化工新型材料

日本新型人造皮膚如同創(chuàng)可貼

據(jù)報道，日本農(nóng)業(yè)生物資源研究所日前發(fā)表的公報說，該研究所與日本佐賀大學合作，開發(fā)出一種創(chuàng)可貼型人造皮膚，這種制品使用簡單，有助于預防創(chuàng)傷后出現(xiàn)顯著疤痕，并有望用于燙傷應急治療。

這家研究所的研究員竹澤俊明領(lǐng)導的研究小組，在新一期美國期刊《創(chuàng)傷修復與再生》網(wǎng)絡(luò)版上報告說，他們用豬的膠原蛋白開發(fā)出一種由高密度膠原蛋白纖維形成的薄膜，其強度很高。用它制成的“皮膚”是透明的，將其貼在皮膚創(chuàng)傷處后，傷口破損狀態(tài)可以直觀看到。

在利用大鼠進行的實驗中，研究人員發(fā)現(xiàn)，這種人造皮膚貼到患處后，能很快與動物體內(nèi)的膠原蛋白融合在一起，促進創(chuàng)傷部位生成新皮，且傷處幾乎沒有留下疤痕、疙瘩等痕跡。

在使用的時候，需要在這種人造皮膚上面再覆蓋一層薄膜，并用膠條固定。當人造皮膚變臟后更換時，傷者不會感到疼痛。

研究人員說，重度燙傷患者如需接受皮膚移植的話，待移植的皮膚需培養(yǎng)約20天，在等待手術(shù)階段可用上述人造皮膚進行應急治療。由于這種人造皮膚可常溫保存，所以即使在沒有皮膚移植設(shè)備的醫(yī)院，醫(yī)生也能用它對皮膚重傷者進行應急處理。（新華網(wǎng)）

固特異將關(guān)閉英國輪胎工廠

據(jù)報道，美國最大的輪胎制造商固特異6月25日稱，該公司將關(guān)閉其在英國唯一一座制造工廠Wolverhampton，并將其生產(chǎn)轉(zhuǎn)向歐洲、中東和非洲地區(qū)以節(jié)省成本。

該公司稱，這2項計劃將帶來大約360～390人的裁員措施，并稱其需就此與員工代表組織進行磋商。

固特異表示，預計這項重組措施將從2017年開始令其歐洲、中東和非洲地區(qū)的業(yè)務(wù)的年度運營利潤增加3 000萬美元左右。（新浪科技）

雙酚A可能會助長兒童肥胖

據(jù)外媒報道，種類繁多且價格實惠的塑料玩具或餐具受到很多小朋友及家長的喜愛，然而，澳昆州大學近日發(fā)布的最新研究顯示，已有“更加令人信服的證據(jù)”證明，塑料玩具或餐具中含有的一種化學物質(zhì)雙酚A（phenol A）可能會助長肥胖。

“在對近5 000名兒童就雙酚A的影響進行了系統(tǒng)性研究后發(fā)現(xiàn)，長期接觸雙酚A可能是兒童期肥胖癥狀增加的一大誘因?！崩ブ荽髮W研究人員馬赫（Bridget Maher）稱。

在試驗中，研究人員發(fā)現(xiàn)，與雙酚A接觸最頻繁的兒童患肥胖癥的幾率較接觸頻率最低的兒童高出40%。理論上，雙酚A能夠促進人體細胞中脂肪的積累，以及增強胰島素的抗藥性。

據(jù)報道，盡管對于雙酚A的增肥副作用，目前仍缺乏足夠確鑿的科學依據(jù)，但馬赫建議家長最好避免讓孩子使用塑料玩具或餐具，盡量不要讓兒童食用塑料容器的食品或飲料，選擇玻璃或不銹鋼容器。此外，在玩具的選擇上，他建議最好選擇木制或布制玩具，且不要將塑料餐具放在微波爐或洗碗機里。（人民網(wǎng)）

賽得利投資110億建設(shè)100萬t差別化化學纖維

據(jù)報道，6月28日，新加坡金鷹集團旗下的賽得利公司正式完成對龍達（江西）化學纖維有限公司資產(chǎn)收購的交割工作。這次的資產(chǎn)收購標志著賽得利邁出了在九江市擴大投資的重要第一步。

在6月18日新加坡香格里拉酒店舉行的中國（江西）——新加坡經(jīng)貿(mào)合作洽談會上，賽得利中國投資有限公司與九江市政府簽署了投資協(xié)議，將投資人民幣110億元建設(shè)差別化化學纖維項目，建成投產(chǎn)后年產(chǎn)將達到100萬t，成為中國差別化纖維行業(yè)里舉足輕重的領(lǐng)軍和標桿企業(yè)。

擴大投資的項目位于九江市湖口縣金沙灣工業(yè)園，分4期建設(shè)：一期投資12億元收購龍達化纖資產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模10.5萬t差別化化學纖維；二期在一期的基礎(chǔ)上增資擴建，投資8億元，年產(chǎn)量13萬t；三期擴建項目投資額30億元，年產(chǎn)量25萬t；期建設(shè)項目投資額30億元，年產(chǎn)量30萬t。項目全部建成后，總年產(chǎn)能將達100萬t，預計年產(chǎn)值125億元。

賽得利集團是全球特種纖維素行業(yè)最大生產(chǎn)商之一，生產(chǎn)不同等級的天然高純度溶解木漿和粘膠纖維。在華投資項目分別為位于九江的賽得利（江西）化纖有限公司和位于莆田的賽得利（福建）纖維有限公司，其生產(chǎn)的粘膠纖維是天然可再生的原料，是紡織品、無紡布產(chǎn)品、嬰兒濕巾和個人衛(wèi)生用品等日常用品的關(guān)鍵原料。（中化新網(wǎng)）

中策橡膠海外首家工廠投產(chǎn)

據(jù)報道，中策橡膠泰國有限公司6月29日在泰國的泰中羅勇工業(yè)園啟動投產(chǎn)儀式，這標志著中策橡膠集團有限公司成功創(chuàng)建了首個國外汽車輪胎生產(chǎn)基地，是中國輪胎企業(yè)“走出去”戰(zhàn)略的重要一步。

據(jù)介紹，中策橡膠泰國有限公司成立于2014年9月，投資10億元，預計總投資150億泰銖（約合30億元），將成為泰中羅勇工業(yè)園區(qū)內(nèi)建筑面積和預計生產(chǎn)規(guī)模最大的橡膠工廠。

世界排名前10的輪胎企業(yè)有7家布局泰國，對此，中策橡膠集團有限公司董事長沈金榮向新華社記者表示，中策橡膠具有世界一流的生產(chǎn)技術(shù)，在成本和能耗控制上都有著豐富經(jīng)驗，具有很強的競爭力和十足的信心。他強調(diào)，中策泰國工廠主要面向東南亞市場，部分面向歐美市場，走向國際化是具有國際先進技術(shù)的企業(yè)發(fā)展到一定程度的必然選擇。

泰國是世界上天然橡膠第一大生產(chǎn)國。據(jù)估計，中策橡膠泰國有限公司每年將采用泰國橡膠原料至少3萬t。（新華網(wǎng)）

新型導電纖維織物制備成功

據(jù)報道，香港理工大學的研究人員開發(fā)出了一種導電纖維織物制備的新方法。他們利用帶負電的聚電解質(zhì)改性聚甲基丙烯酸鈉或聚丙烯酸鈉，在紡織品表面引發(fā)原位自由基聚合，再利用化學方法在表面鍍上金屬，保證了紡織品出色的附著力性能和優(yōu)異的洗滌耐久性。

經(jīng)驗證，這種導電纖維紡織品在反復摩擦、拉伸和洗滌后，仍具有優(yōu)異的機械和電穩(wěn)定性能，可以取代傳統(tǒng)的剛性導電電極，并可將電線集成到可穿戴電子產(chǎn)品中。該工藝制造成本低，適用于工業(yè)生產(chǎn)高性能導電紡織品。（中國化工報）

武漢紡織大學研發(fā)可永久防紫外線技術(shù)

據(jù)報道，武漢紡織大學紡材實驗室開發(fā)出一種具有永久抗紫外線功能的棉纖維，衣物永久防曬有望真正實現(xiàn)。

據(jù)介紹，傳統(tǒng)防曬織物是采用表面添加特殊涂層的工藝，但圖層在洗滌和穿著過程中極易脫落，防曬周期短暫，不僅會形成斑點影響美觀，而且只能進行單色染制、花色單一。研發(fā)團隊負責人沈小林說，采用新技術(shù)的紗線經(jīng)過特殊工藝處理后，紫外線防護系數(shù)能高達85，外觀與平常織物并無區(qū)別。新技術(shù)有效克服了傳統(tǒng)紫外線防護服手感差、透氣性不佳、色彩單一、使用期短暫等弱點。此方法形成的織物可以用水洗，洗后既不會影響外觀，更不會影響防曬性能，同時也適應了市場上對花色和環(huán)保的要求。同時，由于這一技術(shù)產(chǎn)品的原料是棉纖維經(jīng)過處理而來的，成本也比較低。（人民日報）

惠生MTO烯烴分離技術(shù)低耗高效

據(jù)報道，惠生工程技術(shù)服務(wù)有限公司（以下簡稱“惠生”）6月24日宣布，其非全資附屬公司惠生工程（中國）有限公司承擔的甲醇制烯烴（MTO）分離技術(shù)開發(fā)和工業(yè)應用項目日前通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。鑒定專家組認定，該技術(shù)首次將惠生自主開發(fā)的“預切割+油吸收”核心工藝取代傳統(tǒng)深冷脫甲烷系統(tǒng)應用于甲醇制烯烴反應產(chǎn)物的分離，并在油吸收過程中應用了傳質(zhì)傳熱同時進行的降膜換熱微分吸收器，與國內(nèi)外同類研究相比具有創(chuàng)造性和先進性，該技術(shù)已達國際領(lǐng)先水平。

中國石油和化工聯(lián)合會專家表示，甲醇制烯烴技術(shù)包含反應技術(shù)和分離技術(shù)，惠生工程自主研發(fā)的烯烴分離技術(shù)對甲醇制烯烴成套技術(shù)的完善起到了重要作用。該技術(shù)的成功開發(fā)打破了烯烴分離領(lǐng)域國外技術(shù)的壟斷，降低了對國外技術(shù)的依賴，促進了國內(nèi)甲醇制烯烴行業(yè)的發(fā)展。

經(jīng)考核，惠生工程甲醇制烯烴分離技術(shù)與國內(nèi)引進的其他國外先進技術(shù)相比，乙烯回收率可提高1%。以60萬t/aMTO裝置為例，每年可多回收乙烯3 000t，為企業(yè)增加3 000余萬元的經(jīng)濟效益。另外，裝置每年還可節(jié)電33萬kWh，節(jié)約蒸汽近4萬t、循環(huán)冷卻水570萬t，總計每年可為企業(yè)增加3 830萬元的經(jīng)濟效益。（中國化工報）

新型微孔材料可吸附多種污染物

據(jù)報道，中國科學院大連化學物理研究所發(fā)布消息稱，該所研究員鄧偉僑研究組在共稱微孔高分子應用于水處理研究方面取得新進展。他們開發(fā)出來的全氟代共軛微孔高分子，具有比表面積大和超疏水的特性，對大范圍內(nèi)的有機溶劑/油、染料和重金屬離子表現(xiàn)出極其優(yōu)秀的吸附容量、吸附動力學和再生能力。

據(jù)悉，該微孔高分子材料對染料、鉛離子、砷離子等的吸附容量遠超以前報道的任何多孔材料，其對染料吸附容量可達1 377mg/g；對鉛離子吸附容量可達808mg/g；對砷離子吸附容量可達303mg/g，對有機溶劑的吸附量可達到3 000%（質(zhì)量分數(shù)），且吸附速率較快，在40s內(nèi)即可除去水中的甲苯并同時高效吸附3種污染物。理論計算表明，該材料的優(yōu)秀吸附能力來源于骨架中電負性高的氟原子和有配位能力的三鍵。這種材料可用于開發(fā)下一代可重復使用的便攜式水處理裝置。

目前地球上有超過1/3的人口仍然缺乏安全的飲用水。如何去除水體中重金屬離子、有機物、染料3種主要化學污染物是當前面臨的主要挑戰(zhàn)。早期發(fā)展的微孔材料如活性炭等，吸附效率低且再生能力差；新興的微孔材料如各種納米材料雖然吸附效率高，然而都只能同時吸附3大類污染物中的一種或者2種，極大地限制了其應用。（中國科學院大連化學物理研究所）

聚乳酸復合纖維制備獲進展

據(jù)報道，中國科學院寧波材料技術(shù)與工程研究所，近來取得了聚乳酸及其改性纖維制備與應用的系列突破。為提高聚乳酸的強度和高溫尺寸穩(wěn)定性，研究人員采用液相恒溫浴（LIB）技術(shù)并調(diào)控立構(gòu)復合晶，制備出包含納米尺度立構(gòu)復合晶微纖的聚乳酸復合纖維，并初步闡明了立構(gòu)復合晶納米微纖的形成和結(jié)構(gòu)演變機制。

受改性塑料領(lǐng)域廣泛應用的“合金化”技術(shù)啟發(fā)，寧波材料所研究人員將聚乳酸與聚羥基丁酸戊酸共聚酯反應性共混，再經(jīng)熔融紡絲制得品質(zhì)優(yōu)異的新型生物基化學纖維——禾素纖維。禾素纖維不僅具有從原料、生產(chǎn)到廢棄物處理的全過程綠色環(huán)保優(yōu)勢，而且在風格與手感等方面與真絲、銅氨等高檔纖維品種相媲美，因而獲得國內(nèi)外多個紡織與制衣專業(yè)機構(gòu)和企業(yè)的高度評價，被列入《中國生物基纖維及其原料科技與產(chǎn)業(yè)發(fā)展（30年）路線圖》。經(jīng)過5年的研產(chǎn)合作攻關(guān)，寧波材料所于近期協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)了禾素纖維的產(chǎn)業(yè)化，并從高分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)角度建立了其優(yōu)越特性的理論基礎(chǔ)。

最近，國務(wù)院頒布了《中國制造2025》規(guī)劃，生物基材料位列重點布局和研制的新材料之一。生物基化學纖維以其可持續(xù)和綠色環(huán)保優(yōu)勢，被公認為全球化纖與紡織發(fā)展的潮流和新的增長點，市場前景無限。這將為寧波材料所的生物基材料及纖維研發(fā)注入更強勁的動力，并為寧波乃至江浙地區(qū)的傳統(tǒng)優(yōu)勢化纖紡織產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供新的支撐。（中國科學院）

我國海底軟管結(jié)束完全依賴進口的歷史

據(jù)報道，天津海王星海上工程技術(shù)股份有限公司日前發(fā)布消息稱，該公司自主研發(fā)的淺海小口徑鋼帶塑料復合油氣軟管已在渤海、南海和東海等油氣開發(fā)海域推廣使用，結(jié)束了我國海底軟管完全依賴進口的歷史。

我國海洋油氣資源開發(fā)多采用金屬管線對石油和天然氣進行輸送，金屬管線具有防腐性能差、海上敷設(shè)困難、費用高，接頭多、漏點多、隱患多等缺點。柔性管道是傳統(tǒng)鋼質(zhì)管道的升級產(chǎn)品。此次研發(fā)的淺海小口徑鋼帶塑料復合油氣軟管，突破了介質(zhì)腐蝕、海水侵蝕、承壓拉力和外力擠壓4大關(guān)鍵技術(shù)，具有更高的可靠性、安全性和耐腐蝕性，且施工時間短、使用壽命長、維護運行成本低。（中國化工報）

自主PVDC技術(shù)突破國際壟斷

據(jù)報道，2015年6月10日從浙江巨化股份有限公司（以下簡稱“巨化”）傳來消息，其開發(fā)的食品包裝材料用新型聚偏氯乙烯（PVDC）共聚樹脂上周通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。鑒定專家組認為，巨化的這一科技成果成功打破了國外技術(shù)壟斷，整體技術(shù)水平達到國際先進水平；并建議巨化擴大生產(chǎn)規(guī)模，加快產(chǎn)品市場推廣應用進程，推動國產(chǎn)PVDC產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展。

巨化采用該技術(shù)成果于2012年底建成國內(nèi)唯一一套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、集約化程度高、技術(shù)先進的自動化生產(chǎn)線，裝置產(chǎn)能達到全球第一，產(chǎn)品質(zhì)量及消耗水平行業(yè)領(lǐng)先，可生產(chǎn)PVDC腸衣膜樹脂、保鮮膜樹脂、多層共擠膜樹脂、里印膜樹脂和特種PVDC乳液等多個系列的產(chǎn)品。巨化PVDC共聚產(chǎn)品的上市，為食品包裝行業(yè)提供了原料保障。

PVDC共聚產(chǎn)品因其對氣體、水蒸氣、油和異味具有極好的阻隔性，被廣泛應用于安全食品包裝、高端藥品包裝、軍品包裝等領(lǐng)域。自20世紀30年代開始，PVDC共聚產(chǎn)品一直被美國陶氏化學、比利時索爾維、日本旭化成和吳羽株式會社等跨國公司壟斷。發(fā)達國家在不同階段將不同型號的PVDC共聚產(chǎn)品列為國家戰(zhàn)略性材料，對其進行封鎖和禁運。隨著消費者對食品安全要求的不斷提高，PVDC共聚產(chǎn)品的市場前景越來越好，但我國在其生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品應用上卻受制于國外。

隨著國家節(jié)能減排和氯堿行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的深入，東部氯堿企業(yè)逐步退出PVC等高能耗產(chǎn)業(yè)，巨化在PVDC產(chǎn)品上取得的創(chuàng)新突破，成為國內(nèi)氯堿企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個重要方向。巨化方面表示，將進一步擴大PVDC共聚樹脂的產(chǎn)能，力爭在“十三五”時期將產(chǎn)能規(guī)模擴大至10萬t/a。（化工進展）

甲酰胺衍生物高效合成添二氧化碳路線

通過催化加氫合成精細化學品，是二氧化碳資源有效利用的一個重要途徑。但二氧化碳是惰性氣體，如何實現(xiàn)在溫和條件下的化學轉(zhuǎn)化成為一個極具挑戰(zhàn)性的科學問題。

據(jù)報道，日前，中國科學院上海有機化學研究所金屬有機化學國家重點實驗室丁奎嶺課題組以pincer型釕絡(luò)合物為催化劑，成功開發(fā)出一種以二氧化碳、氫氣與有機伯胺或仲胺為原料，高效合成甲酰胺類化合物的新方法。

該方法具有反應條件溫和（反應溫度在80～120℃、二氧化碳和氫氣總壓力不高于70ATM），催化劑效率高、選擇性好，底物適用范圍廣的優(yōu)點。尤其是在DMF的合成中，該催化劑可以方便地實現(xiàn)重復利用，經(jīng)12次循環(huán)使用，其催化活性仍基本保持不變。

同時，該課題組還采用一鍋法分步反應的策略，以甲酰胺衍生物為反應中間體，實現(xiàn)了二氧化碳到甲醇的轉(zhuǎn)化，為二氧化碳的資源化再利用提供了新的方法和思路。該項研究成果是課題組繼2012年在溫和條件下實現(xiàn)釕催化氫化碳酸乙烯酯合成甲醇和1，2-乙二醇后，在二氧化碳化學利用方面取得的又一重要進展。（中國化工報）

內(nèi)蒙古易高14萬t甲醇制穩(wěn)定輕烴項目投產(chǎn)

據(jù)報道，日前，內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司14萬t年甲醇制穩(wěn)定輕烴項目投產(chǎn)典禮暨25萬t/a甲醇制穩(wěn)定輕烴項目動工儀式在大路煤化工基地舉行。

據(jù)了解，內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司14萬t/a甲醇制穩(wěn)定輕烴工業(yè)化示范裝置于2014年4月奠基，2014年11月建成投入試運行。試運行半年多來，該裝置運行平穩(wěn)，累計生產(chǎn)穩(wěn)定輕烴4萬余噸。

由于14萬t/a煤化甲醇制穩(wěn)定輕烴的成功運作，2015年內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司投資建設(shè)了25萬t/a煤化甲醇制穩(wěn)定輕烴項目。該項目總投資6.1億元，以基地內(nèi)企業(yè)所產(chǎn)甲醇為原料，主裝置由甲醇制穩(wěn)定輕烴、產(chǎn)品分離、甲醇回收及催化劑再生四個單元組成。（鄂爾多斯市準格爾旗政府網(wǎng)站）

寧夏大地子午線輪胎項目首批產(chǎn)品下線

據(jù)報道，近日，寧夏大地循環(huán)發(fā)展股份有限公司年產(chǎn)2 010萬條子午線輪胎項目成功下線。6月25日，在寧夏大地循環(huán)發(fā)展股份有限公司輪胎項目部看到，密煉車間、檢測車間、煉膠車間都已建設(shè)完成，工人們正在忙碌地生產(chǎn)，第一批輪胎已經(jīng)成功下線。今年底，該項目將實現(xiàn)年產(chǎn)240萬條的產(chǎn)能，產(chǎn)值30億元。

寧夏大地循環(huán)發(fā)展股份有限公司是一家以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟而著稱的民營企業(yè)，目前已經(jīng)形成了多條產(chǎn)業(yè)鏈，輪胎項目屬于循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的一個終端，這一項目充分利用了自備電廠的電和蒸汽，大大降低生產(chǎn)成本。據(jù)介紹，該公司輪胎項目引進國外先進設(shè)備，采用子午線輪胎制造技術(shù)，工藝技術(shù)達到國際先進水平。目前，企業(yè)正在進行產(chǎn)品體系認證。

據(jù)了解，該輪胎項目總投資80億元，共分為三期建設(shè)。項目全部建成后，將實現(xiàn)年產(chǎn)值167億元，上繳利稅30億元，提供就業(yè)崗位1萬個，實現(xiàn)移民工作與企業(yè)用工“雙贏”。（寧夏日報）