氨法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析

南京力準(zhǔn)自動(dòng)化科技有限公司 江蘇南京 201100

摘要：本文著重闡述了目前國(guó)內(nèi)幾種技術(shù)比較成熟的鍋爐煙氣脫硫技術(shù)各自的特點(diǎn)及其間的差異，對(duì)于電力、化工煙氣脫硫項(xiàng)目順利完成建設(shè)、減少投資、選擇正確的脫硫方案具有重要的意義。

關(guān)鍵詞：氨法；石灰法；石灰石法；節(jié)能減排

1.概述

“十一五”以來(lái)，各級(jí)政府非常重視節(jié)能減排工作，從中央到地方再到企業(yè)層層簽訂了節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任狀，限期限量完成節(jié)能減排目標(biāo)。2007年4月27日溫家寶總理召開全國(guó)節(jié)能減排工做電視會(huì)議后，各地政府相應(yīng)出臺(tái)了一系列政策措施，強(qiáng)化節(jié)能減排監(jiān)督管理。做好煙氣脫硫項(xiàng)目已經(jīng)成為各大重點(diǎn)污染源企業(yè)生存發(fā)展的前提。在此種背景下，選擇可靠、穩(wěn)定、節(jié)約、高效的脫硫方案，顯得尤為重要，本文就脫硫技術(shù)問(wèn)題對(duì)目前國(guó)內(nèi)幾種比較成熟的脫硫技術(shù)進(jìn)行比較分析。

2.幾種脫硫方法的優(yōu)劣比較

目前國(guó)內(nèi)脫硫方法有多種，技術(shù)比較成熟的有石灰石法（濕法）、石灰法（干法）、氨法（濕法）等，結(jié)合實(shí)際情況分析，它們各有優(yōu)劣。

（1）、石灰法（干法）。目前采用石灰干法脫硫方式的電廠對(duì)脫硫灰均未得到有效開發(fā)利用，按2×135MW機(jī)組（二氧化硫及煙塵排放濃度見(jiàn)表1）計(jì)算，脫硫灰量每年排出達(dá)8.69萬(wàn)噸，而目前各廠灰渣庫(kù)已爆滿為患，僅堆放售?；以鸵逊浅３粤?，若再堆放脫硫灰則是難上加難；而新建的磚廠近幾年能為灰渣庫(kù)解困就算不錯(cuò)，再指望它能為脫硫副產(chǎn)品做貢獻(xiàn)就勉為其難了，所以脫硫后的副產(chǎn)品處置將成為難題。

表1

項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種備 注

脫硫系統(tǒng)入口煙氣SO2濃度mg/Nm37684標(biāo)態(tài)，干基，6%O2

脫硫系統(tǒng)入口煙氣含塵濃度mg/Nm3130標(biāo)態(tài)，干基、6%O2

另外，根據(jù)考察了解，目前干法脫硫效率最高只能達(dá)到90～93%，按二氧化硫排放濃度達(dá)7500～6720 mg/Nm3計(jì)算，93%脫硫率后出口濃度仍有470 mg/Nm3以上，超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)400 mg/Nm3。

而氨法（濕法）和石灰石法（濕法）的脫硫效率基本達(dá)到95%以上，可以滿足脫硫項(xiàng)目達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）、石灰石法（濕法）。該法技術(shù)成熟可靠，脫硫效率也基本能達(dá)到95%以上，是電力系統(tǒng)大容量機(jī)組普遍采用的濕法脫硫工藝。但這種方法除了能耗較高外，最大問(wèn)題是副產(chǎn)品石膏的處置和利用。據(jù)了解，目前電力系統(tǒng)各大機(jī)組都采用石灰石法（濕法）脫硫，每年將產(chǎn)生幾千萬(wàn)噸脫硫石膏。如此大量的脫硫石膏要得到利用不容樂(lè)觀。脫硫石膏無(wú)論從純度、抗壓抗拉強(qiáng)度、含水率來(lái)看，均無(wú)法與天然石膏競(jìng)爭(zhēng)。特別是那些工業(yè)比較落后的中西部地區(qū)，對(duì)石膏制品的消化能力有限，由于附加值低，如果異地銷售還要增加運(yùn)費(fèi)，經(jīng)濟(jì)上很不劃算，更談不上市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。如就地堆放處置，就前面所提到的2×135MW機(jī)組每年都要增加近10萬(wàn)噸的石膏，灰渣庫(kù)都已爆滿為患，再堆放石膏已經(jīng)不太可能。

（3）、氨法（濕法）。該法以液氨或氨水為原料，脫硫產(chǎn)物為農(nóng)用化肥硫酸銨，脫硫效率高（96%以上）、無(wú)脫硫廢水排放。近年來(lái)，氨法脫硫發(fā)展較快，國(guó)家“863”高新計(jì)劃課題 “二氧化硫廢氣回收凈化新技術(shù)的工程化”已經(jīng)取得成果。目前，氨法脫硫技術(shù)已列入《國(guó)家先進(jìn)污染治理技術(shù)示范名錄》，已在100MW燃煤機(jī)組上應(yīng)用；在冶金、化工行業(yè)大中型工業(yè)鍋爐或自備電廠煙氣脫硫方面則列入《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》。氨法脫硫以其成熟性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、適用性、運(yùn)行可靠性得到了市場(chǎng)的認(rèn)可。揚(yáng)子石化熱電廠4×220+1×410t/h鍋爐已采用氨法脫硫，山東眾泰發(fā)電有限公司4×150MW機(jī)組氨法脫硫項(xiàng)目已經(jīng)開工建設(shè)，而260t/h鍋爐（60MW機(jī)組）則有多臺(tái)氨法脫硫裝置已成功運(yùn)營(yíng)。

3、氨法脫硫技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

（1）投資少，維護(hù)量小。

氨法工藝流程短，裝置簡(jiǎn)單、不易堵塞和磨損，維護(hù)量小。石灰石法（濕法）脫硫系統(tǒng)龐大，設(shè)備復(fù)雜，極易堵塞和磨損，投資大。氨法和石灰石法相比節(jié)約投資約30%左右。

（2）脫硫成本低。

脫硫副產(chǎn)品硫銨價(jià)格高（600～950元/噸），1噸液氨可產(chǎn)約4噸的硫銨，即使原料液氨價(jià)格在2700元/噸的情況下，不算脫硫電價(jià)收益和減少排放少交排污費(fèi)收益，脫硫副產(chǎn)品的銷售收入仍可以抵消絕大部分脫硫成本，可基本實(shí)現(xiàn)收支平衡。而石灰石法（濕法）的副產(chǎn)品石膏價(jià)格難以超過(guò)20元/噸，即使能按此價(jià)全部售出也不能抵消石灰石的成本。

氨法脫硫能耗成本低于石灰石法，氨法耗電一般為裝機(jī)容量的0.7～1.2%，而石灰石法則高達(dá)1.5～2.5%。

（3）變廢為寶，無(wú)二次污染。

氨法脫硫副產(chǎn)品為化肥硫酸銨，既是氮肥（含氮量約21%，含氮量約為尿素的一半）又是硫肥（含硫量約24%），用途廣泛，利用率高。基本不產(chǎn)生二次污染，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，是真真正正的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。而石灰石法（濕法），不可避免會(huì)產(chǎn)生廢水和固體廢料，且在脫硫過(guò)程中產(chǎn)生二氧化碳廢氣，造成二次污染。

（4）兼有脫硝功能

氨法脫硫的同時(shí)對(duì)NOX同樣有吸收作用，在脫硫過(guò)程中形成的亞硫銨對(duì)NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)脫硝的目的。目前氨法脫硫可同時(shí)穩(wěn)定脫硝40%左右。提高脫硝效率，只要在脫硫的基礎(chǔ)上對(duì)系統(tǒng)加以改造就能實(shí)現(xiàn)。而石灰石法（濕法）不能同時(shí)脫硝，如需脫硝需新增脫硝系統(tǒng)，這樣就會(huì)加大投資。

國(guó)家從2004年7月1日起執(zhí)行的排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)中SO2和NOX的排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)是一樣的，都是0.63元/kg，可見(jiàn)國(guó)家實(shí)行強(qiáng)制脫硝政策將為期不遠(yuǎn)。

4、結(jié)束語(yǔ)

從運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性、脫硫效率、投資成本、運(yùn)行成本、設(shè)備維護(hù)成本、脫硫副產(chǎn)物的處理以及適應(yīng)環(huán)保更高要求等方面綜合考慮，氨法脫硫技術(shù)是目前我國(guó)脫硫工程最好的選擇。我們應(yīng)該堅(jiān)決避免陷入那種“建不起，用不起，還有越來(lái)越重的包袱背起”的窘境，本著節(jié)能、環(huán)保、長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的原則做好脫硫工作，為我國(guó)的環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn)！

參考文獻(xiàn)：

[1]《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 》 HJ/T 179-2005國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局