精于行 益于久

蔡倩

相信不少企業(yè)都碰到過(guò)類似問(wèn)題：明明購(gòu)買(mǎi)了同樣的設(shè)備，結(jié)果自家設(shè)備僅運(yùn)行了幾年時(shí)間就瀕臨報(bào)廢，人家的設(shè)備還在好好的運(yùn)轉(zhuǎn)中；又或是自家生產(chǎn)的產(chǎn)品在工藝、精度上都與別家生產(chǎn)的產(chǎn)品有一定差距……若是未能及時(shí)找到原因，久而久之，不僅增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，對(duì)企業(yè)的效益以及今后的差異化發(fā)展也會(huì)產(chǎn)生一定影響。

那么，應(yīng)該如何解決這一問(wèn)題呢？答案是實(shí)行精益化設(shè)備管理。所謂精益化設(shè)備管理，就是用精益思維、精益方法，追求零故障、零維修和價(jià)值流創(chuàng)造，強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備壽命周期的全過(guò)程管理。精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求精確、盡善盡美、精益求精；“益”則體現(xiàn)在效益上。

這一管理是以持續(xù)的自我改善為特征的，要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念，快速創(chuàng)新和不斷創(chuàng)新。只有把精益化設(shè)備管理的先進(jìn)方法引入日常管理的工作程序中，進(jìn)一步提高認(rèn)識(shí)，完善設(shè)備管理組織體系，提高設(shè)備管理信息化水平，強(qiáng)化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，才能幫助紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率最大化，降低成本、增加效益，進(jìn)而提升整個(gè)行業(yè)的管理水平和生產(chǎn)效率。這也是紡織業(yè)實(shí)施《中國(guó)制造2025》規(guī)劃的工業(yè)強(qiáng)基之舉。

走向精益

向精益化設(shè)備管理要效益

俗話說(shuō)的好，工欲善其事，必先利其器。對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)而言，設(shè)備是生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的工具，也是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)財(cái)富。設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基礎(chǔ)，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑，是搞好安全環(huán)保工作的前提，企業(yè)想要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低企業(yè)的成本，設(shè)備管理是關(guān)鍵。充分發(fā)揮設(shè)備管理在企業(yè)中的作用，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)至關(guān)重要。

那么，精益化設(shè)備管理究竟有何妙處？精益化設(shè)備管理是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)，運(yùn)用精益管理的思想，加強(qiáng)缺陷管理，使缺陷可控。實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零缺陷”運(yùn)行，就要不斷優(yōu)化設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修、改善等基礎(chǔ)管理，形成故障檢修、定期檢修、狀態(tài)檢修和主動(dòng)檢修融為一體的設(shè)備管理方式，建立以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備運(yùn)行預(yù)警體系。

簡(jiǎn)而言之，實(shí)行精益化設(shè)備管理可以最大限度地預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)故障，從而為實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化奠定良好的基礎(chǔ)。對(duì)于一家生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備固定資產(chǎn)通常要占到總資產(chǎn)的50%～60%甚至更高，若后期疏忽對(duì)設(shè)備的有效管理，等到出現(xiàn)故障才維修，長(zhǎng)此以往，不僅設(shè)備易出現(xiàn)頻繁維修、更換問(wèn)題，更是埋下質(zhì)量、安全隱患，也會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。要使設(shè)備資產(chǎn)保值增值，須向精益化設(shè)備管理尋求方略。

強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管理 完善防控體系

要追求設(shè)備綜合成本最小化、設(shè)備綜合效率最大化，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)產(chǎn)業(yè)部質(zhì)量與技術(shù)進(jìn)步處處長(zhǎng)王玉琦建議，應(yīng)倡導(dǎo)全員、全過(guò)程的主動(dòng)維護(hù)和預(yù)防維護(hù)。關(guān)于如何做好預(yù)防性工作，應(yīng)從細(xì)化規(guī)范的維護(hù)維修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)體系入手，建立清潔——點(diǎn)檢——潤(rùn)滑——保養(yǎng)——檢查——維修的閉環(huán)設(shè)備故障防護(hù)體系。她強(qiáng)調(diào)：“設(shè)備點(diǎn)檢是一種預(yù)防的、主動(dòng)的設(shè)備檢查過(guò)程，是設(shè)備運(yùn)行階段管理的核心。無(wú)論是在設(shè)備狀態(tài)管理中，還是在設(shè)備技術(shù)管理和設(shè)備資產(chǎn)管理中，點(diǎn)檢制度都將起到重要的作用。開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢制，促進(jìn)設(shè)備的預(yù)見(jiàn)性維護(hù)，是設(shè)備預(yù)防故障體系的重要內(nèi)容。其次，潤(rùn)滑管理也是預(yù)防維護(hù)的重要內(nèi)容，潤(rùn)滑油的使用不及時(shí)或不當(dāng)會(huì)造成設(shè)備的磨損加重。此外，掌握設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修技術(shù)和實(shí)施設(shè)備維修分類管理也極為重要?！?/p>

值得一提的是，設(shè)備制造商實(shí)行遠(yuǎn)程維護(hù)和專業(yè)維修，將是發(fā)展趨勢(shì)。這也是促進(jìn)企業(yè)做好預(yù)防維護(hù)的關(guān)鍵要素，即設(shè)備制造商通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)遠(yuǎn)程設(shè)備進(jìn)行管理、監(jiān)控診斷、維護(hù)指導(dǎo)，解決以往服務(wù)工程師必須親臨現(xiàn)場(chǎng)才能解決的問(wèn)題，可以降低售出設(shè)備的維護(hù)成本，使企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)更加及時(shí)并符合技術(shù)要求。

專業(yè)人才需借培訓(xùn)來(lái)“孵化”

新技術(shù)的集成應(yīng)用、裝備技術(shù)水平的提升，對(duì)維修和檢測(cè)技術(shù)、對(duì)企業(yè)的管理人員和維修人員的技術(shù)素質(zhì)都提出了更高的要求?！霸O(shè)備管理技術(shù)性很強(qiáng)，本身涉及到各種儀器、氣液壓、計(jì)算機(jī)智能控制等專業(yè)技術(shù)知識(shí)，這部分人才既要有經(jīng)驗(yàn)，也要懂技術(shù)，除了靠聽(tīng)、摸、聞、看，有時(shí)候還要使用專業(yè)的檢測(cè)儀器來(lái)排除分析故障?！?王玉琦表示。

當(dāng)下，企業(yè)重視設(shè)備管理隊(duì)伍建設(shè)，選用優(yōu)秀設(shè)備管理人才，并重視人才成長(zhǎng)。南通雙弘紡織有限公司設(shè)備部部長(zhǎng)夏春明表示，為了確保員工具備設(shè)備管理和維護(hù)工作所需的理論知識(shí)和技能，公司設(shè)備部每年對(duì)設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)需求分析，制定下年度員工培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)目標(biāo)，擬定教學(xué)內(nèi)容和考核標(biāo)準(zhǔn)?！肮具€設(shè)置了走出去學(xué)習(xí)。讓設(shè)備維修骨干參加全國(guó)各類技術(shù)研討會(huì)、各種國(guó)際紡機(jī)展，到同行企業(yè)參觀交流，吸納國(guó)內(nèi)外紡紗裝備的先進(jìn)技術(shù)和實(shí)踐知識(shí)，了解紡紗裝備的新進(jìn)展、新技術(shù)，適應(yīng)公司發(fā)展的需求?！?/p>

“任何周密科學(xué)的體系，都必須依靠管理意識(shí)先進(jìn)、技術(shù)水平過(guò)硬的員工支持，構(gòu)建長(zhǎng)效激勵(lì)機(jī)制，才能有效地運(yùn)行?！?據(jù)安徽華茂集團(tuán)有限公司設(shè)備處處長(zhǎng)姚文紅介紹，公司構(gòu)建了一套長(zhǎng)效激勵(lì)體制，以提高設(shè)備員工素質(zhì)?！拔覀?cè)趦?nèi)部實(shí)行工程師和技師兩個(gè)系列職稱評(píng)聘，根據(jù)績(jī)效得分進(jìn)行職稱補(bǔ)貼。通過(guò)營(yíng)造激勵(lì)氛圍、優(yōu)化創(chuàng)新平臺(tái)，有效提高了設(shè)備人才利用效率，逐步形成了一支以工程技術(shù)人才為骨干、青年技術(shù)人員為基礎(chǔ)、大批技術(shù)能手為補(bǔ)充，年齡結(jié)構(gòu)合理、知識(shí)層次互補(bǔ)的‘金字塔型的人才結(jié)構(gòu)?！?/p>

浙江紅劍集團(tuán)有限公司在設(shè)備管理工作者培養(yǎng)上也是下了一番工夫。在設(shè)備管理工作者挑選上，紅劍集團(tuán)規(guī)定，備用人員一定要經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)、操練，測(cè)試合格者方能上崗。企業(yè)還為設(shè)備管理者提供專門(mén)的報(bào)刊以及在線學(xué)習(xí)系統(tǒng)以供學(xué)習(xí)，并經(jīng)常請(qǐng)高校的教授以及巴馬格、村田公司有關(guān)專家進(jìn)行培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

夯實(shí)基礎(chǔ) 有效推行TPM管理

目前，我國(guó)裝備在科技含量、自動(dòng)化水平等硬件方面與國(guó)際先進(jìn)水平的差距在縮小，而我國(guó)裝備利用率、能耗水平、使用成本、維修保養(yǎng)能力等方面的軟實(shí)力的差距還需加快縮小。迫切需要先進(jìn)的維修技術(shù)，更需要先進(jìn)的管理模式助力。

“企業(yè)應(yīng)重視5S基礎(chǔ)管理，樹(shù)立‘設(shè)備零故障管理的管理理念，之后遞進(jìn)推動(dòng)TPM管理，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的‘5零，即零事故、零故障、零缺陷、零庫(kù)存、零差錯(cuò)?！蓖跤耒硎尽?/p>

TPM管理是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，是追求生產(chǎn)效率最大化的整體活動(dòng)，自主管理是實(shí)現(xiàn)TPM管理的核心。王玉琦表示，“只有打好了5S這一基礎(chǔ)，才能更好地實(shí)行TPM管理，實(shí)現(xiàn)精益管理的目標(biāo)，否則會(huì)出現(xiàn)轟轟烈烈地開(kāi)始推行，無(wú)聲無(wú)息地消失，最后否定設(shè)備管理新模式的現(xiàn)象?！?/p>

據(jù)悉，為了幫助企業(yè)提高對(duì)精益化設(shè)備管理的認(rèn)識(shí)及重視程度，推動(dòng)精益設(shè)備管理，中紡聯(lián)產(chǎn)業(yè)部從2013年起組織開(kāi)展了一系列相關(guān)活動(dòng)?！?013年我們舉辦了培訓(xùn)班，2014年舉辦了設(shè)備管理與技術(shù)進(jìn)步的研討會(huì)并對(duì)推行TPM的企業(yè)進(jìn)行了義診，同年12月對(duì)紡織設(shè)備管理優(yōu)秀單位和優(yōu)秀個(gè)人進(jìn)行表彰、優(yōu)秀企業(yè)代表就設(shè)備管理創(chuàng)新實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)交流等一系列的活動(dòng)推動(dòng)了精益TPM管理的應(yīng)用，有的企業(yè)已經(jīng)取得了成效，說(shuō)明TPM管理適用于紡織行業(yè)的設(shè)備管理?！?王玉琦說(shuō)，“今年四季度將舉辦第二期培訓(xùn)班，下一步我們還準(zhǔn)備開(kāi)展精益設(shè)備管理創(chuàng)新創(chuàng)效等活動(dòng)?！?/p>

成功案例

對(duì)照找經(jīng)驗(yàn) 學(xué)習(xí)促提升

現(xiàn)如今，成功推行精益化設(shè)備管理的紡織企業(yè)著實(shí)不少，而每家企業(yè)也都各有各法。比如南通雙弘紡織有限公司通過(guò)建立三級(jí)保養(yǎng)體系，即設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)（日保）、一級(jí)保養(yǎng)（月保）和二級(jí)保養(yǎng)（部保），來(lái)減少非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)數(shù)的發(fā)生率；浙江美欣達(dá)印染集團(tuán)股份有限公司對(duì)設(shè)備的巡檢做到日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢；浙江紅劍集團(tuán)有限公司重視新進(jìn)設(shè)備的信息化、智能化應(yīng)用，同時(shí)建立了能源管理系統(tǒng)和“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”系統(tǒng)；淄博大染坊絲綢有限公司根據(jù)企業(yè)裝備復(fù)雜、數(shù)量多、管理難度大的特點(diǎn)，借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，形成了符合企業(yè)實(shí)際的一套新的設(shè)備管理做法；青島即發(fā)集團(tuán)股份有限公司將每年參加各種設(shè)備和技術(shù)展會(huì)收集的有用信息整理到企業(yè)信息管理系統(tǒng)知識(shí)信息庫(kù)中，以便制定戰(zhàn)略實(shí)施計(jì)劃或項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)使用；魏橋紡織股份有限公司則發(fā)揮內(nèi)部技師和專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，抽調(diào)組織起來(lái)，對(duì)較昂貴的進(jìn)口設(shè)備專件分析研究，開(kāi)展專業(yè)化集中配套維修……

值得一提的是，在精益化設(shè)備管理方面要略勝一籌的山東聊城華潤(rùn)紡織有限公司，早已實(shí)行多家企業(yè)剛剛列入計(jì)劃的“看板管理”； 唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司從多個(gè)角度和方面狠抓設(shè)備管理形成了一套自己的體系，可謂細(xì)節(jié)見(jiàn)真章；安徽華茂集團(tuán)有限公司則除了在設(shè)備改造和維修上對(duì)自己提出了更高要求，還一直將節(jié)能降耗作為促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的持久工作。

聊城華潤(rùn)：

設(shè)置互動(dòng)看板打牢安全基礎(chǔ)

“公司自2007年開(kāi)始就借助良好的管理基礎(chǔ)，著手探討TPM的專業(yè)化分工、專業(yè)保全、品質(zhì)保全等模塊的內(nèi)容，而隨著精益管理的深入，公司形成了‘四必備雙監(jiān)控三線并進(jìn)的設(shè)備精益維護(hù)（TPM）自主管理模式。其中，設(shè)備四必備即TPM設(shè)備條件整備的清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑與防錯(cuò)，雙監(jiān)控即生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與質(zhì)量監(jiān)控，三線則為目視線、實(shí)際線與績(jī)效評(píng)價(jià)線?！鄙綎|聊城華潤(rùn)紡織有限公司助理總經(jīng)理王林興介紹說(shuō)，“公司對(duì)所有工序及附屬設(shè)施均進(jìn)行了統(tǒng)一梳理，從設(shè)備原理入手，從每個(gè)工序找出一個(gè)體現(xiàn)其運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控?！?/p>

成果是喜人的。通過(guò)推進(jìn)TPM管理，2014年該公司細(xì)紗的機(jī)械壞車(chē)比2010年減少62%；全廠的電故壞車(chē)減少56.7%；細(xì)紗的生產(chǎn)效率提高了0.4%，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了1.1%；機(jī)配件萬(wàn)錠月消耗減少31.86%。

“公司近4年來(lái)持續(xù)推進(jìn)全面、全員、全過(guò)程的精益管理，通過(guò)聘請(qǐng)專業(yè)咨詢公司培訓(xùn)、建立系統(tǒng)的精益管理體系。機(jī)臺(tái)承包到保全工，每天早晚各半小時(shí)為個(gè)人包機(jī)時(shí)間，早上包機(jī)人維修規(guī)定項(xiàng)目，下午預(yù)防性維修防止中夜班故障；同時(shí)公司編制了設(shè)備早晚包機(jī)檢查項(xiàng)目、周包機(jī)檢查項(xiàng)目、巡回操作檢查項(xiàng)目、檢查周期等OPL單點(diǎn)培訓(xùn)內(nèi)容張貼在設(shè)備醒目位置，也讓運(yùn)轉(zhuǎn)員工在操作的過(guò)程中了解和學(xué)習(xí)設(shè)備的自主保全知識(shí)，同時(shí)參與自主保全。” 王林興表示。

與此同時(shí)，聊城華潤(rùn)還在各工序設(shè)置設(shè)備與運(yùn)轉(zhuǎn)互動(dòng)看板，“值車(chē)工可反饋在設(shè)備使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，而設(shè)備人員則可反饋問(wèn)題的處理情況、在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)及重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容，用看板搭起設(shè)備人員與運(yùn)轉(zhuǎn)員工之間的橋梁，能夠使問(wèn)題、隱患得到及時(shí)解決?！?王林興解釋道。

唐山三友：

設(shè)備管理從細(xì)節(jié)著手

為了做好設(shè)備管理工作，唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司從多個(gè)角度和方面狠抓設(shè)備管理，已經(jīng)形成了一套自己的體系。從一般意義上而言，多個(gè)方面、多個(gè)維度的企業(yè)管理工作略顯繁雜。而對(duì)于唐山三友而言，在一個(gè)個(gè)細(xì)節(jié)方面做好設(shè)備管理工作，似乎成為了企業(yè)的制勝法寶。

“細(xì)節(jié)工作看似簡(jiǎn)單，實(shí)則又不簡(jiǎn)單?！惫究偨?jīng)理助理、高級(jí)工程師劉勇表示，“公司定期舉辦的各種崗位練兵和技術(shù)比武就是個(gè)細(xì)節(jié)例子。企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)練兵每半年進(jìn)行一次，技術(shù)比武每一年舉行一次。公司還通過(guò)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)自由化的優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)新培訓(xùn)形式，激發(fā)職工學(xué)習(xí)興趣，進(jìn)一步加大職工培訓(xùn)力度，實(shí)現(xiàn)全員練兵，將職工學(xué)習(xí)常態(tài)化。這種做法可以說(shuō)是大大提升了全員素質(zhì)。而且公司還以部門(mén)為單位對(duì)成績(jī)突出的職工予以經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，考試末位職工工資降級(jí)處理，期限為半年。這種獎(jiǎng)懲制度也是同設(shè)備管理的績(jī)效相掛鉤的?！眲⒂抡f(shuō)。

此外，唐山三友在對(duì)高附加值、高消耗備件進(jìn)行改造的過(guò)程中，也花費(fèi)了不少心思?！氨热缙髽I(yè)對(duì)紡絲機(jī)離合器手柄改造，既實(shí)現(xiàn)了離合器運(yùn)行狀態(tài)下檢修的目的，又提高檢修安全系數(shù)，且一條線可節(jié)約備件費(fèi)用10萬(wàn)元/年。切斷刀改進(jìn)后實(shí)現(xiàn)差異性使用，年可增效60萬(wàn)元；對(duì)牽伸輥和切斷輥腐蝕部位病灶處理、加工再利用，年可增效60萬(wàn)～70萬(wàn)元。這些措施的有效實(shí)施，使備件購(gòu)買(mǎi)費(fèi)用、年度檢修費(fèi)用大幅降低?！?劉勇說(shuō)，“通過(guò)設(shè)備管理， 2014年企業(yè)的噸絲檢修費(fèi)用為222元，比2013年同期的288元減少了66元?！?/p>

劉勇表示，今年唐山三友將繼續(xù)嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備管理，善始善終，以達(dá)到螺旋上升之目的。

安徽華茂：

抓好設(shè)備管理助力節(jié)能降耗

實(shí)現(xiàn)連續(xù)40年盈利增長(zhǎng)的安徽華茂集團(tuán)有限公司，視精益設(shè)備管理為紡織企業(yè)適應(yīng)激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)先選擇，也是持續(xù)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的堅(jiān)強(qiáng)支撐。

據(jù)該公司設(shè)備處處長(zhǎng)姚文紅介紹，近3年來(lái)，公司從安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、設(shè)備技術(shù)升級(jí)三個(gè)大方面共安排了200余項(xiàng)技術(shù)改造，以不斷提高基礎(chǔ)設(shè)施的技術(shù)水平?！芭e幾個(gè)自動(dòng)化改造的典型例子，比如對(duì)F1508細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗進(jìn)行改造，使其達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，不僅提高了人工落紗的效率，也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；又如對(duì)國(guó)產(chǎn)自絡(luò)的升級(jí)改造，使其達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，兼?zhèn)渌墒浇j(luò)筒機(jī)的功能，成型好，可提高15%生產(chǎn)率，節(jié)能10%以上，有利于減少用工和能源消耗?！?/p>

姚文紅表示，在設(shè)備維修方面，華茂對(duì)各主機(jī)工序維修模式進(jìn)行了調(diào)整，“該方式是公司相關(guān)設(shè)備維修人員結(jié)合目前裝備技術(shù)水平及設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀開(kāi)展多輪技術(shù)交流得出來(lái)的。主要有兩點(diǎn)，一是實(shí)行雙軌制維修模式，即周期維修與狀態(tài)維修并存，根據(jù)各工序設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行確定，不搞一刀切。二是建立故障性和預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)制度，根據(jù)設(shè)備的制造精度和設(shè)備在使用過(guò)程中的重要程度采取不同的維修模式，確保在設(shè)備滿足生產(chǎn)的前提下，最大限度減少過(guò)剩維修造成的不必要的浪費(fèi)。”

除了在設(shè)備改造和維修上對(duì)自己提出了更高要求，華茂還一直將節(jié)能降耗作為促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的持久工作。據(jù)了解，華茂在創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)管理方面做了不少工作，如全面推廣使用 LED節(jié)能燈、大面積應(yīng)用變頻節(jié)能技術(shù)，以及合同能源管理。“華茂始終堅(jiān)持以精細(xì)化設(shè)備管理推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，設(shè)備處和動(dòng)力分廠發(fā)揮引導(dǎo)作用，利用走訪、交流、指導(dǎo)等多種形式，深入生產(chǎn)一線積極提供技術(shù)支持。生產(chǎn)部門(mén)則通過(guò)查找節(jié)能降耗的薄弱環(huán)節(jié)，通過(guò)強(qiáng)化管理制定節(jié)能對(duì)策措施，不斷降低能耗?！?姚文紅說(shuō)。

精英薈萃技術(shù)與管理的完美結(jié)合

精益化設(shè)備管理的成功離不開(kāi)高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。它要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，從而使設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和解決。

近年來(lái)，紡織企業(yè)中涌現(xiàn)出了一批這樣的人才。南通雙弘紡織有限公司總經(jīng)理吉宜軍根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)創(chuàng)新起草了《設(shè)備管理規(guī)范》，大力推行TPM全員設(shè)備維護(hù)制度、保全人員“設(shè)備責(zé)任承包制”和“賽馬制”，使設(shè)備維護(hù)人員素質(zhì)不斷提高；福建眾和股份有限公司動(dòng)力部經(jīng)理葉照生除了親自從零開(kāi)始起草并制定一系列設(shè)備管理制度，還親自負(fù)責(zé)編制、制定各種考試制度。在此期間，他們還不斷對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新。此外還有岜山集團(tuán)有限公司總工程師呂迎智，安徽華茂紡織股份有限公司副總經(jīng)理胡孟春，石家莊常山紡織股份有限公司副總經(jīng)理袁立峰，魏橋紡織股份有限公司設(shè)備管理處處長(zhǎng)張海忠，福建三宏再生資源科技有限公司黨支部書(shū)記、副總經(jīng)理蘇榮欽，山東天鼎豐非織造布有限公司廠長(zhǎng)兼設(shè)備部經(jīng)理汪全勝，江蘇大生集團(tuán)有限公司生產(chǎn)管理部設(shè)備副主任工程師朱惠銘，新疆富麗達(dá)公司自控設(shè)備部主任劉立宏……他們既是優(yōu)秀的管理者，也是技術(shù)創(chuàng)新的踐行者。

南通雙弘紡織有限公司總經(jīng)理吉宜軍：

把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)最重要

南通雙弘紡織有限公司總經(jīng)理吉宜軍表示，他最重要的工作就是把好產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)。要提升產(chǎn)品質(zhì)量，必不可少的就是要進(jìn)行科技創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息化管理，使設(shè)備高效率運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需要，以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。這點(diǎn)吉宜軍深信不疑。

另外，由于大環(huán)境所致，吉宜軍發(fā)現(xiàn)目前公司的人員素質(zhì)已經(jīng)不能與現(xiàn)有先進(jìn)裝備水平相適應(yīng)，員工中大齡人員比例在不斷增加，而年輕人又不愿意進(jìn)紡織廠。因此，加強(qiáng)員工培訓(xùn)、發(fā)揮員工潛能與裝備效率已顯得格外重要。

為此，有著十多年設(shè)備管理工作經(jīng)驗(yàn)的他，根據(jù)公司特色，起草并形成了一套高效、科學(xué)的《設(shè)備管理規(guī)范》，大力推行TPM全員設(shè)備維護(hù)制度、保全人員“設(shè)備責(zé)任承包制”和“賽馬制”。

值得一提的是，在推行保全工“賽馬制”10多年來(lái)，每年吉宜軍都親自組織培訓(xùn)并參加出題，對(duì)設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行理論和實(shí)踐“賽馬考試”，用實(shí)習(xí)機(jī)臺(tái)進(jìn)行幫教，使設(shè)備維護(hù)人員素質(zhì)不斷提高。“該制度取得了不錯(cuò)的成效，目前公司已培養(yǎng)由江蘇省人社廳頒證的設(shè)備維護(hù)高級(jí)技師、技師100多名，滿足了企業(yè)發(fā)展的要求?！彼f(shuō)。

除此之外，在技術(shù)創(chuàng)新方面，吉宜軍積極倡導(dǎo)走科技興企，大投入跨越式發(fā)展之路。他主持承擔(dān)了“高支精梳緊密紡生產(chǎn)線”等10多項(xiàng)省、市重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，應(yīng)用新型紡紗器材，大幅提高了裝備自動(dòng)化程度和紗線質(zhì)量水平，提高了生產(chǎn)效率，企業(yè)先后獲得各類專項(xiàng)資金1000多萬(wàn)元。

岜山集團(tuán)有限公司總工程師呂迎智：

精益化管理帶動(dòng)企業(yè)騰飛

岜山集團(tuán)有限公司總工程師呂迎智在引進(jìn)設(shè)備的管理和使用過(guò)程中，強(qiáng)化消化吸收與科技創(chuàng)新，將發(fā)明專利應(yīng)用于工程技術(shù)和生產(chǎn)的組織實(shí)施中，既提高了企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，又完善了核心技術(shù)，創(chuàng)造了巨大的的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。他參與研發(fā)的“噴水織機(jī)廢水回用集成技術(shù)” 被列入工信部、水利部、全國(guó)節(jié)約用水辦公室2014年第9號(hào)公告《國(guó)家鼓勵(lì)的工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄（第一批）》。噴水織機(jī)廢水回用率達(dá)75%，年節(jié)水量320萬(wàn)立方米，每年減排COD達(dá)640噸，節(jié)約水費(fèi)1120萬(wàn)元。

長(zhǎng)絲織造企業(yè)以噴水和噴氣織機(jī)為主，一方面在生產(chǎn)過(guò)程中需要耗費(fèi)大量的水和蒸汽，另一方面還會(huì)產(chǎn)生廢水排放的問(wèn)題。因此，對(duì)于長(zhǎng)絲織造企業(yè)來(lái)說(shuō)，攻克織機(jī)廢水處理回用技術(shù)，建立廢水處理循環(huán)利用系統(tǒng)既是在國(guó)家節(jié)能減排背景下需要承擔(dān)的一份社會(huì)責(zé)任，更是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展必須面對(duì)的一項(xiàng)重大挑戰(zhàn)。

岜山集團(tuán)早在1998年噴水織機(jī)項(xiàng)目投產(chǎn)時(shí)，就組成專題小組專攻噴水織機(jī)廢水利用問(wèn)題。經(jīng)過(guò)多次的試驗(yàn)、改進(jìn)、完善，公司終于在2001年研制成功了噴水織機(jī)廢水回用技術(shù)，并于2003年獲得了國(guó)家實(shí)用型新型專利。 “目前，公司又在攻克噴水織機(jī)廢水零排放技術(shù)?！眳斡钦f(shuō)，“這項(xiàng)技術(shù)成熟后，可使噴水織機(jī)行業(yè)節(jié)水達(dá)到新的技術(shù)水平，為長(zhǎng)絲織造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展作出巨大的貢獻(xiàn)?！?/p>

岜山織造的快速發(fā)展一方面得益于先進(jìn)的裝備，另一方面還要得益于精益設(shè)備管理。這與呂迎智在集團(tuán)內(nèi)引入精益設(shè)備管理，推行TPM的管理模式，在設(shè)備管理、點(diǎn)檢管理方面做出大量的科學(xué)實(shí)踐工作是密不可分的。

福建眾和股份有限公司動(dòng)力部經(jīng)理葉照生：

勇?lián)澜缫涣髟O(shè)備安裝任務(wù)

福建眾和股份有限公司前身是福建莆田華綸福利印染有限公司，實(shí)際上是一個(gè)印染作坊，后來(lái)公司領(lǐng)導(dǎo)決定大力發(fā)展印染業(yè)務(wù)，于是購(gòu)置了一批先進(jìn)設(shè)備，福建眾和股份有限公司動(dòng)力部經(jīng)理葉照生就是那個(gè)時(shí)候來(lái)到公司的。當(dāng)時(shí)硬件設(shè)施雖然已經(jīng)基本滿足生產(chǎn)需求了，但是沒(méi)有與之相匹配的軟件系統(tǒng)，葉照生利用自身經(jīng)驗(yàn)，在管理方面做了一系列工作，為公司于2006年在深圳成功上市奠定了基礎(chǔ)。

葉照生除了親自從零開(kāi)始起草并制定一系列設(shè)備管理制度，還親自負(fù)責(zé)編制、制定設(shè)備管理制度、崗位責(zé)任制、員工績(jī)效考核制度、技術(shù)員工技術(shù)等級(jí)考試制度。在此期間，他還不斷地對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新。

眾所周知，企業(yè)要想生產(chǎn)出一流產(chǎn)品，生產(chǎn)機(jī)器一定要有保障。對(duì)眾和來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設(shè)備一定要先行于生產(chǎn)一步，于是企業(yè)不斷購(gòu)入世界一流設(shè)備，如奧斯托夫燒毛機(jī)、日本京都退煮漂聯(lián)合機(jī)等設(shè)備。安裝任務(wù)則交給了動(dòng)力部人員負(fù)責(zé)。

這項(xiàng)任務(wù)難度系數(shù)十分高。當(dāng)時(shí)的動(dòng)力部，人員和技術(shù)水平都十分有限，不過(guò)葉照生并未退縮，他結(jié)合自己從日本工廠學(xué)到的管理知識(shí)和公司的實(shí)際情況，首先利用員工休息時(shí)間對(duì)其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試后定級(jí)與工資掛勾。在他的帶領(lǐng)下，動(dòng)力部成功完成了安裝這些設(shè)備的任務(wù)。

“后來(lái)，我又與動(dòng)力部人員一同對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了改造更新，如兩條絲光機(jī)、三條染色線和一臺(tái)預(yù)縮機(jī)。改造后效果非常好，企業(yè)能生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了多個(gè)品種。”葉照生表示。

他在工作期間不斷參加繼續(xù)教育和各種學(xué)習(xí)，最近幾年，為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策，葉照生利用自己發(fā)明的節(jié)能設(shè)備對(duì)生產(chǎn)排出的廢水和廢熱氣進(jìn)行回收再利用，為企業(yè)節(jié)省成本近百萬(wàn)元。