合鍛股份“超高強度汽車結(jié)構(gòu)件熱沖壓技術(shù)和裝備生產(chǎn)線”重大專項課題通過任務(wù)預(yù)驗收

10月26日，由合肥合鍛機床股份有限公司承擔(dān)的高檔數(shù)控機床專項“超高強度汽車結(jié)構(gòu)件熱沖壓技術(shù)和裝備生產(chǎn)線”課題通過任務(wù)預(yù)驗收。

驗收會上，合鍛股份、大連理工大學(xué)、吉林偉孚特輕量化技術(shù)股份有限公司、濟南鑄鍛所等4家課題單位進行了課題總結(jié)及課題成果匯報，驗收專家認真審閱了相關(guān)技術(shù)資料，并進行了質(zhì)詢。驗收專家組認為：該課題的研究內(nèi)容和考核指標(biāo)符合任務(wù)合同書的要求；研制的超高強度汽車結(jié)構(gòu)件熱沖壓成套技術(shù)和裝備生產(chǎn)線具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，自主創(chuàng)新成績明顯；在生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫建設(shè)方面取得了一定成果，為汽車車身制造輕量化成套裝備的研發(fā)和制造積累了經(jīng)驗，并建議進一步加大課題成果產(chǎn)業(yè)化推廣力度。

通過課題的實施，開發(fā)的系列高速沖壓液壓機快降速度達到800mm/s，工作速度達到46-250mm/s，回程速度達到550mm/s，速度為目前國內(nèi)先進快速液壓機的2倍以上，滿足了高速沖壓的需要，具有裝機功率小，節(jié)能等特點，出口到澳大利亞、韓國等發(fā)達國家；掌握了節(jié)能型多用途分體旋轉(zhuǎn)式加熱爐、自動化生產(chǎn)線的設(shè)計和制造技術(shù)以及隨型水道專用水冷模具的鑲塊設(shè)計和制造技術(shù)；通過自主開發(fā)的KMAS熱分析軟件，實現(xiàn)了高強度鋼板熱沖壓過程的仿真分析與性能優(yōu)化，而且能夠得到精度高于國外軟件的分析優(yōu)化結(jié)果，經(jīng)過多年的積累，搭建了國內(nèi)第一個熱成形專家數(shù)據(jù)庫。在以上裝備和技術(shù)的基礎(chǔ)上，合鍛股份通過基于中央控制的集成技術(shù)，自主創(chuàng)新研制了超高強度鋼板熱沖壓自動化生產(chǎn)線，并經(jīng)過長期綜合性能測試，展現(xiàn)出國產(chǎn)熱沖壓生產(chǎn)線的可靠性和穩(wěn)定性均達到國際先進水平，完全可以替代進口，且具有明顯的性價比優(yōu)勢。