軋機

實現(xiàn)了“雙胞胎”軋機生產(chǎn)，即一臺軋機同時生產(chǎn)兩條板帶。這種單臺軋機可同時生產(chǎn)同規(guī)格的兩卷鑄軋卷的軋制方法，不僅實現(xiàn)了效率、產(chǎn)量的大幅提升，更是為企業(yè)提質(zhì)增效拓展了思路，為鋁深加工行業(yè)大范圍推廣應用“雙胞胎”軋機生產(chǎn)模式提供了成功經(jīng)驗，這種全新的生產(chǎn)方法打破了寬幅軋機生產(chǎn)窄幅板帶的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。

000）1 概述軋機是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)板帶產(chǎn)品的重要單元，無論是鍍鋅線、酸洗線、熱軋線都有軋機的存在。軋機剛度是反映軋機結(jié)構(gòu)性能的重要參數(shù)，它對熱軋板帶的質(zhì)量控制、板型控制、輥系的穩(wěn)定性等方面有重要影響。軋機剛度可以為軋鋼工藝的編制提供數(shù)據(jù)支撐，并且可以給自動化控制提供依據(jù)，因此提高軋機剛度、改善軋機剛度的特性具有重要的意義。2 軋機剛度的定義軋機剛度是表示該軋機抵抗軋制壓力引起彈性變形的能力，又稱軋機模數(shù)或軋機模量，是反映軋機結(jié)構(gòu)性能的重要參數(shù)。為便于理解軋

114039）軋機是金屬軋制工藝線上的關(guān)鍵設備，軋機安裝具有單體設備重、安裝精度高和施工周期長的特點。大型軋機吊裝技術(shù)主要有“基礎預留法”吊裝技術(shù)、“牛腿旋轉(zhuǎn)法”吊裝技術(shù)、“專用吊具”吊裝技術(shù)、“橫向滑移垂直液壓頂升特大型軋機”技術(shù)和立輥軋機吊裝技術(shù)等，主要解決生產(chǎn)車間內(nèi)行車吊裝能力不足、吊裝高度不夠和環(huán)境受限的3 大難題。但是在軋機現(xiàn)代化改造或者大修工程中，以上軋機安裝方法在工期上已經(jīng)達到極限，無法適應短期化大修改造的要求。因此在研究國內(nèi)外軋機改造施工

設備安裝工程中，軋機的安裝是整個工程的重點，精度要求高，達不到設計生產(chǎn)要求，會引起設備故障，導致堆鋼，影響整個產(chǎn)線的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，造成極大的經(jīng)濟損失，所以保證精軋機的安裝精度非常重要。馬鞍山鋼鐵股份公司長材事業(yè)部南區(qū)棒材生產(chǎn)線1998年12月建成投產(chǎn)，設計生產(chǎn)能力年產(chǎn)60萬噸，最大軋軋速度為15 m/s，全線采用16臺軋機，分為粗軋、中軋、精軋，平立交替布置，形成高速全連軋生產(chǎn)線。從投產(chǎn)至今，設備老化嚴重，原14架軋機設置為平/立可轉(zhuǎn)換精軋機，通過軋機旋

71100）熱軋軋機輥軸指的是冶金軋機機架上的輥頸和滾筒上安裝的軸承，主要通過圓柱滾子軸承來承受徑向的承載力。為此，如果熱軋軋機輥軸出現(xiàn)了運轉(zhuǎn)不良或者是損壞的現(xiàn)象，主要是由于密封效果不好或者是裝配條件差而引起的。另外，有大量實踐證明：通過對其密封及潤滑適應性改造設計，可切實提高熱軋軋機輥軸的運行效率、降低運行成本，延長使用壽命[1]。1 熱軋軋機輥軸存在的問題（1）熱軋軋機輥軸的運行效率和使用壽命與軸承座之間是息息相關(guān)的，如果軸承座設計不合理，就會導致熱軋

1 前言短應力線軋機又稱為無牌坊軋機，是一種操作簡單、拆卸方便且具有高強剛性的軋機，該機型隨著國產(chǎn)化的不斷改造升級，由于其結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活，投資小、重量輕等特點，已經(jīng)成為當前棒材機組和小型型材軋鋼生產(chǎn)線的主流機型，受到各新建、改建軋鋼廠家的青睞。目前，新上的短應力線軋機軸承全部采用油氣連續(xù)性供油潤滑或在線干油周期性供油潤滑方式，但是國內(nèi)還有部分老機組、舊軋機不具備在線供油條件，只能在軋輥裝配時一次性加入一定量的軋輥脂，這樣在線運行的軋機對軸承裝配質(zhì)量、在

導讀當前實驗室小軋機大多只具有同步壓下或異步壓下功能，造成軋制實驗只能研究均勻變形或不均勻變形，針對這一弊端，本文設計了一種同步-異步壓下兩用裝置，改進后的裝置可以解決軋輥兩側(cè)旋轉(zhuǎn)量不同而造成兩側(cè)輥縫不一致的技術(shù)問題，還能夠完成同步-異步兩種壓下裝置的自由轉(zhuǎn)換。二輥板帶軋機的輥縫控制是決定軋制產(chǎn)品厚度精度的決定因素。實驗室二輥板帶軋機的壓下一般通過手動壓下裝置來調(diào)整軋輥兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤，改變輥縫的大小，從而得到不同厚度的板材。傳統(tǒng)的實驗室軋機有兩種，一種是軋機

的應用,然而目前軋機生產(chǎn)過程中的振動問題嚴重制約了軋制水平的提高[1,2]。為了提高軋機設備運行的穩(wěn)定性及軋制效率,對彈簧力非線性約束下加吸振器控制裝置的軋機輥系穩(wěn)定性及控制展開深入研究[3,4]。針對提高板帶軋機的穩(wěn)定運行的研究,提高軋機生產(chǎn)水平,劉彬等分析了軋件水平振動對軋制力和摩擦力動態(tài)特性的影響規(guī)律,仿真研究了軋件水平振動速度和軋機輥系振動位移隨軋輥轉(zhuǎn)速的變化規(guī)律[5];謝長貴等對工作輥周期內(nèi)各階段振動信號進行了分析研究,當軋制速度為中高速穩(wěn)定軋制

8年起八鋼熱軋粗軋機出現(xiàn)軋制狀態(tài)不穩(wěn)定，導致軋制板形差，易產(chǎn)生鐮刀彎和S 彎，造成熱卷箱卷形差，精軋機凸度及浪形難以控制。軋機剛度是反映軋機結(jié)構(gòu)性能的重要參數(shù)，是保證軋機軋制精度的主要指標。軋機剛度會隨著使用過程中的不均勻磨損而降低，軋機剛度降低將對鋼帶厚度、板形產(chǎn)生不利影響。維護不到位會使軋機設備精度降低，設備精度直接影響著軋機剛度。通過解決精度不達標問題，提高軋機總剛度、減少兩側(cè)剛度差，改善粗軋機軋制狀態(tài)，降低粗軋機本體設備事故，同時也提高中間坯的產(chǎn)品

0)世界首套爐卷軋機誕生于美國20世紀30年代，其生產(chǎn)靈活、產(chǎn)品范圍廣，使爐卷軋機得到迅速發(fā)展。但爐卷軋機受其本身生產(chǎn)工藝特性的限制，產(chǎn)品質(zhì)量較差、收得率低、產(chǎn)量不高，隨著熱連軋技術(shù)的出現(xiàn)，爐卷軋機技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了一段停滯期。而隨著熱軋帶鋼技術(shù)的快速發(fā)展，很多熱連軋新技術(shù)用在爐卷軋機中，如AGC、彎竄輥、新控制技術(shù)等，改善了爐卷軋機的很多不足之處，使爐卷軋機產(chǎn)品質(zhì)量得到了較大提高。國內(nèi)爐卷軋機從20世紀太鋼引進1760 mm爐卷軋線開始，發(fā)展至今應用已非常

下，線棒材生產(chǎn)線軋機一般成平立交替布置，平立可換軋機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)是一種重要的脫機輔助設備，是短應力線軋機專用設備，用于將立式軋機翻轉(zhuǎn)成水平位置方便拆卸，也可以將換輥后的水平軋機翻轉(zhuǎn)成立式位置，方便安裝。國內(nèi)第一代的短應力軋機翻轉(zhuǎn)裝置設計結(jié)構(gòu)復雜，體積較大，傳動裝置也較為繁瑣，而一些結(jié)構(gòu)輕巧，傳動裝置簡易的翻轉(zhuǎn)機只能滿足重量較輕，體積較小的350 軋機的翻轉(zhuǎn)，所以設計制造一種結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，傳動裝置簡易的短應力軋機翻轉(zhuǎn)機，不僅要安裝簡便快捷，更要適用于各種型

幾點：(1)根據(jù)軋機機架的凈重、立裝后高度、重量分布確定起吊方案及吊繩吊具的選用。(2)根據(jù)軋機機架的高度、裝配場地天車的高度、軋機底部管路的輪廓高度確定基礎布置的高低。(3)根據(jù)聯(lián)試件如外接出入口軌道確定基礎擺放位置，確保后續(xù)有足夠的操作空間。(4)為后續(xù)布置基礎調(diào)整底板水平，需事先將兩片軋機底板的寬度加工一致，如底板與軋機接觸存在凹槽，需將兩片底板凹槽高度加工一致并記錄實際數(shù)值。1 軋機機架基礎布置軋機機架基礎布置如圖1所示，采用適當高度及寬度的方箱，

第一個短應力路徑軋機在瑞典成功研制[1]。隨著銑削精度的不斷提高和軋制技術(shù)的不斷發(fā)展，短應力路徑高剛性軋機近年來越來越受歡迎。所謂的短應力路徑軋機是軋機縮短應力路徑的一般術(shù)語。短應力線結(jié)構(gòu)可以大大提高軋機剛性，防止機器變形。因此，世界各地的設備制造商（如摩根，SMS，神戶鋼鐵，丹尼利等）紛紛開發(fā)各種短應力路徑軋機。在本文中，新軋機由CISDI工程有限公司和重慶大學共同開發(fā)。此軋機取消了外殼，軸承座由四根桿連接起來。這大大縮短了應力路徑，提高了軋機的剛性。軋

ndzimir)軋機是冷軋帶鋼的核心設計之一，具有輥系復雜、工作輥徑小、道次壓下量大和軋制能耗低等特點，廣泛應用于高強度鋼和極薄帶材的生產(chǎn)[1-2]。20輥軋機由于工作輥輥徑小，因而可極大的降低軋制壓力。對于軋制能耗，軋機軋制過程中的能量消耗主要用于克服金屬變形和輥間摩擦兩部分，對于普通4輥和6輥軋機而言，輥間摩擦可以忽略，但對于20輥軋機而言，由于輥系眾多且復雜，輥間摩擦不可忽略[3-4]。有關(guān)20輥軋機的研究工作，主要集中在輥系結(jié)構(gòu)、輥系受力分析和板形

0)設計計算厚板軋機導衛(wèi)裝置受力分析姚利松，范 群(寶山鋼鐵股份有限公司研究院，上海 201900)針對厚板軋機在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生因鋼板翹頭撞擊導衛(wèi)而造成鋼板頭部缺陷，進行了軋機導衛(wèi)裝置有限元仿真計算，對比分析了導衛(wèi)板和連接螺栓在鋼板不同撞擊位置、不同撞擊角度和不同撞擊力大小情況下的有限元計算結(jié)果，明確了導衛(wèi)板和連接螺栓受力狀態(tài)與撞擊位置、角度和撞擊力大小之間的對應關(guān)系，找到了導衛(wèi)裝置在鋼板撞擊情況下發(fā)生事故的原因和最薄弱區(qū)域。寬厚板軋機；軋機導衛(wèi)；有

分重要的意義。在軋機的傳動中，軋機主傳動靜壓滑動軸承的劣化會導致軋機的工作性能大幅的下降，為提高軋機的工作性能需要在總結(jié)分析軋機主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承結(jié)構(gòu)特點的基礎上對造成軋機主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承劣化的原因進行分析，并在此基礎上對如何應對軋機主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承的劣化進行分析闡述。關(guān)鍵詞：軋機主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承；劣化；維護中圖分類號：TQ336 文獻標識碼：A軋機是鋼鐵生產(chǎn)中的重要一環(huán)，其工作性能的好壞對于鋼鐵生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著極為重要的影響。

有限公司淺析冷連軋機的安裝技術(shù)要點王 威中國有色金屬工業(yè)六冶洛陽機電安裝有限公司冷連軋機作為連軋機組中最為重要的組成部分，同時也是制冷軋產(chǎn)品最為重要的設備，有著十分重要的作用，因此保證冷連軋機安裝的質(zhì)量，是當前面對的重點問題之一，基于此，本文論述了冷連軋機安裝技術(shù)要點。冷連軋機；安裝；技術(shù)引言當今社會，機器設備更新速度越來越快，對于質(zhì)量的要求也不斷的提高。冷連軋機的安裝技術(shù)要求也在不斷提升，為實現(xiàn)此目的，必須從冷連軋機各個零部件安裝進行綜合全方位考慮，最終

830013）熱軋機自動控制系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新升級研究與應用丁衛(wèi)華 （新疆眾和股份有限公司 烏魯木齊 830013）隨著我國鋁加工行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，持續(xù)提升鋁加工軋制設備智能自動化過程能力，提升生產(chǎn)效率和成品率。本文針對熱軋機生產(chǎn)過程中均熱爐與軋機自動聯(lián)動控制、軋機全過程一鍵軋制進行了較為深入的研究和總結(jié)，設計應用了均熱爐與軋機自動聯(lián)動控制程序功能，并提升了軋機本體的自動過程控制能力，實現(xiàn)了軋機全過程一鍵自動軋制功能，希望對同行業(yè)在以后提升熱軋機自動控制能力時有所

絲，此生產(chǎn)線萬能軋機為外購淘汰軋機。本次研究根據(jù)新產(chǎn)品要求優(yōu)化對此軋機結(jié)構(gòu)進行，重新設計軋機主要零部件，并借助于Ansysr技術(shù)分析優(yōu)化后的萬能軋機結(jié)構(gòu)的可靠性。1 三維模型的建立根據(jù)公司提供的產(chǎn)品規(guī)格及軋制工藝參數(shù)，計算出精軋軋制力為11.436 t［2］。借助于三維制圖軟件PRO/E設計萬能精軋機三維模型，圖1所示為萬能精軋機三維設計圖。為了加強萬能精軋機的結(jié)構(gòu)可靠性，簡化計算，省略軋輥和絲杠及連接件，并選取1/2軋機為研究對象。圖2所示為簡化后的萬能

26)6輥CVC軋機和6輥UCM軋機都具有中間輥橫移、工作輥彎輥、中間輥彎輥、冷卻噴淋等板形調(diào)控手段，且調(diào)節(jié)板形方面能力都比較強。6輥CVC軋機中間輥呈‘S’形曲線，通過軋輥軸向移位提供變化的軋輥變位輥形，使有載輥縫的凸度在一定范圍內(nèi)可調(diào)，屬于柔性輥縫控制策略［1］;6輥UCM軋機中間輥為平輥，通過軋輥軸向移位消除輥間有害接觸區(qū)，提高輥縫形狀剛度，屬于剛性輥縫控制策略。6輥CVC和6輥UCM軋機各自板形控制技術(shù)決定了采用不同的板形控制策略，為了全面、準確、

00029)多輥軋機漫談錢文軍①(北京中冶設備研究設計總院有限公司 北京100029)自從20世紀初多輥軋機發(fā)明以來, 各種多輥軋機得到了長足的發(fā)展。全世界95%以上的不銹鋼帶和難變形的金屬帶材都是由多輥軋機生產(chǎn)的。主要介紹了多輥軋機的特點、用途和發(fā)展史；多輥軋機百年大事記；塔形輥系和復合式多輥軋機的各種型式；并著重介紹了Rohn型、Sendzimir型、Fr?hling型多輥軋機、CR軋機、Demag和DMS雙牌坊20輥軋機、三菱和日立雙牌坊HZ20輥軋

備介紹·新型八輥軋機介紹劉 鵬①韓志勇(中冶京誠工程技術(shù)有限公司 北京100176)介紹一種帶有背襯軸承的新型八輥軋機。該八輥軋機支撐輥采用多點支撐的背襯軸承，通過液壓缸帶動齒條推動偏心齒輪，從而使背襯軸承壓下，通過中間輥傳遞，達到工作輥壓下調(diào)節(jié)的目的。相對于傳統(tǒng)的四、六輥軋機，該形式的軋機具有如下特點：輥系小、軋機整體重量輕、壓下快速響應。該軋機具有多種的板形調(diào)節(jié)手段，例如中間輥橫移、工作輥正負彎、背襯軸承調(diào)節(jié)等。八輥軋機目前已形成450、800、125

10月出版“多輥軋機專集”。該專集收集了國內(nèi)外有關(guān)多輥軋機文章三十余篇，主要介紹了多輥軋機的特點、用途和發(fā)展史、多輥軋機百年大事記、塔形輥系和復合式多輥軋機的各種型式;并系統(tǒng)介紹了Rohn型、Sendzimir型、Fr?hling型多輥軋機、CR軋機、Demag雙牌坊20輥軋機、三菱和日立雙牌坊HZ20輥軋機、HDK十輥軋機、MKW軋機、Z-Hi18輥軋機、以及中國人自己設計研制的SR 12/20輥可換式多輥軋機和集成式多輥軋機、36輥軋機、30輥軋機、8

00 mm寬厚板軋機熱負荷試車一次成功8月15日，天津忠旺鋁業(yè)有限公司熱軋廠4 500 mm寬厚板軋機熱負荷試車工作正式開始，經(jīng)過反復軋制后，最終成功將鑄錠軋制為鋁板，并由重剪均分成4份。4 500 mm寬厚板軋機熱負荷試車一次成功。這將為后續(xù)的精軋機組帶料熱調(diào)試及整條生產(chǎn)線的聯(lián)軋打下了堅實的基礎。據(jù)悉，4 500 mm寬厚板軋機是從德國SMS Group(西馬克集團)引進的1臺四重可逆式軋機，它是迄今為止世界上現(xiàn)代化程度最高、最先進的鋁軋機。

材生產(chǎn)線上的粗中軋機組的軋機型式通常有閉口軋機、短應力線軋機及懸臂輥環(huán)軋機，其中懸臂輥環(huán)軋機只有意大利達涅利公司在國內(nèi)做過幾條線，并沒有國產(chǎn)化，應用較少。閉口軋機和短應力線軋機應用較多。短應力線軋機由于備件費用較大、導衛(wèi)調(diào)整不便等原因，在粗中軋機組上應用不如閉口軋機，在新建的棒材生產(chǎn)線上，10 架閉口軋機(粗中軋)+8 架短應力線軋機(精軋)基本成為一種最經(jīng)濟合理的配置。在高速線材生產(chǎn)線上粗中軋采用12 ～14 架閉口軋機也是一種主流配置。我國的現(xiàn)代化棒線

780 mm熱連軋機軋制過程中出現(xiàn)低頻顫振展開研究。軋機在生產(chǎn)Q235B終軋厚度2 mm左右板帶時，F(xiàn)2、F3軋機出現(xiàn)振動，尤其是隨著振動強度、速度的變化而出現(xiàn)低頻轟鳴聲。軋機異常振動的出現(xiàn)，產(chǎn)品表面質(zhì)量降低，加劇了軋輥磨損，給軋機帶來各種潛在危險，制約軋制生產(chǎn)及軋制速度的進一步提高。因此，迫切需要研究振動的原因，掌握振動特性及規(guī)律，提出解決軋機振動的方法。針對軋機顫振的研究主要集中在冷連軋機，導致冷連軋機顫振的因素，主要集中在帶鋼張力和軋制潤滑方面的研究

262700）連軋機機架鎖緊機構(gòu)優(yōu)化設計使用效果顯著李國印, 張 勇（山東壽光巨能特鋼有限公司軋鋼廠，山東 濰坊 262700）針對軋鋼廠二線連軋機機架鎖緊缸在生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)漏油和軋機固定不牢固等現(xiàn)象，通過對鎖緊缸優(yōu)化設計，即采取由一體式改為分體式結(jié)構(gòu)和增加活動銷軸等措施，解決了多年來鎖緊缸存在的問題。鎖緊缸改造上線使用后，即降低了備件維護費用，又穩(wěn)定了軋機運行質(zhì)量，同時也減輕了職工勞動強度，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。連軋機；鎖緊缸；優(yōu)化設計

150300)軋機是直接軋延金屬的主機，它利用旋轉(zhuǎn)的軋輥輾壓坯料,使金屬按規(guī)定的要求產(chǎn)生塑性變形。軋延是生產(chǎn)率最高、成本最低的金屬成形方法，適用于軋延橫斷面相同或有周期性變化的條狀或板狀材料；特殊軋機可軋制機械零件或其毛坯以及某些非金屬材料。軋延主要有熱軋和冷軋兩種方式。通常將軋制溫度在金屬再結(jié)晶溫度以上的軋制工藝稱為熱軋，低于金屬再結(jié)晶溫度的軋制稱為冷軋。冷軋作業(yè)溫度較低，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，尺寸精度高，厚度均勻，并可改善軋件的機械性能，但要求設備強度和精

平－立交替布置的軋機，是最佳工藝選擇；對工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼、切分產(chǎn)品等生產(chǎn)，工藝需要部分甚至全部軋機為平－平……多架水平連續(xù)布置。為使同一條連續(xù)軋制生產(chǎn)線能夠進行多品種生產(chǎn)，即可以生產(chǎn)圓鋼、方鋼又可以生產(chǎn)工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼、切分產(chǎn)品等，節(jié)約建設投資，發(fā)揮設備的最大作用，平／立可轉(zhuǎn)換軋機應運而生。2 平／立可轉(zhuǎn)換軋機的結(jié)構(gòu)型式平／立可轉(zhuǎn)換軋機既可以作為平軋機使用也可以作為立軋機使用。目前，國內(nèi)外平／立可轉(zhuǎn)換軋機有三大類型：①翻轉(zhuǎn)式平／立可轉(zhuǎn)換軋機

首秦公司軋鋼部精軋機HMI和剪切線HMI共用一臺WINCC服務器，并通過該WINCC服務器上一塊普通網(wǎng)卡，并以以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議與軋機HMI和剪切線（MPI接口）HMI進行數(shù)據(jù)通訊，隨著配套工藝設備逐步增加，通信數(shù)據(jù)也相應的增加，長期以來會導致遠程的HMI（剪切線）操作界面反映遲鈍，也會導致復雜的HMI操作時數(shù)據(jù)擁堵（軋機多塊套扎時），從而會影響軋機節(jié)奏以及作業(yè)生產(chǎn)率，并能影響整條線的物流。

，軋輥垂直放置的軋機被稱為立輥軋機。立輥軋機在熱連軋及寬厚板機組中有著廣泛的應用。在熱連軋機組中立輥軋機按所處位置不同分為粗軋立輥軋機和精軋立輥軋機，根據(jù)軋制工藝要求，一般粗軋立輥軋機放置在粗軋機的前面，同粗軋機形成連軋；也有粗軋機前后均帶立輥軋機，如鞍鋼2150 mm熱連軋機組；精軋立輥軋機放置在F1精軋機前面，因壓下量小，又稱輥式導衛(wèi)；在寬厚板機組中，一些大規(guī)格的寬厚板軋機也配備有立輥軋機，一般放置在水平軋機的出口側(cè)，如寧波4300 mm寬厚板軋機，還

0 mm熱軋線粗軋機輥縫標定計算丁建培 劉冰 （天津天鐵冶金集團熱軋板有限公司，河北涉縣 056404)天鐵為了確保1 750 mm熱軋線中間板坯的厚度控制精度，對粗軋機進行輥縫標定和相關(guān)的計算，為TCS控制系統(tǒng)提供計算數(shù)據(jù)。詳細地介紹了軋機輥縫標定的內(nèi)容、過程及相關(guān)計算公式。采用該方法將標定過程中測量出的相關(guān)數(shù)據(jù)與TCS控制系統(tǒng)的設定數(shù)據(jù)相結(jié)合，可有效地提高粗軋機中間坯的厚度控制精度，為精軋機組的順利軋制提供了保障。軋機 軋輥 輥縫 軋制力 標定 計算1