液壓系統(tǒng)維護(hù)可視化管理應(yīng)用

郭警惕（山東鋼鐵股份濟(jì)南分公司　濟(jì)南）

液壓系統(tǒng)維護(hù)可視化管理應(yīng)用

郭警惕
（山東鋼鐵股份濟(jì)南分公司濟(jì)南）

實(shí)行液壓系統(tǒng)可視化管理的意義與目的，實(shí)施中應(yīng)注意的問(wèn)題、采取措施及取得效果。

液壓系統(tǒng)可視化管理問(wèn)題與措施應(yīng)用效果

液壓傳動(dòng)是現(xiàn)代工程中廣泛使用的傳動(dòng)方式，依靠自身優(yōu)勢(shì)與自動(dòng)化技術(shù)結(jié)合后，液壓伺服系統(tǒng)得到更廣泛使用。冶金行業(yè)的液壓技術(shù)應(yīng)用相當(dāng)廣泛，山東鋼鐵股份濟(jì)南分公司（簡(jiǎn)稱(chēng)濟(jì)鋼）熱軋生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)眾多，從裝鋼到最后的鋼卷運(yùn)輸、檢查取樣等都離不開(kāi)液壓系統(tǒng)，生產(chǎn)線核心的高精度控制的AWC（自動(dòng)寬度控制）、AGC（自動(dòng)厚度控制）及AJC（助卷輥跳步控制）等全部是液壓伺服控制。要使生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)，保障液壓系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，即整條生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)工作尤為重要。必須有一支高效可靠的維護(hù)隊(duì)伍，不斷提高相關(guān)人員的維護(hù)技能，才能確保生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

一、可視化管理的提出

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)類(lèi)似，主要難在故障判斷上，一旦判斷出故障原因后處理起來(lái)就比較容易了。濟(jì)鋼熱軋生產(chǎn)線的液壓維護(hù)人員多是剛畢業(yè)的技校生，沒(méi)有接觸過(guò)液壓系統(tǒng)，這方面的知識(shí)了解甚少，對(duì)液壓系統(tǒng)理解也比較困難，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)也僅有極少數(shù)人能夠看懂液壓原理圖，再加上熱軋生產(chǎn)線液壓專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員很少，僅有2名，一人負(fù)責(zé)前區(qū)，另一人負(fù)責(zé)后區(qū)，給生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)維護(hù)帶來(lái)了不便。

因?yàn)橐簤航橘|(zhì)在管道、閥組內(nèi)部的情況是看不見(jiàn)的，雖然每個(gè)動(dòng)作都有各自的控制原理圖，但是一線員工很難將現(xiàn)場(chǎng)閥件與原理圖一一對(duì)應(yīng)，這就給日常維護(hù)和故障分析與判斷帶來(lái)不便，在處理問(wèn)題時(shí)比較困難，所以多由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)分析和解決，工作效率較低。液壓設(shè)備有時(shí)會(huì)因電氣原因而無(wú)法動(dòng)作，往往需要液壓維護(hù)人員手動(dòng)操作閥體，讓設(shè)備處于安全位置后再分析故障情況，若對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況不掌握就難以進(jìn)行準(zhǔn)確的操作。為了提高生產(chǎn)線液壓維護(hù)人員的維護(hù)技能，具備對(duì)一般故障的分析與處理能力，提高對(duì)現(xiàn)場(chǎng)液壓控制閥組的熟知度，確保液壓系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行，特提出對(duì)液壓控制閥組進(jìn)行可視化管理的工作思路。

二、可視化管理的實(shí)施

1.可視化管理含義

可視化管理，即對(duì)液壓系統(tǒng)各控制閥組根據(jù)控制原理進(jìn)行可視化繪圖、拍照再添加上文字說(shuō)明，粘貼在現(xiàn)場(chǎng)的各控制閥臺(tái)旁。目的是確保維護(hù)人員看后就可了解各個(gè)閥件具體控制的機(jī)械部件及具體動(dòng)作方向等。

2.實(shí)施方法

首先由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)熱軋生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)原理進(jìn)行整理，并繪制出可視化視圖，或?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)閥組進(jìn)行實(shí)體拍照，然后結(jié)合原理圖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥組進(jìn)行一一說(shuō)明，并將每一個(gè)閥件的名稱(chēng)、作用以及要求等都寫(xiě)在簡(jiǎn)圖或?qū)嶓w照片圖上，使員工能一目了然。其次將所有的電子版資料整理好后，需要進(jìn)行統(tǒng)一打印，并在相應(yīng)的閥臺(tái)上進(jìn)行張貼。同時(shí)按照生產(chǎn)線的區(qū)域劃分情況將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體照片、視圖等裝訂成冊(cè)后下發(fā)到各班組，以便員工學(xué)習(xí)。

為快速熟悉可視化視圖，技術(shù)人員還要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)員工進(jìn)行講解，以達(dá)到提高日常維護(hù)技能等作用。例如，對(duì)于軋機(jī)來(lái)說(shuō)，液壓閥臺(tái)是個(gè)重要部件，特別是換輥系統(tǒng)閥組在軋鋼和換輥時(shí)，閥組帶電情況和工作壓力都不一樣，也極易弄混。為使員工快速找到相應(yīng)閥組，在可視化視圖中將其分為為軋鋼狀態(tài)和換輥狀態(tài)，并進(jìn)行單獨(dú)說(shuō)明。

3.控制原理

以熱軋生產(chǎn)線粗軋機(jī)液壓控制原理和拍照要求等進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。

（1）粗軋機(jī)液壓系統(tǒng)主要包括立輥接軸提升、立輥側(cè)壓平衡、接軸夾緊、上下接軸平衡及定位銷(xiāo)，工作輥及支撐輥卡板、導(dǎo)衛(wèi)，工作輥及支承輥平衡，橫移車(chē)開(kāi)關(guān)及移動(dòng)、支承輥推拉、保溫罩等動(dòng)作。粗軋機(jī)的液壓控制閥臺(tái)僅有2個(gè)，分別是地上閥臺(tái)和地下閥臺(tái)，閥臺(tái)采用疊加式，從上往下疊加在一起，使日常維護(hù)極為不便，員工也難以理解其結(jié)構(gòu)和原理。為此，在可視化視圖中，在每個(gè)閥臺(tái)上繪制了兩個(gè)簡(jiǎn)圖，分別是軋鋼狀態(tài)和換輥狀態(tài)，對(duì)于換向閥組控制的設(shè)備及得電后的動(dòng)作方向要逐一說(shuō)明，還通過(guò)拍照將閥臺(tái)上所有閥件也逐一說(shuō)明，包括閥件的名稱(chēng)、功用、工作壓力等。由于粗軋機(jī)液壓系統(tǒng)泵站輸出的是20 MPa和16 MPa兩種壓力，且換輥與軋鋼時(shí)一些設(shè)備的動(dòng)作壓力也有差異，例如，上支撐輥平衡軋鋼狀態(tài)時(shí)的工作壓力為16 MPa，換輥時(shí)為系統(tǒng)工作壓力20 MPa；工作輥平衡無(wú)桿腔為工作壓力16 MPa，有桿腔工作壓力軋鋼時(shí)為3 MPa，換輥時(shí)為8 MPa。所以在整理繪制簡(jiǎn)圖或者拍照?qǐng)D片時(shí)，要將這些壓力信息添加進(jìn)去，以便員工深入理解和進(jìn)行故障分析。

（2）拍照要求?，F(xiàn)場(chǎng)拍照閥臺(tái)時(shí)要從各個(gè)側(cè)面進(jìn)行拍攝，凡是有液壓閥件的都要拍進(jìn)去，并進(jìn)行統(tǒng)一描述。特別是一些減壓閥、溢流閥等，要將其壓力范圍及正常的工作壓力進(jìn)行全面描述，以方便員工的日常點(diǎn)檢及壓力調(diào)解等工作。例如，粗軋機(jī)工作輥平衡活塞桿的動(dòng)作有時(shí)需要進(jìn)行調(diào)解，有桿腔因壓力過(guò)高會(huì)使伸出的速度過(guò)快，但當(dāng)壓力過(guò)低時(shí)活塞桿回落時(shí)的速度又太慢。因此，生產(chǎn)人員都會(huì)讓維護(hù)人員來(lái)調(diào)解活塞桿的速度?，F(xiàn)在員工都熟悉了每個(gè)業(yè)液壓閥臺(tái)的控制原理，不但能針對(duì)每個(gè)動(dòng)作快速找到其控制的閥件，工作效率也得到大幅度提升。

4.建立激勵(lì)機(jī)制

為使可視化管理得到積極有效的推進(jìn)，不斷提高維護(hù)人員的整體維護(hù)技能，采取了技能月度考核的激勵(lì)制度。方法是對(duì)生產(chǎn)線人員的維護(hù)技能每月進(jìn)行一次評(píng)分，對(duì)前3名的員工要進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)額度根據(jù)當(dāng)月獎(jiǎng)金情況而定，一般是50～300元。在激勵(lì)制度的作用下，大大促進(jìn)了員工提升技能的意愿，再加上可視化視圖簡(jiǎn)單易懂、實(shí)體感強(qiáng)，能簡(jiǎn)便地結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等，使維護(hù)員工非常愿意接受和容易理解，也使液壓系統(tǒng)維護(hù)可視化管理得到了很好實(shí)施。通過(guò)兩年來(lái)的可視化管理應(yīng)用，最終達(dá)到了提高員工維護(hù)技能及確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的目的，為生產(chǎn)的順行、穩(wěn)定、高效和安全奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

三、實(shí)施效果

液壓控制原理圖對(duì)一線普通員工來(lái)說(shuō)不但難以做到理解和掌握，還要將原理圖上的閥件與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物一一對(duì)應(yīng)，并進(jìn)行故障判斷與處理等，難度相當(dāng)大，不但使員工技能提升緩慢，也常出現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的應(yīng)急處理速度較慢，不能給生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行提供很好保障等。例如，在可視化管理實(shí)施前，對(duì)于粗軋機(jī)和精軋機(jī)換輥過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的卡板、擋板、上階梯墊等不動(dòng)作問(wèn)題，都是通知專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，先要查看是液壓還是電氣等問(wèn)題，然后再安排下一步的工作。不僅處理速度慢、不利于生產(chǎn)順行，也對(duì)員工技能的提升造成了困難。在可視化管理實(shí)施后，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)員工隨身都帶有小螺絲刀、內(nèi)六角扳手等簡(jiǎn)單工具，在接到調(diào)度指令后能夠立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)手動(dòng)捅閥或調(diào)解壓力等就能很快解決問(wèn)題和恢復(fù)生產(chǎn)。如果是因閥頭不得電造成的，可先手動(dòng)操作恢復(fù)生產(chǎn)后，再通知電氣人員查找原因。

通過(guò)液壓系統(tǒng)可視化管理在熱軋生產(chǎn)線的實(shí)施，已取得明顯效果。

（1）在進(jìn)行可視化管理的過(guò)程中，加深了技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的掌握程度，既提高了技能水平，又拉近了與現(xiàn)場(chǎng)員工的距離。

（2）提高了一線員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的熟知度，增強(qiáng)了維護(hù)技能，提高了綜合素質(zhì)。

（3）加快了現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處理速度，提高了手動(dòng)操作的準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行贏得了更多時(shí)間。

（4）增強(qiáng)了維護(hù)人員的自信心，加大了對(duì)液壓系統(tǒng)維護(hù)興趣，提高了液壓系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

（5）減少了液壓設(shè)備因故障誤時(shí)的情況，降低了故障誤時(shí)考核概率，大幅度提高了員工收入。

四、結(jié)束語(yǔ)

隨著液壓系統(tǒng)在各行業(yè)的廣泛應(yīng)用，自動(dòng)化控制程度的不斷提高，人們對(duì)液壓系統(tǒng)維護(hù)的重視程度也在不斷加強(qiáng)，同時(shí)對(duì)液壓系統(tǒng)維護(hù)人員的素質(zhì)要求也越來(lái)越高。液壓系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，控制原理復(fù)雜，未經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，不容易做到深入理解。因故障率高，故障分析困難，普通的維護(hù)人員又難以吃透等。通過(guò)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)閥臺(tái)的可視化管理，可把復(fù)雜的液壓系統(tǒng)控制原理進(jìn)行簡(jiǎn)單化，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物進(jìn)行拍照和說(shuō)明，并在激勵(lì)機(jī)制的有效推進(jìn)下，能明顯提高員工的理解能力和處理問(wèn)題的速度，不但使維護(hù)技能得到了提高，也為液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。由于液壓系統(tǒng)維護(hù)的通用性較強(qiáng)，液壓系統(tǒng)維護(hù)的可視化管理，也可推廣和應(yīng)用到其他行業(yè)的設(shè)備管理工作中，并將其功能進(jìn)行發(fā)揮和拓展，一定能取得事半功倍的效果。

〔編輯王永洲〕

TG315.5

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