清水混凝土剪力墻施工技術(shù)

廣東粵電靖海發(fā)電有限公司 廣東揭陽(yáng) 515223

摘要：清水混凝土剪力墻具有強(qiáng)度高、用料省的優(yōu)點(diǎn)，其作為結(jié)構(gòu)材料，能有效保證剪力墻強(qiáng)度，提高工程施工整體效益。本文重點(diǎn)闡述了清水混凝土剪力墻施工技術(shù)，并提出了相關(guān)質(zhì)量控制措施，供同類工程參考借鑒。

關(guān)鍵詞：清水混凝土剪力墻；施工工藝；質(zhì)量控制

隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，清水混凝土由于顏色和質(zhì)量比較均勻，不需要進(jìn)行調(diào)和就可以達(dá)到美觀的效果，因此廣泛地應(yīng)用到建筑施工中。該工藝使得混凝土表面平整度和垂直度得到有效控制，同時(shí)減少了模板接縫，進(jìn)而減少混凝土拼縫高低差、泌水和漏漿缺陷，而且通過(guò)增加工藝色帶消除了剪力墻混凝土澆筑的水平接縫和對(duì)拉螺栓孔的痕跡；這種施工工藝可實(shí)現(xiàn)工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)利用塔吊配合安裝，既可以節(jié)省勞動(dòng)力，又可以提高模板安裝速度，進(jìn)而縮短工期。

1 清水混凝土的作用

在施工建設(shè)中，通常大力提倡使用綠色環(huán)保的施工材料，當(dāng)然，清水混凝土作為當(dāng)前最為環(huán)保的綠色材料，亦發(fā)揮其特有作用。

（1）因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)無(wú)需裝飾，從而省略了涂料、飾面等化學(xué)產(chǎn)品的使用。

（2）因?yàn)榍逅炷潦┕み^(guò)程一次成型，不需要進(jìn)行剔鑿抹灰，從而大大降低了建筑垃圾的使用，有利于保護(hù)環(huán)境。

（3）清水混凝土在施工過(guò)程中，通過(guò)增加工藝色帶，將防火墻混凝土澆筑的水平接縫和對(duì)拉螺栓孔的痕跡消除于無(wú)形。

（4）因?yàn)檫M(jìn)行清水混凝土施工僅一次成型，所以沒有剔鑿修補(bǔ)時(shí)間，必須謹(jǐn)慎步步為營(yíng)，這就要求施工單位必須加強(qiáng)相應(yīng)的質(zhì)量控制，全面提升結(jié)構(gòu)的質(zhì)量管理。

（5）因?yàn)樵谶M(jìn)行混凝土施工的全過(guò)程，投入的人力物力較多且復(fù)雜，但如果采用清水混凝土施工，將會(huì)因其最終不需要進(jìn)行抹灰等諸多操作，大大降低了維保費(fèi)用，并為工程總造價(jià)開源節(jié)流。清水混凝土是在工程的結(jié)構(gòu)完成之后，對(duì)其不進(jìn)行任何的裝飾操作，僅適用平整的混凝土外墻作為建筑表面。在進(jìn)行清水混凝土?xí)r，要確保墻面平整光滑，棱次分明，并且沒有明顯的施工縫再處理痕跡，達(dá)到裝飾抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2 剪力墻施工中清水混凝土的技術(shù)要點(diǎn)

2.1 進(jìn)行施工測(cè)量

清水混凝土施工的先導(dǎo)工序是施工測(cè)量，施工測(cè)量有著先決作用，對(duì)于一次成型沒有修改余地的清水混凝土施工而言，必須要控制測(cè)量精準(zhǔn)度，從而保證清水混凝土的施工質(zhì)量，除了與普通混凝土相同的操作方法外，以下幾點(diǎn)仍需注意：

（1）精心設(shè)置軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，確保軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的精準(zhǔn)程度，與此同時(shí)，在確保精準(zhǔn)測(cè)量的大前提下，對(duì)標(biāo)識(shí)的設(shè)置要準(zhǔn)確、牢固，而且不容易被污染。

（2）控制好平面尺寸。進(jìn)行清水混凝土施工前，要確保各樓層不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、軸線錯(cuò)誤等問題出現(xiàn)，而且要徹底消除清水混凝土質(zhì)量隱患，以基準(zhǔn)點(diǎn)放線測(cè)設(shè)方法對(duì)每層結(jié)構(gòu)的平面尺寸進(jìn)行有效控制，并且經(jīng)常檢查基準(zhǔn)點(diǎn)，保證施工參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

（3）進(jìn)行清水混凝土過(guò)程中，嚴(yán)格控制露筋現(xiàn)象的發(fā)生，必須保證基礎(chǔ)豎向鋼筋符合對(duì)應(yīng)構(gòu)件的設(shè)計(jì)位置，如果發(fā)生位移現(xiàn)象，在混凝土終凝前對(duì)其進(jìn)行修改校正。

2.2 鋼筋工程

為了確保鋼筋綁扎時(shí)不發(fā)生移位、扭曲現(xiàn)象，通常在剪力墻綁扎水平鋼筋，提前采取“梯子筋”，進(jìn)行質(zhì)量控制。在綁扎剪力墻鋼筋網(wǎng)時(shí)，扎牢所有的鋼筋相交點(diǎn)，并且將相鄰綁扎處的鐵絲，設(shè)置成八字形，并彎折其多余的部分。及時(shí)完成安裝保護(hù)層的綁扎網(wǎng)片，確保其之間的距離小于800mm × 800mm。

在施工過(guò)程中出現(xiàn)暗柱扭曲現(xiàn)象，在鋼筋上部進(jìn)行柱箍筋綁扎時(shí)，可以多設(shè)置兩道定位箍，并確保與主筋垂直，與此同時(shí)，控制好主筋與箍筋的轉(zhuǎn)角角度，接頭位置盡量避免箍筋出現(xiàn)，如果梁的縱向受力鋼筋排列呈現(xiàn)雙層或者多層的時(shí)候，在排列鋼筋中墊以直徑（25mm）相同的短鋼筋。如果梁鋼筋存在彎鉤，應(yīng)將上層彎鉤折下，將下層彎鉤折上。與此同時(shí)，要保證梁頂面的主筋間留有25mm 的凈距離，砂漿保護(hù)層墊塊要設(shè)置主筋下面，避免暴露主筋。

2.3 模板工程

清水混凝土剪力墻模板施工工藝至關(guān)重要，直接決定清水混凝土剪力墻的外觀效果和質(zhì)量。模板工程可分為材料準(zhǔn)備與質(zhì)量要求、模板設(shè)計(jì)、模板拼裝與加工、模板安裝。

2.3.1 主要材料準(zhǔn)備與質(zhì)量要求

清水混凝土剪力墻主要材料和質(zhì)量要求：模板采用1220（寬）×2440（長(zhǎng)）×18（厚）竹（木）夾板，要求平面平整、規(guī)則、無(wú)皺紋，有足夠的硬度，否則澆筑出的混凝土表面起波浪紋。

模板加固的橫豎棱采用50×100×3 000（6 000）方鋼，要求方鋼規(guī)格、尺寸一致，厚度偏差在1 mm 內(nèi)，方鋼端頭要平整，以保證混凝土防火墻的平整度。模板拼縫采用裝飾木線條，中間模板縫用半圓弧雜木（25 mm×10 mm）裝飾線條，周邊陽(yáng)角用三角形（25 mm寬）裝飾線條，所有線條要求圓滑，平直，尺寸均勻，厚度一致。

2.3.2 清水混凝土剪力墻模板設(shè)計(jì)與預(yù)拼

清水混凝土剪力墻模板要求分縫合理、線條有規(guī)則、對(duì)稱、美觀、表面平整、光潔，模板設(shè)計(jì)如下。

（1）根據(jù)圖紙剪力墻的長(zhǎng)、高、厚，通過(guò)電腦CAD 繪制剪力墻模板豎拼或橫拼立面圖，根據(jù)立面圖效果選擇模板是豎拼或橫拼，一般為橫拼，并對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)。模板拼縫處設(shè)木線條來(lái)掩蓋缺陷和美化立面效果。

（2）根據(jù)混凝土一次澆筑高度和模板及支撐體系的材料規(guī)格，驗(yàn)算模板及支撐體系的剛度，并明確模板對(duì)拉螺栓的位置和數(shù)量，并在立面圖上標(biāo)出對(duì)拉螺絲。為不影響表面質(zhì)量，對(duì)拉螺栓必須放在模板拼縫處，因此一般對(duì)拉螺絲設(shè)計(jì)間距寬度1220 mm，高度610 mm，選用圓鋼16的對(duì)拉螺絲，容許拉力f為24500N，剪力墻一般按10m 高進(jìn)行計(jì)算。超過(guò)10m 高的混凝土分兩次澆筑，施工縫的留設(shè)以不破壞立面觀感質(zhì)量為原則，設(shè)在模板拼縫處，由于有線條做掩蓋，拆模后看不出施工縫的痕跡。

按10 m 高剪力墻模板側(cè)壓力計(jì)算：

F =0.22r0t0β1β2v1/2 =0.22 ×24 ×4 ×1.2 ×1.15 ×11/ 2 =29.1 kN/m2，

F =r0H =24×10=240 kN/m2。

γc =24 kN/m3；t0 =bh；v =1 m/ h（混凝土澆筑速度）；H =10 m；β1=1.2（外加劑影響修正系數(shù)）；β2 =1.15（混凝土坍落度修正系數(shù)）；t0=4。

取兩式最小值F 為29.1 kN/m2 =0.029 N/ mm2，有效壓頭高度為：

h =F/ r 0=29.1÷ 24=1.2 m。

傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生水平荷載取2kN/m2。

荷載計(jì)算值：F =（1.2 ×29.1 +1.4 ×2）×0.85 =32.1kN/ m2=0.032 1 N/mm2。

則：1220 ×610×0.0 321=23 889 N≤ f =24 500 N，符合要求。

2.3.3 模板預(yù)拼與加工

（1）模板平臺(tái)預(yù)拼：模板預(yù)拼是保證剪力墻模板安裝質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，用50 ×100 的方通在平地上鋪出一個(gè)平臺(tái)架，平臺(tái)架要求頂面平整。將夾板按厚度分類（買回的夾板其厚度總有偏差），盡可能使同一立面的模板厚度統(tǒng)一。然后將模板鋪在平臺(tái)架上，通過(guò)調(diào)整各件模板之間的相對(duì)位置來(lái)得到一個(gè)最佳的組拼方案——拼縫嚴(yán)密、高低差小。

（2）根據(jù)配模圖，對(duì)模板進(jìn)行裁切。

（3）在平臺(tái)模板上將分格線彈出。

（4）將裁好的木線條用 2.5 螺釘固定在夾板上，如用竹夾板還須用電鉆鉆孔。為保證木線條與夾板間接縫嚴(yán)密，中間涂上白乳膠粘接。

（5）將對(duì)拉螺栓的位置放樣到模板上，并用木工鉆將孔鉆好。

（6）將模板翻起，根據(jù)設(shè)計(jì)的立面圖在背面編號(hào)，記錄相對(duì)位置，用膩?zhàn)訉⒙菟孜恢醚a(bǔ)平。

（7）清理模板表面，并刷脫模劑。

2.3.4 混凝土剪力墻模板安裝

（1）模板預(yù)拼好后應(yīng)立即進(jìn)行安裝，模板運(yùn)輸時(shí)注意成品保護(hù)，防止模板變型和線條碰損。

（2）根據(jù)模板的編號(hào)位置，一一對(duì)應(yīng)地將模板在現(xiàn)場(chǎng)拼起來(lái)。

（3）兩側(cè)面模板同時(shí)拼裝，同時(shí)穿好套管及對(duì)拉螺栓，并及時(shí)利用排架進(jìn)行固定。

（4）模板豎好并初步固定后須再次清理倉(cāng)底，最后封端頭模板。

（5）在立模板的同時(shí)，根據(jù)支撐方案同時(shí)立支撐，通過(guò)支撐來(lái)調(diào)直固定模板。

（6）對(duì)規(guī)模較小的防火墻，模板的整體穩(wěn)定、垂直度、平整度可通過(guò)地錨拉筋加法蘭螺栓來(lái)調(diào)整。

（7）模板調(diào)整固定之后，須用經(jīng)緯儀檢查其大面是否撓曲、平整、垂直。

2.3.5 模板拆除和維修

模板拆除時(shí)按支設(shè)時(shí)的相反順序進(jìn)行，先拆大模板，后拆陰陽(yáng)角。在確保不缺棱掉角的前提下，先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，再松動(dòng)支撐架，拆模時(shí)要加強(qiáng)對(duì)混凝土剪力墻面的保護(hù)，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板。模板拆卸后要及時(shí)清理，吊裝到指定地點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)，在周轉(zhuǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)模板損傷、變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，經(jīng)檢查合格并涂刷脫劑后方可繼續(xù)使用。

2.4 混凝土施工技術(shù)

2.4.1 混凝土澆注

考慮到剪力墻厚度尺寸小且鋼筋較密，故采用細(xì)石混凝土。現(xiàn)場(chǎng)配備坍落度檢查設(shè)備，每班抽查2 次，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過(guò)混凝土配合比通知單的規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即通知商品混凝土供應(yīng)商退料。質(zhì)檢人員要嚴(yán)查泵車操作工為圖方便泵送而向泵車加水的現(xiàn)象，以免造成混凝土配合比改變。振搗要安排經(jīng)驗(yàn)豐富的人專人負(fù)責(zé)，以保證振搗質(zhì)量。澆注時(shí)，先在剪力墻底部澆注1 層減半石混凝土，然后再澆注正常配合比的混凝土，配合小規(guī)格振搗棒密實(shí)混凝土，保證混凝土沿墻水平均勻上升。在模板頂端設(shè)3 盞碘鎢燈，并在模板內(nèi)加兩盞防爆燈，以保證足夠的照明，同時(shí)安排專人在模板頂端用望遠(yuǎn)鏡觀察振搗情況，確保不漏振、不過(guò)振。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆注的混凝土凝結(jié)前修整好。

2.4.2 注意事項(xiàng)

（1）施工縫處理。剪力墻澆注前，在條形基礎(chǔ)頂部填以50 ～ 100 mm 與混凝土同配比的水泥砂漿。澆注過(guò)程中應(yīng)注意水平分層澆注，每層厚度為振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍且最大≯500 mm。要求電機(jī)、振搗棒各有一個(gè)備用。

（2）混凝土振搗。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落為宜，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，按順序排列逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30 ～40 cm），并且振搗棒插入下層混凝土深度應(yīng)≮50 mm，以消除兩層間的接縫。

（3）允許間歇時(shí)間。剪力墻的澆注工序較多，工藝復(fù)雜，施工過(guò)程中存在吃飯、換班時(shí)間，因此必須規(guī)定間歇時(shí)間。對(duì)該工程要求連續(xù)澆注，應(yīng)在前層混凝土初凝之前即澆注次層混凝土，間歇時(shí)間≯1 h，以免留下施工縫。

（4）雨季施工。施工前應(yīng)注意收看天氣預(yù)報(bào)，盡量選擇晴天無(wú)風(fēng)的天氣澆注?；炷翝沧⑦^(guò)程中，如遇較大的雨水不得不停工間歇時(shí)，應(yīng)注意將混凝土頂面用工程布覆蓋，并且最大間歇時(shí)間≯3 h；必要時(shí)，在剪力墻頂部搭設(shè)頂棚，并對(duì)工程車和泵車料斗采取遮雨措施，避免混凝土被雨淋，人員冒雨施工，不允許因間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成施工逢。

3 結(jié)語(yǔ)

總之，當(dāng)下建筑工程對(duì)結(jié)構(gòu)主體的質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，在確保建筑飾面效果的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工程施工觀感質(zhì)量及其經(jīng)濟(jì)效益，是清水混凝土工藝目前以及將來(lái)的必行之路，采用組裝大模板施工工藝，減少安裝時(shí)模板的拼接和提高混凝土成型表面平整度，進(jìn)而減少拼縫處混凝土泌水漏漿現(xiàn)象。剪力墻混凝土按照清水混凝土的要求進(jìn)行控制，提高混凝土表面成型質(zhì)量和混凝土色度效果，其應(yīng)用前景良好，值得大力推廣。

參考文獻(xiàn)：

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控制混凝土澆筑溫度，包括混凝土出機(jī)口溫度、入倉(cāng)溫度；（2）控制混凝土最高溫升；（3）控制混凝土內(nèi)外溫差，以防止產(chǎn)生混凝土表面裂縫。結(jié)合本工程地處氣象條件，夏季需采取措施控制入倉(cāng)溫度，冬季需采取保溫措施，其他季節(jié)不做特殊措施即可滿足要求。

8.1 夏季混凝土溫度控制措施

（1）優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，控制混凝土水化熱。選擇發(fā)熱量較低硅酸鹽大壩水泥、優(yōu)質(zhì)高摻量粉煤灰，并盡量選用粗粒徑骨料級(jí)配和復(fù)合外加劑（減水劑和引氣劑），以降低水泥用量、降低水膠比、減低水泥水化熱。

（2）合理安排混凝土施工程序和澆筑時(shí)間，控制混凝土澆筑溫度。充分利用氣溫涼爽季節(jié)多澆混凝土，并且將溫控要求較嚴(yán)的部位，如主壩基礎(chǔ)大體積混凝土等，盡量安排在涼爽季節(jié)及早晚低溫時(shí)段施工。夏季開倉(cāng)時(shí)間安排在下午16：00以后，澆筑時(shí)間盡量安排在當(dāng)天下午16：00至次日上午10：00之間。

（3）混凝土層間間歇期控制，控制混凝土溫升。采用薄層澆筑方式，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的間歇期內(nèi)連續(xù)上升，不能出現(xiàn)薄層長(zhǎng)間歇。層間間歇期從散熱、防裂及施工作業(yè)各方面綜合考慮，分析論證合理的層間間歇，一般不小于5d、不大于10d。對(duì)于有嚴(yán)格溫控防裂要求的基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)和重要結(jié)構(gòu)部位，控制層間間歇期5～7d。主壩混凝土層間間歇嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，墩、墻等結(jié)構(gòu)混凝土層間間歇4～9d。

（4）合理采取措施，控制混凝土入倉(cāng)溫度和澆筑溫度。采取在混凝土運(yùn)輸車箱頂部設(shè)遮陽(yáng)棚或保溫材料，車箱及吊罐外圍采用隔熱板包裹等措施，減小外界環(huán)境溫度及太陽(yáng)輻射熱的影響。倉(cāng)面噴霧，減小外界環(huán)境溫度的倒灌及太陽(yáng)輻射熱的影響。

8.2冬季施工措施

（1）采取抗凍型外加劑?？箖鲂屯饧觿┛梢越档退谋c(diǎn)，促進(jìn)水泥化學(xué)反應(yīng)，提高水化熱、提高混凝土早期強(qiáng)度，盡快使混凝土具備抗凍能力。

（2）采取熱水?dāng)嚢?。在拌和站安裝空氣能熱水器，熱水?dāng)嚢?，提高混凝土出機(jī)口溫度，加快水泥化學(xué)反應(yīng)。

（3）采取各種保溫措施，提高混凝土澆筑溫度。一是在混凝土運(yùn)輸設(shè)備上加裝保溫被，減少運(yùn)輸過(guò)程中的溫度損失；二是在澆筑倉(cāng)面搭設(shè)保溫棚，減少澆筑過(guò)程溫度損失；三是加快澆筑速度，采取少開倉(cāng)、快澆筑的方式，減少混凝土暴露時(shí)間從而減少溫度損失。

（4）采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅罅⒓磳?duì)混凝土表面和模板覆蓋保溫，減少溫度損失、減低內(nèi)外溫差。根據(jù)熱工計(jì)算，采用0.3mm薄膜加2cm保溫材料可滿足保溫要求。根據(jù)氣候條件和保溫要求，本工程最終采用薄膜+土工布方式進(jìn)行覆蓋保溫，保溫分層從底往上如下：250g/m2土工布養(yǎng)護(hù)花管0.3mm薄膜250g/m2土工布2.5cm珍珠棉被?；炷聊娼Y(jié)束后，及時(shí)覆蓋土工布，收倉(cāng)后覆蓋一層塑料薄膜后，再覆蓋2～3層0.3cm厚保溫土工布，上覆1.5cm厚度聚乙烯保溫被，并在保溫上用鋼筋網(wǎng)格壓條防止保溫被被風(fēng)吹走。當(dāng)氣溫較高時(shí)，可間歇性利用養(yǎng)護(hù)花管適當(dāng)灑水，補(bǔ)充混凝土養(yǎng)護(hù)水量。對(duì)一些重要部位，如梁、板、柱，增加電熱毯覆蓋保溫。

9結(jié)語(yǔ)

綜上所述，蓄能電站的建設(shè)對(duì)保障電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運(yùn)行起著重要的作用。但由于蓄能電站混凝土施工難度較大，因此，對(duì)蓄能電站混凝土施工設(shè)計(jì)及施工技術(shù)展開研究具有十分重要的意義。該蓄能電站混凝土工程通過(guò)合理的施工設(shè)計(jì)，克服了混凝土施工難度大等問題；同時(shí)采用科學(xué)的施工工藝及溫度控制措施，從而取得了良好的施工效果。檢查結(jié)果顯示，混凝土的抗壓、抗?jié)B、抗裂強(qiáng)度均滿足要求。該施工設(shè)計(jì)及施工技術(shù)可供類似工程參考借鑒。

參考文獻(xiàn)：

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