探討600MW機組鍋爐受熱面安裝技術措施

中國能源建設集團廣東火電工程有限公司 廣東廣州 510735

摘要：隨著我國電力機制的不斷完善，火力發(fā)電廠設備的穩(wěn)固性和持續(xù)性也持續(xù)提高。而鍋爐做為發(fā)電廠的特殊設備，工藝和技術要求嚴格而復雜，如何能保證安裝前、作業(yè)階段和后期的試運行階段的安全以及性能得到最大發(fā)揮，是我們要不斷完善的問題。本文將從600MW機組鍋爐安裝的工藝和技術著手探討具體的措施和優(yōu)化設計。

關鍵詞：600MW機組；鍋爐安裝；工藝；技術

1、鍋爐安裝施工技術分析

1.1鋼架的安裝技術

鋼架組的安裝技術：采取熱校正和冷校正結合的策略對變形量超標的鋼架和鋼件進行相應的焊接校正。在進行鍋爐安裝時，要對卡頭和柱頂?shù)臉藴矢叨冗M行綜合考慮，要結合安裝中的具體情況，考慮多數(shù)的卡頭和柱頂?shù)臉藴矢叨取４_定合格后，對立柱的下部進行螺栓連接固定。在安裝的歷程當中，一旦有變形或者不符合規(guī)格的情況出現(xiàn)，要及時更換并進行校正，在完成螺栓連接之后，為了保證支架的牢固性和安全性，要對其各項指標進行檢測，一定要達到要求，同時在板梁的安裝時，確保板梁安裝后的標高、垂直度及撓度等主要數(shù)值。

1.2水冷壁的安裝技術

600MW機組鍋爐在進行現(xiàn)場拼裝組合時，為節(jié)省機械費用，要進行盡最合適的拼裝。因此，鍋爐水冷壁的組合拼裝不是越大越好。水冷壁吊裝過程中重點防止水冷壁整體扭轉，避免大面積的修復。為避免安裝誤差積累.我們要設置多層控制點，然后進行分層核查。水冷壁的安裝要依據(jù)安裝設計的原則對水冷管和對流管進行復核，排查和調整管排的長度、寬度、平整度以及對角線等細節(jié)，用合格的圓球進行通球試驗。我們在進行水冷壁在地面預組合時，應符合圖紙要求。管屏組合無誤密封后.在對日前我們要將管子內壁內的污垢、油漆、鐵銹等清理干凈。合格后管子應有可靠封堵措施，要做好相應的封閉措施，防止異物再次進入。

1.3汽水分離器的安裝技術

在汽水分離器的吊裝過程中，因布置在爐前的汽水分離器的自身重量為35.8噸，爐右側的汽水分離器吊車在相應作業(yè)半徑內無法吊裝，我施工工地采用10t卷揚機與50t滑輪組來吊裝此汽水分離器。做到安全、經(jīng)濟、可靠地完成汽水分離器的吊裝工作。

1.4過熱器及再熱器安裝技術

過熱器和再熱系統(tǒng)分爐膛管屏部分和尾部蛇形管片部分；爐膛部分的屏式過熱器及再熱器在地面把需要安裝的防磨瓦安裝在管屏上，同時在吊裝前做好通球試驗工作后進行吊裝，事先把相應部分的進出口集箱臨時存放到不影響管片存放的位置，調整好集箱及管片的吊掛后集箱現(xiàn)場焊口施焊工作；在管屏的施工過程中，嚴格控制管道的內部清潔度和管片的間距工作。當尾部省煤器安裝完成之后，我們就開始安裝過熱器和再熱器管排吊裝前，在地面的組合場進行兩級或三級管排的組合工作，同時，對其相應的防磨瓦進行安裝。在尾部管排的安裝過程中，最后的管排間距調整和控制非常關鍵，這一數(shù)據(jù)的控制對鍋爐的運行至關重要。所以在對過熱器和再熱器系統(tǒng)的安裝過程中。在認真檢查過熱器和再熱器外表面應無裂紋、壓偏、砂眼等缺陷同時也要控制好上述問題。

1.5剛性梁的安裝

為保證剛性梁及水冷壁包墻的安裝，建議將剛性梁預先臨時吊掛在鋼架的相應標高處，在水冷壁及包墻管安裝成為整體后再安裝剛性梁或者在現(xiàn)場條件具備的情況下與受熱面組合。因為水冷壁管徑小剛性差如果帶上剛性梁將會使水冷壁管屏嚴重變形。施工時，要求施工人員多注意細節(jié)問題，特別是膨脹方向和間隙要按照圖紙要求做好，避免影響鍋爐運行時，阻礙膨脹。

1.6吊裝機械配備

一臺大型鍋爐安裝鍋爐分主要大型吊車的配備的是否合理直接影響著鍋爐的各系統(tǒng)安裝方案，吊車的吊裝能力對大板梁的吊裝、水冷壁管排、包墻管排的組合工作和安裝工作起到?jīng)Q定性作用。所以根據(jù)近些年來我國隨著電力發(fā)展日新月異，大型鍋爐的安裝過程中，配備一臺合理、好的吊車對鍋爐安裝至關重要。

2、600MW機組鍋爐安裝工藝的校驗

2.1水壓試驗

為了確保鍋爐各個受壓元件和連接部位的強度和密閉性，要進行水壓試驗（汽包鍋爐試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，直流鍋爐為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口集箱工作壓力的1.1倍），即打開鍋爐的水位計連通門、空氣門和壓力表聯(lián)通門，并關閉所有本體管路范圍內的二次門和放水門，然后采用處理后水溫為20～70℃的除鹽水給鍋爐供水，當水從空氣門溢出時，就該處滿水，關掉該空氣門，所有空氣門都有水溢出，關閉空氣門并停止供水；然后打開水壓試壓泵，并不斷增大壓力，檢查整個系統(tǒng)是否出現(xiàn)泄漏等異常情況；當壓力升到試驗壓力時，保持此壓力約20min，降至工作壓力，并對整個鍋爐進行詳細的檢查，水壓期間壓力保持不變，檢查中若無破裂，變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。

2.2漏風試驗

為了檢查過路的受熱面系統(tǒng)、一次密封和二次密封及煙風煤管道系統(tǒng)是否嚴密，需要進行漏風試驗。漏風試驗有負壓法和正壓法2種，其中負壓法是保持爐膛和煙道負壓狀態(tài)來檢查是否漏風，正壓法是保持爐膛和煙道微正壓狀態(tài)來檢查是否漏風。一般爐膛采用正壓法，試驗結束后，要針對得出的漏風情況進行堵塞處理，確保鍋爐的經(jīng)濟運行。

2.3鍋爐化學清洗

新安裝的鍋爐在投入使用前，必須經(jīng)過超臨界機組對熱力系統(tǒng)受熱面內表面清潔度和運行系統(tǒng)水汽品質要求很高，機組在制造、儲藏、安裝和長期運行過程中，在金屬受熱面內表面會產(chǎn)生氧化皮、焊渣、油污、腐蝕結垢等產(chǎn)物，通過機組的化學清洗，使機組熱力系統(tǒng)的受熱面內表面清潔，防止因腐蝕和結垢而引起事故。近些年大型鍋爐的鍋爐側的化學清洗工作主要對水冷系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)、給水系統(tǒng)及其相應的疏水系統(tǒng)進行化學酸洗。

2.4鍋爐吹管工作

由于在鍋爐設備制造、貯運和安裝過程中，鍋爐的汽水管道系統(tǒng)內可能遺留一些氧化皮、焊渣或其他雜物，根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）》，在機組整啟前必須進行蒸汽吹管工作，以保證蒸汽的品質，避免系統(tǒng)內雜質進入汽輪機內損傷汽輪機葉片。

2.5蒸汽嚴密性試驗

鍋爐蒸汽嚴密性試驗包括檢查鍋爐附件和全部汽、水閥門的嚴密程度，檢查鍋爐接口、法蘭、人孔門和墊片等處的嚴密程度，檢查聯(lián)箱、汽包、各受熱面和鍋爐范圍內汽水管道的嚴密程度。

3、大型火電廠鍋爐安裝的其他注意事項

3.1鍋爐水壓試驗要求注意事項

水壓試驗時，必須設有經(jīng)驗的專人監(jiān)視壓力表。壓力表一般裝設兩只，一次汽系統(tǒng)在升壓泵出口、過熱器集箱出口各裝設一只，二次汽系統(tǒng)在升壓泵出口、再熱器集箱出口各裝設一只，水壓試驗中以集箱出口的壓力表值為準。水壓試驗用的壓力表精度等級不大于1.5級，表盤直徑不小于200毫米，壓力表工作量程應是總量程的約2/3，壓力表必須標定合格后方允許使用。

3.2鍋爐安全閥水壓試驗前要求注意事項

鍋爐進行水壓試驗前，查看安全閥出廠前的鎖緊螺母是否已壓在軛架上，若沒有做此公司，必須順時針轉動壓緊螺母，直到鎖緊螺母裝配在軛架上，同時加好拉馬，確保超壓工作

3.3加強對施工人員的技術培訓

大型火電站鍋爐屬于特種設備，鍋爐安裝人員必須具備相關的專業(yè)知識，具有從業(yè)資格。為了實現(xiàn)安全施工的目標，我們必須努力提高鍋爐安裝人員的理論水平，以安裝工藝為重點講授大型鍋爐設備的結構、安裝工藝及試運行知識。我們要做到周周進行鍋爐安裝人員的安裝技能和責任心及安全知識的培訓；以保證鍋爐安裝的安全、優(yōu)質、高效。

4、結束語

在火力發(fā)電廠施工當中，鍋爐設備的安裝是十分重要的一個環(huán)節(jié)。鍋爐的安裝質量直接影響著600MW機組是否能夠正常運行。技術不斷在革新、科技不斷在進步，對我們電力建設的技術人員來說，大型鍋爐安裝過程中如何不斷優(yōu)化施工方案、保證安全、質量的前提條件下，做到既經(jīng)濟、又高效的完成一臺鍋爐，特別是600MW及以上機組的鍋爐安裝是我們不斷探索和提高的課題。