推廣AOS制造流程 提升企業(yè)管理水平

郭殿滿

中航工業(yè)作出在集團(tuán)全面開發(fā)實(shí)施中航工業(yè)運(yùn)營管理體系（AOS）決定之后，2014年5月，中航工業(yè)沈飛作為集團(tuán)AOS制造流程推廣試點(diǎn)單位之一，積極投入到管理變革中。為彰顯公司投身這場管理變革的決心和信心，沈飛公司第十次黨代會(huì)報(bào)告明確提出“努力實(shí)現(xiàn)管理變革取得較大突破，努力實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益取得較大突破”的工作思路，并確定了“大力推進(jìn)AOS管理，促進(jìn)各項(xiàng)管理變革”的工作目標(biāo)，為AOS推進(jìn)工作的開展提供了保障。公司結(jié)合實(shí)際，圍繞生產(chǎn)制造主線，確定了AOS推進(jìn)的整體規(guī)劃和工作思路，以試點(diǎn)單位關(guān)鍵資源、關(guān)鍵業(yè)務(wù)的價(jià)值產(chǎn)出為重點(diǎn)關(guān)注要素，建立了以現(xiàn)場可視化為牽引的生產(chǎn)問題反饋機(jī)制，深入梳理優(yōu)化了與之協(xié)同的流程管理、工藝管理、生產(chǎn)組織等業(yè)務(wù)域的工作，有效契合了集團(tuán)公司的整體要求，逐步探索出一套適于沈飛發(fā)展的AOS推進(jìn)方式。

四級(jí)推進(jìn) 夯實(shí)基礎(chǔ) 實(shí)現(xiàn)過程管控

管理是企業(yè)綜合競爭力的重要內(nèi)容，是企業(yè)軟實(shí)力的核心要素，作為有效提升企業(yè)管理水平的AOS試點(diǎn)工作，受到沈飛公司的高度重視，公司結(jié)合自身實(shí)際逐漸探索形成了以點(diǎn)帶面的推進(jìn)方式和工作路徑，促進(jìn)了試點(diǎn)工作任務(wù)的完成?！包c(diǎn)”的層面，首先選擇生產(chǎn)組織模式、生產(chǎn)流程具有通用性、便于復(fù)制推廣的三家機(jī)加廠和新機(jī)裝配工段進(jìn)行試點(diǎn)。“線”的層面，針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)物質(zhì)量等具體問題，運(yùn)用AOS理念、工具、方法即學(xué)即用，及時(shí)開展專項(xiàng)整治工作?！懊妗钡膶用妫凑湛傮w規(guī)劃方案確定的遠(yuǎn)期目標(biāo)、近期目標(biāo)、工作思路和實(shí)施途徑，細(xì)化制定試點(diǎn)工作的里程碑計(jì)劃，初步形成了生產(chǎn)制造模塊體系架構(gòu)，為AOS管理體系在公司全面推廣奠定了良好基礎(chǔ)。

為使AOS試點(diǎn)工作扎實(shí)推進(jìn)、有序開展，中航工業(yè)沈飛成立了四級(jí)推進(jìn)組織：一是以董事長、總經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)公司AOS試點(diǎn)工作；二是以分管副總經(jīng)理為主任的推進(jìn)辦公室，組織協(xié)調(diào)公司AOS試點(diǎn)工作；三是包括流程管理組、精益單元組、工藝管理組、計(jì)劃管理組和生產(chǎn)保障組的AOS工作組，負(fù)責(zé)AOS試點(diǎn)工作的技術(shù)支持；四是AOS試點(diǎn)單位推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)具體開展試點(diǎn)廠AOS推進(jìn)工作。另外，為改變以往職能部門“重檢查考核，輕指導(dǎo)實(shí)踐”的工作方式，公司從職能部門抽調(diào)骨干為每家試點(diǎn)廠配備至少一名“駐廠人員”，與試點(diǎn)廠共同開展試點(diǎn)工作。

對(duì)照管理規(guī)范 強(qiáng)化AOS理念建立流程體系

沈飛公司對(duì)照AOS流程管理規(guī)范，運(yùn)用AOS理念方法，通過分析流程管理工作，在明確流程梳理階段生產(chǎn)與制造參考總體框架的基礎(chǔ)上，各試點(diǎn)單位、業(yè)務(wù)組進(jìn)行了試點(diǎn)單位生產(chǎn)與制造流程的梳理工作，編制形成試點(diǎn)單位生產(chǎn)制造流程總體框架，初步形成試點(diǎn)單位生產(chǎn)與制造流程梳理表和業(yè)務(wù)流程清單。

在初步建立流程梳理表的基礎(chǔ)上，各業(yè)務(wù)組分別進(jìn)行了管理要素的初步優(yōu)化，對(duì)流程活動(dòng)的質(zhì)量、成本、流程指標(biāo)、風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)控等進(jìn)行了初步優(yōu)化。對(duì)流程梳理表中梳理的涉及到的管理工具進(jìn)行了梳理，明確了AOS規(guī)范中的管理工具目錄和實(shí)施細(xì)則，組織各試點(diǎn)單位制定了管理工具轉(zhuǎn)化計(jì)劃，編制了試點(diǎn)單位管理工具管理辦法和各專項(xiàng)工具的實(shí)施細(xì)則，為管理工具嵌入業(yè)務(wù)流程奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，起草編制了公司生產(chǎn)與制造總體框架，形成了公司生產(chǎn)與制造流程總體框架和個(gè)業(yè)務(wù)域邏輯關(guān)系圖，編制了公司層生產(chǎn)計(jì)劃、工藝管理、設(shè)備管理業(yè)務(wù)域說明書和邏輯關(guān)系說明書，明晰相關(guān)指標(biāo)要求和流程所有者。并明確了生產(chǎn)計(jì)劃和工藝管理相關(guān)業(yè)務(wù)單元流程。試點(diǎn)單位也編制了相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃、工藝管理、設(shè)備管理業(yè)務(wù)域說明書和邏輯關(guān)系說明書，進(jìn)一步明晰了試點(diǎn)單位流程相關(guān)指標(biāo)和所有者。

據(jù)此，公司形成并優(yōu)化了試點(diǎn)單位的生產(chǎn)制造流程體系總體框架、流程清單和梳理表，公司層級(jí)生產(chǎn)制造流程體系框架。建立了管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制度并運(yùn)行。梳理了管理工具，初步建立了管理工具管理辦法，為后續(xù)管理要素、管理工具、管理制度的集成建立了框架。

開展虛擬精益加工單元建設(shè)推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)平衡

按照集團(tuán)AOS文件內(nèi)容及精益加工單元實(shí)施細(xì)則結(jié)合工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則，公司在試點(diǎn)廠開展了虛擬精益加工單元建設(shè)方案設(shè)計(jì)工作，并按照建設(shè)方案進(jìn)行了單元的試運(yùn)行及相關(guān)管理制度的編制。

公司組織試點(diǎn)廠進(jìn)行了精益加工單元產(chǎn)品族的劃分，篩選出構(gòu)建精益單元典型零件，運(yùn)用時(shí)間觀察表記錄匯總各工序時(shí)間，繪制出百分負(fù)載表，結(jié)合節(jié)拍按照平衡率80%的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)平衡。選取典型圖號(hào)零件初步繪制了價(jià)值流圖，選取作業(yè)平衡后的典型作業(yè)編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，繪制每類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖。從產(chǎn)品制造工藝穩(wěn)定性、產(chǎn)品裝配站位劃分情況及零部件供應(yīng)情況三個(gè)方面對(duì)脈動(dòng)式裝配線建設(shè)可行性進(jìn)行系統(tǒng)分析，按照脈動(dòng)式裝配線實(shí)施要求，進(jìn)行了裝配生產(chǎn)組織優(yōu)化。

公司通過組織試點(diǎn)廠開展現(xiàn)行管理制度與精益加工單元運(yùn)行沖突問題的梳理工作，形成了精益加工單元運(yùn)行與管理問題梳理報(bào)告及解決意見，為單元運(yùn)行開辟了管理道路。經(jīng)過精益加工單元的試運(yùn)行，編制了相符的質(zhì)量管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、績效管理、設(shè)備管理等方面的制度。

由面到線再到點(diǎn)從管理導(dǎo)入向深入規(guī)范應(yīng)用推進(jìn)

在對(duì)照AOS流程管理和生產(chǎn)制造程序文件，結(jié)合試點(diǎn)廠實(shí)際，梳理生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)控制及生產(chǎn)組織三大業(yè)務(wù)域中，明確關(guān)鍵業(yè)務(wù)單元流程的基礎(chǔ)上，公司從業(yè)務(wù)域的確定到邏輯關(guān)系的判定，逐步深入，層層分解，由面到線再到點(diǎn)，將AOS試點(diǎn)工作從管理導(dǎo)入向深入規(guī)范應(yīng)用推進(jìn)。

公司圍繞生產(chǎn)過程控制，針對(duì)SQCDPT指標(biāo)進(jìn)行了可視化管理表單設(shè)計(jì)、制度規(guī)范、指標(biāo)選取、工具應(yīng)用與落實(shí)工作，確定了廠級(jí)各層次計(jì)劃模板樣式，完善了計(jì)劃編制依據(jù)，能力平衡分析模型等工具；在初步編制的制度基礎(chǔ)上，試運(yùn)行并逐漸完善管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、分層例會(huì)等制度；落實(shí)現(xiàn)場可視化看板及相關(guān)表單應(yīng)用，形成統(tǒng)一的規(guī)范的各類管理看板、展示板，持續(xù)推廣應(yīng)用能力平衡模型、設(shè)備自主維護(hù)、物料配送等工具。

公司通過梳理、優(yōu)化、整合生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)控制和生產(chǎn)組織流程，形成試點(diǎn)廠流程梳理表/清單及生產(chǎn)計(jì)劃體系流程圖。從流程管理角度上建立了公司生產(chǎn)計(jì)劃管理體系，將生產(chǎn)計(jì)劃大綱和能力平衡模型納入廠級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃體系，從而細(xì)化了生產(chǎn)計(jì)劃管理；同時(shí)深化床頭計(jì)劃，利用MES系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃管控。試點(diǎn)廠完成SQCDPT相關(guān)指標(biāo)，現(xiàn)場應(yīng)用管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、可視化和分層例會(huì)管理工具，初步實(shí)現(xiàn)了管理落地，使生產(chǎn)控制管理向前邁進(jìn)了一步，試點(diǎn)廠初步實(shí)施物料配送，為進(jìn)一步完善管理奠定基礎(chǔ)。

雙向梳理 推進(jìn)了工藝標(biāo)準(zhǔn)化和工藝精益化實(shí)施

對(duì)照AOS流程管理和生產(chǎn)制造程序文件，沈飛公司通過梳理工藝管理、工裝工具管理兩大業(yè)務(wù)域中各業(yè)務(wù)單元流程，形成了工藝管理流程梳理表和工裝工具管理流程梳理表。繪制了工藝管理業(yè)務(wù)域、工裝工具管理業(yè)務(wù)域邏輯關(guān)系圖，編制了工藝管理業(yè)務(wù)域邏輯關(guān)系說明書。確定了工藝管理和工裝工具管理業(yè)務(wù)域下關(guān)鍵業(yè)務(wù)單元，編制關(guān)鍵業(yè)務(wù)單元優(yōu)化方案，并組織實(shí)施。對(duì)照AOS生產(chǎn)制造模塊實(shí)施細(xì)則，推進(jìn)了工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施細(xì)則和工藝精益化實(shí)施細(xì)則的深入應(yīng)用。

按照雙向梳理模式，對(duì)工藝管理業(yè)務(wù)域、工裝工具管理業(yè)務(wù)域進(jìn)行了流程梳理，完成了工藝管理組正向梳理和試點(diǎn)單位逆向梳理。通過優(yōu)化整合，形成了工藝管理業(yè)務(wù)域流程梳理表和工裝工具管理業(yè)務(wù)域流程梳理表，同步完成了工藝管理業(yè)務(wù)域體系框架構(gòu)建。

公司將工藝標(biāo)準(zhǔn)化和工藝精益化要求納入管理程序，完成了工藝規(guī)程的編制、使用管理程序換版。繪制完成工藝管理業(yè)務(wù)域邏輯關(guān)系圖和工裝工具業(yè)務(wù)域邏輯關(guān)系圖；繪制完成工藝管理業(yè)務(wù)域下六個(gè)業(yè)務(wù)單元的邏輯關(guān)系說明書（工藝策劃邏輯關(guān)系說明書、工藝研究邏輯關(guān)系說明書、工藝設(shè)計(jì)管理邏輯關(guān)系說明書、工藝現(xiàn)場管理邏輯關(guān)系說明書、工藝改進(jìn)管理邏輯關(guān)系說明書、工藝研究邏輯關(guān)系說明書），規(guī)范了典型工藝規(guī)程編制，制定了典型工藝規(guī)程編制模版。

圍繞生產(chǎn)保障 將設(shè)備自主維護(hù)嵌入生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程

按照AOS試點(diǎn)推進(jìn)工作總體部署，沈飛公司通過組織梳理設(shè)備管理業(yè)務(wù)域管理流程，將設(shè)備自主維護(hù)管理工具嵌入到生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程進(jìn)行推廣應(yīng)用，指導(dǎo)試點(diǎn)廠開展了班組自主維護(hù)管理工作，持續(xù)開展設(shè)備自主維護(hù)方案試運(yùn)行及完善自主維護(hù)設(shè)備可視化標(biāo)識(shí)工作。

依據(jù)公司全員設(shè)備自主維護(hù)管理指導(dǎo)實(shí)施方案和設(shè)備自主維護(hù)和管理實(shí)施細(xì)則，公司指導(dǎo)試點(diǎn)廠完善了關(guān)鍵設(shè)備自主維護(hù)點(diǎn)檢指導(dǎo)書，組織試點(diǎn)廠確定SQCDPT相關(guān)設(shè)備管理指標(biāo)。圍繞設(shè)備管理，編制了關(guān)鍵設(shè)備自主維護(hù)點(diǎn)檢指導(dǎo)書、設(shè)備自主維護(hù)點(diǎn)檢表及記錄、公司全員設(shè)備自主維護(hù)管理指導(dǎo)實(shí)施方案、設(shè)備管理業(yè)務(wù)域說明書和邏輯關(guān)系說明書、設(shè)備綜合效率OEE統(tǒng)計(jì)表、OPL單點(diǎn)課培訓(xùn)記錄、自主維護(hù)設(shè)備可視化標(biāo)識(shí)和可視化展示板。督導(dǎo)檢查設(shè)備自主維護(hù)點(diǎn)檢執(zhí)行情況和點(diǎn)檢表填寫記錄。將設(shè)備自主維護(hù)管理工具嵌入業(yè)務(wù)流程，指導(dǎo)試點(diǎn)廠開展班組自主維護(hù)管理工作，開展OPL單點(diǎn)課培訓(xùn)、處理設(shè)備不合理清單、統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間和設(shè)備月份保養(yǎng)計(jì)劃完成情況。

沈飛公司經(jīng)過八個(gè)月的試點(diǎn)實(shí)踐，在完善AOS推進(jìn)組織架構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)了過程管控，建立了計(jì)劃管理、專項(xiàng)績效考核、分層例會(huì)制度，促進(jìn)了試點(diǎn)廠與業(yè)務(wù)組及職能部門間的有效溝通，使試點(diǎn)推進(jìn)的問題處理、執(zhí)行情況、階段交付物和績效評(píng)價(jià)等過程顯性化，生產(chǎn)制造流程體系框架已搭建起來，生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)執(zhí)行、工藝管理、生產(chǎn)保障等制造過程的相關(guān)制度、實(shí)施細(xì)則和表單正在逐步建立、優(yōu)化和固化，公司管理變革氛圍愈發(fā)濃厚，干部員工的變革意識(shí)明顯增強(qiáng)，促進(jìn)了AOS試點(diǎn)工作的持續(xù)、有效推進(jìn)。