能的前提下，我公司大摻用礦粉和粉煤灰，降低水泥用量，降低總體水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度降低，從而減小內(nèi)外部溫差，降低溫度應(yīng)力，保證工程質(zhì)量。雙摻粉煤灰和礦粉，早期強(qiáng)度雖然略偏低一點，但后期強(qiáng)度有效的提高。

4、控制坍落度時降低混凝土收縮的行之有效的方法。在混凝土施工，坍落

度應(yīng)控制在160-180mm左右，并根據(jù)工地現(xiàn)場施工情況，密切和施工單位聯(lián)系，

及時調(diào)整坍落度，堅決杜絕現(xiàn)場攪拌車內(nèi)加水。

5、各工段設(shè)計每立方配合比如下：

五：結(jié)論

在東太湖溫泉渡假村大酒店混凝土澆筑過程中，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，我們開源混凝土有限公司采用SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，（緩凝、泵送）高效減水劑，大摻量粉煤灰和礦粉的三摻技術(shù)，有效的控制了混凝土內(nèi)外溫差，從工程開始到完工驗收對底板、頂板、墻板、梁板等無明顯目測裂縫，28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度也全部達(dá)到設(shè)計要求，很好的解決了混凝土裂縫問題，確保了整個工程的質(zhì)量，同時也為公司創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。