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      基于階次跟蹤和總體經(jīng)驗(yàn)?zāi)J椒纸庀嘟Y(jié)合的滾動(dòng)軸承升速過(guò)程的故障診斷方法研究

      2015-04-25 09:58:38任學(xué)平邢義通王建國(guó)辛向志張玉皓
      制造業(yè)自動(dòng)化 2015年2期
      關(guān)鍵詞:角域峭度階次

      任學(xué)平,邢義通,王建國(guó),辛向志,張玉皓

      REN Xue-ping, XING Yi-tong, WANG Jian-guo, XIN Xiang-zhi, ZHANG Yu-hao

      (內(nèi)蒙古科技大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,包頭 014010)

      0 引言

      滾動(dòng)軸承不僅是旋轉(zhuǎn)機(jī)械中應(yīng)用廣泛、要求嚴(yán)格的通用零部件之一,而且還是最易損壞的的零部件之一。由于其經(jīng)常工作在轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大的工況下,造成滾動(dòng)軸承的故障多發(fā)。而且其運(yùn)行狀態(tài)的好壞對(duì)機(jī)械設(shè)備整體的工作性能具有深遠(yuǎn)影響。所以對(duì)滾動(dòng)軸承故障進(jìn)行有效地診斷至關(guān)重要[1]。

      目前針對(duì)滾動(dòng)軸承故障的診斷方法有很多種,但是由于在升速過(guò)程中,滾動(dòng)軸承振動(dòng)信號(hào)具有非平穩(wěn)性的特點(diǎn),如果直接采用FFT變換對(duì)其進(jìn)行處理,結(jié)果將造成頻率混疊現(xiàn)象,難以提取故障信息。針對(duì)這一問(wèn)題,本文提出了一種基于階次跟蹤和總體經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解相結(jié)合的診斷方法。通過(guò)實(shí)驗(yàn)案例分析,得到了預(yù)期的結(jié)果。

      1 基本理論

      1.1 階次跟蹤

      旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)與轉(zhuǎn)速之間存在密切關(guān)系,在升速的工況下,轉(zhuǎn)速的變化會(huì)引起轉(zhuǎn)頻隨之變化,這就造成了振動(dòng)信號(hào)非平穩(wěn)性的特點(diǎn)。如果采用傳統(tǒng)的頻譜分析方法對(duì)此類(lèi)信號(hào)進(jìn)行診斷難以提取故障信息。然而階次分析則有效的解決了這種問(wèn)題,其通過(guò)插值計(jì)算方法將等時(shí)間間隔采樣轉(zhuǎn)化為等角度間隔采樣,實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)的頻譜分析向階次譜分析的過(guò)渡。階次跟蹤的難點(diǎn)在于如何通過(guò)等時(shí)間間隔采樣的時(shí)間序列求得等角度采樣的時(shí)間序列。

      計(jì)算階次跟蹤法(Computed Order Tracking,簡(jiǎn)稱(chēng)COT)是將采集的原始時(shí)域振動(dòng)信號(hào)和轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào)相結(jié)合,通過(guò)插值計(jì)算,使具有非平穩(wěn)性特點(diǎn)的振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)化為平穩(wěn)的角域信號(hào)。其與傳統(tǒng)的階次跟蹤相比不僅使測(cè)試精度有了一定的提高,而且由于其無(wú)需特定的硬件,所以使測(cè)試成本也大大降低。

      COT算法的難點(diǎn)在于如何獲取等角度間隔采樣的時(shí)間序列,具體過(guò)程如下:參考轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)角θ可以表達(dá)為如下形式:

      在式(1)中,b0,b1,b2為待定系數(shù),將3個(gè)依次到達(dá)的脈沖時(shí)間點(diǎn)(t1、t2、t3)和轉(zhuǎn)角增量 θΔ 代入式(1),即:

      由上式求出bi后,將其代入式(2)求解可得對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)角變化的時(shí)間:

      在式(3)中,k為插值系數(shù),由式(4)決定。根據(jù)所求出的時(shí)間值,利用插值算法可以求出振動(dòng)信號(hào)對(duì)應(yīng)的幅值,再對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的處理[2]。

      1.2 總體經(jīng)驗(yàn)?zāi)J椒纸?/h3>

      總體經(jīng)驗(yàn)?zāi)J椒纸猓‥nsemble empirical mode decomposition,簡(jiǎn)稱(chēng)EEMD)是一種針對(duì)非平穩(wěn)性微弱故障信號(hào)的現(xiàn)代時(shí)頻分析方法。它的優(yōu)點(diǎn)在于克服了在EMD分解中,由于IMF分量的不連續(xù)而引起的“模式混疊”現(xiàn)象。其分解的實(shí)質(zhì)是:在原始振動(dòng)信號(hào)中,人為地引入高斯白噪聲,由于高斯白噪聲是一種頻率均勻分布的噪聲信號(hào),這樣就能使原始信號(hào)在不同尺度上具有連續(xù)性,然后再對(duì)信號(hào)進(jìn)行多次EMD分解,最終以各IMF分量的平均值作為分解結(jié)果,這樣就有效的克服了EMD分解的不足,提高了抗混疊效果。

      EEMD算法如下:

      1)給原始信號(hào)x(t)加入等長(zhǎng)度的頻率均勻分布白噪聲序列,并進(jìn)行歸一化處理:

      2)對(duì)xi(t)信號(hào)進(jìn)行EMD分解,等到不同的IMF分量cij(t)和余項(xiàng)ri(t)。cij(t)表示第i次加入白噪聲后分解得到的第j個(gè)分量。

      3)對(duì)不同次的cij(t)求取平均值,得到最終的IMF分量。

      式(6)中:cj(t)表示最終的IMF分量。

      1.3 滾動(dòng)軸承故障信號(hào)分析的具體步驟

      利用階次跟蹤和EEMD分解相結(jié)合的方式對(duì)滾動(dòng)軸承故障進(jìn)行診斷的步驟如下:

      1)利用階次跟蹤將采集到的時(shí)域信號(hào)轉(zhuǎn)化為角域信號(hào)。

      2)對(duì)得到的角域信號(hào)進(jìn)行EEMD分解。得到不同的IMF分量。

      3)應(yīng)用互相關(guān)、峭度準(zhǔn)則對(duì)IMF分量進(jìn)行有效提取。

      4)對(duì)提取到的IMF分量,進(jìn)行階次譜分析。

      為了證明此理論方法的實(shí)效性,本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)案例進(jìn)行了驗(yàn)證。

      2 實(shí)驗(yàn)案例分析

      本次實(shí)驗(yàn)使用的試驗(yàn)臺(tái)是美國(guó)Spectra Quest公司設(shè)計(jì)制造的機(jī)械故障綜合模擬試驗(yàn)臺(tái),試驗(yàn)臺(tái)如圖1所示。本實(shí)驗(yàn)從軸向和徑向兩個(gè)不同的方向,用三個(gè)加速度傳感器對(duì)含有外圈故障的滾動(dòng)軸承進(jìn)行了振動(dòng)信號(hào)的采集,其測(cè)點(diǎn)位置如圖1所示,同時(shí)通過(guò)光電傳感器對(duì)轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào)進(jìn)行了采集。實(shí)驗(yàn)中使用的采集儀器是ZonicBook/618E,其不僅可以對(duì)轉(zhuǎn)速脈沖、振動(dòng)烈度、振動(dòng)加速度等信號(hào)進(jìn)行直接采集, 而且還可以對(duì)采集的信號(hào)直接進(jìn)行頻譜分析。實(shí)驗(yàn)采用的故障軸承為ER-10K圓柱滾子軸承,在不影響使用的情況下,人為地設(shè)置了外圈故障。

      ER-10K圓柱滾子軸承的幾何尺寸為:

      該軸承的特征頻率計(jì)算公式如下:

      在式(7)中:

      fouter為外圈故障時(shí)滾動(dòng)軸承的特征頻率;

      fr為滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率;

      d為滾動(dòng)體直徑;

      D為軸承中徑;

      α 為接觸角。

      因此軸承的故障特征頻率為:

      所以其故障特征階次為:

      在本次實(shí)驗(yàn)中,振動(dòng)信號(hào)的采樣頻率為2560Hz,實(shí)際的采樣點(diǎn)數(shù)為N=10001。圖2和圖3分別為采集的時(shí)域振動(dòng)信號(hào)和轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào)。

      先對(duì)由光電傳感器測(cè)得的脈沖信號(hào)求取轉(zhuǎn)速信號(hào)如圖4所示,通過(guò)圖4可以看出本實(shí)驗(yàn)?zāi)M的是滾動(dòng)軸承升速的工作過(guò)程。

      圖2 時(shí)域振動(dòng)信號(hào)

      圖3 轉(zhuǎn)速脈沖

      圖4 轉(zhuǎn)速信號(hào)

      再對(duì)時(shí)域振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行FFT變換,得到頻率譜圖,如圖5所示。

      圖5 信號(hào)的頻率譜圖

      通過(guò)觀察圖5發(fā)現(xiàn),頻率譜圖存在嚴(yán)重的頻率模糊。因此得出結(jié)論,如果用傳統(tǒng)的頻譜分析法分析非穩(wěn)態(tài)信號(hào),將不能有效地提取故障信息。所以要對(duì)信號(hào)作進(jìn)一步的處理,將時(shí)域振動(dòng)信號(hào)和轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào)相結(jié)合,通過(guò)插值計(jì)算的方式,進(jìn)行等角度間隔重采樣,得到角域信號(hào)如圖6所示。對(duì)角域信號(hào)進(jìn)行階次譜分析如圖7所示,可以明顯看出效果不是很理想。

      圖6 角域信號(hào)

      圖7 角域信號(hào)階次譜

      表1 各分量的相關(guān)系數(shù)和峭度值

      圖8 EEMD分解結(jié)果

      因此對(duì)角域信號(hào)進(jìn)行EEMD分解(加入0.2倍的白噪聲,進(jìn)行100次EMD分解),得到數(shù)據(jù)矩陣共有14行,第一行為原始信號(hào),從第二行開(kāi)始到第十三行,共有12個(gè)有效的IMF分量,最后一行為殘余分量。如圖8所示,對(duì)12個(gè)有效地IMF分量求取相關(guān)系數(shù)和峭度值如表1所示。根據(jù)互相關(guān)準(zhǔn)則可知,相關(guān)系數(shù)值不能超過(guò)1,所以把IMF5分量剔除,而IMF3分量和IMF4分量的相關(guān)系數(shù)較大,進(jìn)而保留。而相對(duì)于峭度值分析,IMF3分量明顯大于IMF4分量。綜合上述結(jié)果,最終選取IMF3分量作為數(shù)據(jù)的有效分量。最后對(duì)IMF3分量作階次譜分析,如圖9所示。

      圖9 階次譜圖

      對(duì)比圖7和圖9,可以看出:直接對(duì)角域信號(hào)進(jìn)行階次譜分析和對(duì)角域信號(hào)進(jìn)行EEMD分解,再對(duì)提取到的分量進(jìn)行階次譜分析,兩者都可以得x=2.997的階比,和外圈故障階比xouter=3.048十分接近,表明兩者都能夠診斷出外圈故障。但是相比于直接進(jìn)行階次譜分析,進(jìn)行EEMD分解后的階次譜分析則抑制了我們不需要分析的部分,間接的使外圈故障階比更加突顯,使結(jié)果更加直觀。因此證明了本理論方法的有效性。

      3 結(jié)論

      本文主要是利用階次跟蹤與EEMD分解相結(jié)合的方法在滾動(dòng)軸承升速過(guò)程中提取故障特征。通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證可以得出:

      1)利用階次跟蹤分析方法可以克服傳統(tǒng)FFT變換帶來(lái)的“頻率混疊”現(xiàn)象。

      2)應(yīng)用互相關(guān)、峭度準(zhǔn)則提取EEMD分量,可以減小選擇的盲目性。

      3)通過(guò)EEMD分解,可以抑制不需要分析的成分,使結(jié)果更加突顯,有利于提高滾動(dòng)軸承故障檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

      [1] 楊國(guó)安.機(jī)械設(shè)備故障診斷實(shí)用技術(shù)[M].北京:中國(guó)石化出版社,2007.8.

      [2] 李輝,鄭海起,唐力偉.階次倒譜在軸承故障診斷中的應(yīng)用[J].數(shù)據(jù)采集與處理,2006,(4):454-458.

      [3] 蘇文勝,王奉濤.EMD降噪和譜峭度法在滾動(dòng)軸承早期故障診斷中的應(yīng)用[J].振動(dòng)與沖擊,2010,29 (3):18-21.

      [4] 朱繼梅.非穩(wěn)態(tài)振動(dòng)信號(hào)分析(連載)[J].振動(dòng)與沖擊,2000,19(2):87-90.

      [5] 趙曉平,張令彌,郭勤濤.旋轉(zhuǎn)機(jī)械階比跟蹤技術(shù)研究進(jìn)展綜述[J].地震工程與工程振動(dòng),2008(6):213-219.

      [6] 薛嫚.總體經(jīng)驗(yàn)?zāi)J椒纸夥ǖ难芯縖D].哈爾濱:哈爾濱工程大學(xué),2007.

      [7] 李輝.基于瞬態(tài)過(guò)程分析的齒輪箱故障診斷研究[D].石家莊:軍械工程學(xué)院,2005.

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