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      噴錨支護(hù)施工技術(shù)在隧道工程中的應(yīng)用研究

      2015-05-22 15:06:26鐘和先中鐵二十四局集團(tuán)福建鐵路建設(shè)有限公司福建福州350000
      中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2015年6期
      關(guān)鍵詞:隧道工程施工技術(shù)應(yīng)用

      鐘和先(中鐵二十四局集團(tuán)福建鐵路建設(shè)有限公司,福建 福州 350000)

      噴錨支護(hù)施工技術(shù)在隧道工程中的應(yīng)用研究

      鐘和先
      (中鐵二十四局集團(tuán)福建鐵路建設(shè)有限公司,福建 福州 350000)

      摘 要:隨著我國經(jīng)濟(jì)實力的提升,國家對于各項基礎(chǔ)建設(shè)工作十分重視,交通事業(yè)也在良好的社會形勢下得到了長足的發(fā)展。各個地區(qū)的交通工程數(shù)量不斷增加。由于各個地區(qū)的自然環(huán)境有較大區(qū)別,公路工程的建設(shè)的過程中,部分地區(qū)需要開挖隧道,才能優(yōu)化交通條件,需要運用到相關(guān)隧道施工技術(shù),噴錨支護(hù)施工技術(shù)則是其中重要的技術(shù)之一。該項技術(shù)能夠?qū)λ淼烙袕?qiáng)化固定的作用,有效的提高地層的穩(wěn)定性,保障施工安全。本文簡單的結(jié)合某工程的情況介紹了噴錨支護(hù)施工技術(shù)在隧道工程中的應(yīng)用,包括確定噴射混凝土原料的比例、噴射混凝土原料配合比、清理開挖面圍巖、噴射混凝土、設(shè)置錨桿及配套材料、覆蓋混凝土等,為隧道的施工人員提供一定的參考與借鑒。

      關(guān)鍵詞:隧道工程;噴錨支護(hù);施工技術(shù);支擋結(jié)構(gòu);應(yīng)用

      現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的提升,使得隧道工程的施工更加科學(xué)。隧道施工中,地質(zhì)結(jié)構(gòu)的情況決定了土體的抗剪力不足,土體需要在一定高度的條件下保持直立的狀態(tài),需要運用噴錨支護(hù)措施,為土體設(shè)置有效的支擋結(jié)構(gòu),能夠分散土體的應(yīng)力,從而提高施工技術(shù)進(jìn)行有效支護(hù)。作為一種主動制約機(jī)制的支擋結(jié)構(gòu),其通過分散土體應(yīng)力而加強(qiáng)了土體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,是一種有效的支護(hù)技術(shù)。

      1 工程基本情況

      某隧道總體長度為3856m,其全線基本處于直線之上,坡度分別為14.6%、9.7%,其Ⅱ級圍巖的長度為255m,Ⅲ級圍巖的長度為2035m。設(shè)計的過程中會需要追減少開挖面的暴露時間。由于地形的特殊及各項條件的限制,模筑混凝土支護(hù)不能夠?qū)崟r的跟進(jìn)開挖的進(jìn)度,其施工工序較多,且十分復(fù)雜,需要的施工周期也較長,及時封閉圍巖存在較大的難度。開挖會使得上坡、變坡受到一定的擾動,土地不穩(wěn)定,容易出現(xiàn)融塌的施工事故,施工安全性不足,且會影響到施工進(jìn)度。

      2 噴錨支護(hù)技術(shù)在隧道工程中的應(yīng)用

      2.1 準(zhǔn)備工作

      2.1.1 確定噴射混凝土原料的比例

      確定噴射混凝土各項原料的比例時,不僅需要達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度等級,還需要充分考慮當(dāng)?shù)氐臍夂颦h(huán)境及地質(zhì)條件,應(yīng)保障混凝土的抗?jié)B性及早強(qiáng)性達(dá)到相應(yīng)的要求,避免出現(xiàn)混凝土的抗凍性不佳的情況,并降低回彈率及水化熱,低溫早強(qiáng)噴射混凝土的水灰比需要控制在 0.4 ~0.5之間。一般情況下,每立方米所使用的水泥量保持在400~470之間。進(jìn)過反復(fù)的實驗,該隧道工程中的噴射混凝土施工使用的低溫早強(qiáng)噴射混凝土,其成分中的水泥、砂和碎石的比例確定為1∶2.35∶1.61。

      2.1.2 噴射混凝土原料配合比

      混凝土的原材料包括水泥、細(xì)骨料及粗骨料及外加劑。在材料的等級、性質(zhì)、強(qiáng)度、質(zhì)量等方面均需要達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo),具體情況如下:①水泥材料。水泥材料的等級需要超過32.5R,且是低堿普通硅酸鹽水泥或者硅酸鹽水泥。該項工程中更使用的是32.5R級普通硅酸鹽水泥,其主要技術(shù)指標(biāo)有細(xì)度小于4.1%,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為26.5%,安定性合格,初凝時間為1.5小時,終凝時間為3.5小時,標(biāo)準(zhǔn)情況下抗折強(qiáng)度為8.3,抗壓強(qiáng)度為45.2;②細(xì)骨料和粗骨料。細(xì)骨料需要使用非堿活性的河砂,并要求其硬度較大,沒有易凍裂或者容易受到氣候影響的礦物質(zhì),較為清潔,級配良好,而粗骨料則需要選擇非堿活性的碎石或者卵石混合物,要求其級配良好沒有凍結(jié)物,如冰雪等,其主要的技術(shù)指標(biāo)中含泥量為0.6%,泥塊含量為0,堅固性為2.1%,壓碎指標(biāo)為5.1%至7.6%之間,沒有堿活性;③外加劑。根據(jù)低溫早強(qiáng)噴射混凝土的性質(zhì),該項速隧道工程開始使用的外加劑是多功能復(fù)合外加劑與速凝劑的聯(lián)合,多功能復(fù)合外加劑前能夠有效的降低混凝土在液相狀態(tài)的冰點,使得噴射混凝土的早期強(qiáng)度得到優(yōu)化,有效的對抗各種惡劣的氣候環(huán)境;速凝劑則能夠讓混凝土的硬化速度加快,減少回彈的損失,使得混凝土能夠適應(yīng)含水量較大或者較為潮濕的巖層。

      2.2 施工過程

      分析該工程的特點后,施工方法選擇為上下斷面臺階法,初期支護(hù)使用的是錨桿掛網(wǎng)、噴射滬混凝土、鋼格柵等多種方式有機(jī)結(jié)合,主要施工過程如下所述。

      2.2.1 清理開挖面圍巖

      隧道掌子面出現(xiàn)完全的出渣現(xiàn)象后既可以對其實施凈空量測,做好測量標(biāo)志,并將不穩(wěn)定的巖石等進(jìn)行清理排除,并做好欠挖處理。需要注意在欠挖處理過程中,如果存在軟弱地段,需要選擇人工開挖的方式,而硬度較高的地段則可以使用補炮來進(jìn)行開挖,使得其凈空尺寸達(dá)到設(shè)計要求。

      2.2.2 噴射混凝土

      進(jìn)行混凝土噴射之前,先使用水沖洗巖壁表面,清除雜物及粉塵,攪拌機(jī)將粗細(xì)骨料、水泥材料攪拌均勻,再根據(jù)配比添加質(zhì)量合格的水,數(shù)量需要保持在總量的20%左右,按照正常的程序進(jìn)行攪拌,并加入速凝劑,使用劑量需要保持在水泥重量的5%左右。該工程中所使用的混凝土噴射機(jī),壓力為0.2~0.4MPa,首次噴射混凝土?xí)r,一般選擇潮噴的方式,能夠有效的避免洞內(nèi)粉塵污染。在噴射過程中,需要將噴射面分為若干個片或者小段,每段額的長度為5cm左右;噴頭需要呈螺旋形,和噴面之間的距離應(yīng)為0.5cm ~1.0cm,噴射方向和巖面產(chǎn)生的夾角需要保持在10°以內(nèi),噴射厚度一般為3cm左右。

      2.2.3 設(shè)置錨桿及配套材料

      設(shè)置錨桿之前,需要先加工相應(yīng)的材料進(jìn),對成型的F22 螺紋鋼進(jìn)行切割;所使用的錨固劑的為8604型水泥錨固劑,其固化時間需要保持在5~10min之間,強(qiáng)度為52~56MPa?,F(xiàn)在開挖面進(jìn)行鉆孔施工,使用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的雜物清理干凈,錨固劑沾水濕潤,并將其置入孔內(nèi),填充到孔深度的2/3,在使用手風(fēng)槍把錨桿植入孔內(nèi),固定住,主要保障錨桿和錨固劑貼合的緊密度。鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格為100cm×200cm,網(wǎng)片和錨桿牢固的焊接在一起,鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的過程中需要結(jié)合噴面的形狀來進(jìn)行,注意鋼筋網(wǎng)和噴面之間的縫隙應(yīng)保持在3cm以內(nèi)。格柵也屬于該配套的材料,其主要材料是F25鋼筋,數(shù)量一把為5根,牢固的焊接起來,尺寸一般為500cm,使用鋼板螺栓將格柵連接在一起。鋪設(shè)格柵時,其間距保持在100cm左右,連接筋的長度一般是為110cm,且需要個5根主筋焊接在一起,焊接方式為點焊。最后在格柵格柵拱腳架上安裝墊板,需要隧道中線保持垂直,其水平位置應(yīng)比導(dǎo)坑地面低25cm左右。

      2.2.4 覆蓋混凝土

      錨桿支護(hù)、鋼筋網(wǎng)片、鋼格柵等設(shè)施完畢后,需要重復(fù)一次混凝土的噴射工作,將其覆蓋,保障其牢固度,提高支護(hù)的效果。其施工過程和初噴混凝土的流程及要求基本一致。

      結(jié)語

      隧道工程一般處于地形較為復(fù)雜的山地地區(qū),環(huán)境較為惡劣,且地質(zhì)條件的差異較大,不僅施工的工程量大,技術(shù)難度,還存在許多安全隱患因素,難度較大,隧道的開挖的過程中,需要擾動土層,在一定程度當(dāng)打破土層的應(yīng)力的平衡,土體需要在一定的高度下,保持直立的狀態(tài),才能使得各項施工活動正常的進(jìn)行。因此需要對其進(jìn)行相應(yīng)的支護(hù)措施。噴錨支護(hù)是現(xiàn)代工程中運用較為廣泛的支護(hù)技術(shù)之一,本文僅從一般的角度分析了噴錨支護(hù)的應(yīng)用,實踐的施工過程中,還需要施工人員先全面掌握工程的具體情況,包括地質(zhì)條件、自然環(huán)境、設(shè)備情況、技術(shù)水平等,制定完善的施工方案,提高施工水平,保障施工的安全性。

      參考文獻(xiàn)

      [1]高新強(qiáng),韓楊,孔超.粉質(zhì)黏土隧道支護(hù)體系力學(xué)特性試驗研究[J].國防交通工程與技術(shù),2013(06):20-24.

      中圖分類號:TD352

      文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

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