太倉某有限公司紗布手術巾生產(chǎn)線改造項目噪聲職業(yè)病危害防護效果提升

蘇州國環(huán)環(huán)境檢測有限公司 江蘇蘇州 215129

摘要：目的：清洗劑中正己烷等揮發(fā)性有毒物質的存在進行定性分析和定量檢測，并對這類揮發(fā)性物質的通風防護進行了設計，對效果進行了考核。結果：檢測結果表明存在較多有毒物質，作業(yè)場所檢測結果證明其在空氣中存在一定的含量。企業(yè)按照政府要求進行清洗劑更換，使用不含正己烷的清洗劑。第三方機構協(xié)助企業(yè)進行相應的設計和整改后起到了明顯的效果。

關鍵詞：噪聲；職業(yè)病危害；整改

引言

太倉某有限公司成立于1993年，在本次技術改造以前，主要生產(chǎn)設備為600臺老式窄幅有梭小織機，設置在一間900平米的大廠房內(nèi)。2014年以前由于未進行專門的職業(yè)健康管理，并缺乏相應的作業(yè)場所職業(yè)病危害因素定期檢測、職業(yè)健康體檢等過程，加上作業(yè)場所噪聲等職業(yè)病危害因素長期保持較高強度，因此原有項目職業(yè)病防治效果不甚理想。

2015年，為從根本上解決其作業(yè)場所噪聲職業(yè)病危害、保證員工的職業(yè)健康和公司長遠發(fā)展，太倉某有限公司在安監(jiān)部門、第三方職業(yè)健康機構等的指導、協(xié)助下，對其老式小織機生產(chǎn)線進行了技術改造，購置32臺新型的寬幅噴氣織機取代原有600臺窄幅小織機，并對廠房的噪聲防護設施進行了全方位升級?，F(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)表明，改造后作業(yè)場所噪聲職業(yè)病危害8小時等效聲級暴露值相比原有項目明顯下降，對應巡檢和員工操作位的8小時等效聲級暴露值下降均超過20dB。

本文通過職業(yè)病危害現(xiàn)場檢測、職業(yè)健康檢查、現(xiàn)場調(diào)查等方法，對其整改前后作業(yè)場所噪聲職業(yè)病危害情況、防護設施效果進行分析。

一、原有項目噪聲來源及對員工的影響情況分析

噪聲職業(yè)病危害主要來自生產(chǎn)車間噴氣織機、自動接經(jīng)機、冷干機、冷風機、排風機、清潔機等設備和空壓機等產(chǎn)生的噪聲。導致原有項目8小時等效聲級超標嚴重的特性原因包括以下幾點：

1）小織機為普通紡織機，其工作原理是線在紡錘上隨紡錘移動，繞線頻率每秒1-2個來回，噪聲主要是紡錘移動過程中的機械噪聲，最高值出現(xiàn)在紡錘撞擊軸頂端回彈的瞬間，紡錘撞擊軸產(chǎn)生了強烈的瞬間機械噪聲，加上紡錘運動過程的摩擦等聲音，成為主要的噪聲源，具體檢測值見表；

2）小織機噪聲源與巡檢員工之間無隔音、吸音，且設備密度高、過道狹窄，使得噪聲源與員工距離近，噪聲可以直接傳播至巡檢人員耳部；

3）600臺設備在同一時間運行，可能導致撞擊聲互相疊加，成為連續(xù)高噪聲，使得時間加權噪聲結果升高；

4）原有項目墻壁和屋頂為磚混、鋼結構，均未設置吸音裝置，這導致反射的撞擊聲和直接傳遞到員工作業(yè)區(qū)域的噪聲能夠進行多次疊加，加大了噪聲的接觸強度。

二、改造后噪聲防護能力提升情況

1）紡織設備進行了更新?lián)Q代，原來產(chǎn)生較高噪聲的600臺小織機將全部廢棄，選用的新設備為無梭噴氣織機，數(shù)量減少，使得廠房內(nèi)設備密度降低，過道加寬，員工與設備距離明顯加大。

2）設備自帶防護設施：噴氣織機外部有弧形罩，減少噪聲的側向傳播，減少在過道上巡檢員工直接接觸噪聲的強度。

3）吸音板安裝在車間內(nèi)頂部及側面墻壁，能夠減少屋頂及墻面反射回的噪聲。

4）隔音門既擋住生產(chǎn)區(qū)域噪聲對車間外環(huán)境的影響。

5）廠房布置和設備布置：將產(chǎn)生較強噪聲的生產(chǎn)設備相對集中布局，并加強噪聲設備和巡檢線路的布局分布，減少巡檢過程接觸噪聲的情況。

三、改造后噪聲職業(yè)病危害的強度檢測

針對改造前后噪聲職業(yè)病危害的強度，本文進行了現(xiàn)場檢測。檢測方法如下：

按照噪聲強度測定按照國家標準《工作場所物理因素測量 第8部分：噪聲》（GBZ/T189.8-2007），于正常滿負荷生產(chǎn)時廠房對角線中部附近的作業(yè)崗位，員工作業(yè)崗位檢測點設置在人員耳朵高度、距離耳部10cm左右位置進行檢測，特征點位噪聲值檢測點位設置在噪聲源發(fā)生處10cm）。使用AWA6228噪聲統(tǒng)計分析儀，模式為1分鐘計權，數(shù)據(jù)讀取LAeq值，每個點測3次，取平均值。檢測結果見表1

表1噪聲現(xiàn)場檢測結果

序號項目

名稱檢測位置8小時等效聲級[LAeq，TdB（A）]接觸時間

（min/d）

1改造前過道巡檢106.7480

2 員工操作位108.4480

3 梭子撞擊處116.5480

4改造后過道巡檢85.8480

5 員工操作位86.5480

6 織機噴氣口94.9480

四、噪聲整改效果討論

根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，改造后的噪聲強度比改造前有了明顯下降。

技改后的噴氣織機設備為無梭式，和原有設備小織機相比，梭子撞擊噪聲消失，設備自身產(chǎn)生的聲音主要為氣流噪聲，近距離檢測表明其自身發(fā)聲明顯其降低，噪聲源附近檢測值（8小時等效聲級）從116.5 dB（A）下降至94.9 dB（A）。這表明，設備的改進直接降低了其源頭的噪聲最高值，效果明顯。

每臺小織機的噪聲類型為每秒鐘一到兩次的脈沖型噪聲，噴氣織機則為連續(xù)噪聲，從噪聲類型分析，對人聽力的傷害程度有所減輕。

墻壁和屋頂?shù)奈舭宓扔行p少了作業(yè)區(qū)域噪聲的反射和疊加。

此外，噴氣織機設置的防護罩和屋頂吸音板配合作用。防護罩設置在噪聲源的四周，使得氣流噪聲對一旁過道巡檢員工的直接傳播受到阻擋，另一部分向上傳播的噪聲經(jīng)過屋頂反射，該過程屋頂鋪設的吸音板對噪聲進行吸音減返。

設備布局較原來更加合理，巡檢過道加寬，員工巡檢過程與噪聲源的