TnPM管理體系模塊在煙草企業(yè)的應(yīng)用

黃　亮（四川煙草工業(yè)有限責(zé)任公司成都分廠　成都）

TnPM管理體系模塊在煙草企業(yè)的應(yīng)用

黃亮
（四川煙草工業(yè)有限責(zé)任公司成都分廠成都）

選定樣板機(jī)臺(tái)實(shí)施TnPM管理體系，將現(xiàn)場(chǎng)管理、自主維護(hù)、檢維修體系等主要模塊與設(shè)備管理制度相結(jié)合，并應(yīng)用信息化手段予以支撐，可大幅度提高設(shè)備管理水平。

樣板機(jī)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)管理自主維護(hù)檢維修信息化

一、引言

TnPM管理體系從國內(nèi)企業(yè)的實(shí)際需要出發(fā)，已在越來越多的行業(yè)得到推廣和實(shí)施。為夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)設(shè)備管理上水平，2014年四川煙草工業(yè)有限責(zé)任公司邀請(qǐng)廣州學(xué)府設(shè)備管理工程顧問有限公司在所屬4個(gè)分廠指導(dǎo)實(shí)施了TnPM管理體系。通過有計(jì)劃、分步驟地在樣板機(jī)臺(tái)開展TnPM設(shè)備管理主線活動(dòng)，并將公司設(shè)備管理制度與TnPM管理體系主要模塊進(jìn)行有機(jī)結(jié)合后，不但在規(guī)范企業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)管理工作方面取得較大進(jìn)展，也使整體管理水平得到大幅度提升。推進(jìn)方式及要求如下。

二、推進(jìn)過程

1.修訂設(shè)備管理制度

為有效貫徹執(zhí)行公司的設(shè)備管理各項(xiàng)要求，在學(xué)府公司咨詢老師的指導(dǎo)下，根據(jù)四川煙草工業(yè)公司5個(gè)設(shè)備管理制度，成都分廠制定了對(duì)應(yīng)的5個(gè)設(shè)備管理實(shí)施細(xì)則，即設(shè)備點(diǎn)檢管理實(shí)施細(xì)則、設(shè)備潤滑管理實(shí)施細(xì)則、設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng)管理實(shí)施細(xì)則、設(shè)備維修管理實(shí)施細(xì)則和設(shè)備故障管理實(shí)施細(xì)則。細(xì)則內(nèi)容與TnPM管理體系中的自主維護(hù)和檢維修體系模塊內(nèi)容聯(lián)系緊密，為后續(xù)工作開展明確了方向。

2.選定樣板機(jī)臺(tái)確立組織機(jī)構(gòu)

本著以點(diǎn)帶面、逐步推廣的思想，成都分廠在各車間選定樣板機(jī)臺(tái)作為先行試點(diǎn)，通過逐步摸索來積累經(jīng)驗(yàn)。樣板機(jī)臺(tái)的選定需符合2個(gè)要求。

（1）關(guān)鍵設(shè)備。其正常與否直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和安全運(yùn)行等因素。

（2）設(shè)備具有代表性和通用性。通過在樣板機(jī)臺(tái)落實(shí)TnPM管理體系模塊內(nèi)容，以及今后的大面積推廣，特選擇了不同類型的設(shè)備作為樣板機(jī)臺(tái)。例如，在制絲車間選擇1臺(tái)TBL潤葉機(jī)、1臺(tái)TOBSPIN切絲機(jī)；卷包車間選擇1臺(tái)PROTOS1-8卷煙機(jī)、1臺(tái)GDX2包裝機(jī)；動(dòng)力車間選擇1臺(tái)鍋爐和1臺(tái)空壓機(jī)，作為本次實(shí)施TnPM管理體系的樣板機(jī)臺(tái)。成立了項(xiàng)目組，成員有組長1人（設(shè)備管理部門領(lǐng)導(dǎo)或團(tuán)隊(duì)主管），聯(lián)絡(luò)員1人（設(shè)備管理人員），以及生產(chǎn)車間管理人員、樣板機(jī)臺(tái)操作人員和維修人員等數(shù)人組成。

3.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和初次評(píng)分

樣板機(jī)臺(tái)選定后，學(xué)府公司咨詢老師在2014年3月對(duì)樣板機(jī)臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，從點(diǎn)檢、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)、維修、故障管理等基礎(chǔ)工作入手，對(duì)設(shè)備管理現(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)分。通過首次調(diào)查，咨詢老師和項(xiàng)目組成員了解到現(xiàn)階段樣板機(jī)臺(tái)設(shè)備管理存在的不足，為接下來開展的有針對(duì)性的培訓(xùn)和改善提供幫助。

4.現(xiàn)場(chǎng)管理

企業(yè)是以現(xiàn)場(chǎng)管理為基礎(chǔ)，再通過現(xiàn)場(chǎng)來實(shí)施各項(xiàng)管理。例如，2014年4月，小組成員從6S、持續(xù)查找清除6源、可視化管理、定置管理等來查找問題和進(jìn)行整改。通過每周一次的持續(xù)檢查，如現(xiàn)場(chǎng)拍照、公示問題點(diǎn)、制定標(biāo)準(zhǔn)等來改善現(xiàn)場(chǎng)管理，使設(shè)備表面污垢、死角積塵得到清潔和清掃，使設(shè)備達(dá)到漆見本色鐵見光；通過查找污染源，從源頭解決了跑冒滴漏現(xiàn)象；采用可視化標(biāo)識(shí)明確操作要求、點(diǎn)檢部位，使操作、維護(hù)、檢查等工作更加一目了然；定置管理規(guī)范了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔用具等物品的擺放，在現(xiàn)場(chǎng)整潔的同時(shí)也提高了員工的工作效率。更重要的是，改善現(xiàn)場(chǎng)管理使一線員工的生產(chǎn)意識(shí)得到轉(zhuǎn)變，不僅明確了現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，培養(yǎng)了員工講規(guī)范、守規(guī)范的良好習(xí)慣，他們的綜合素養(yǎng)也得到明顯提升。

5.自主維護(hù)與TnPM的3閉環(huán)維保體系

（1）TnPM是設(shè)備人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理體系，特別關(guān)注人機(jī)系統(tǒng)中人的主觀能動(dòng)性，如人員的操作、維護(hù)行為都將直接影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。因此，實(shí)施自主維護(hù)，并以自主維護(hù)為基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)TnPM的3閉環(huán)維保體系的中心和基點(diǎn)。自主維護(hù)是從設(shè)備的清掃點(diǎn)檢活動(dòng)開始，而開展的一系列基本保養(yǎng)工作，也都是為其服務(wù)的，如緊固、潤滑、調(diào)整、堵漏等。明確責(zé)任、規(guī)范行為既是有效實(shí)施自主維護(hù)的前提，也是建立自主維護(hù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的首要內(nèi)容。例如，2014年5月，學(xué)府公司咨詢團(tuán)隊(duì)從點(diǎn)檢、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)3個(gè)專業(yè)領(lǐng)域，結(jié)合工廠的設(shè)備管理制度指導(dǎo)樣板機(jī)臺(tái)人員編寫了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；按照“8定”要求編寫了設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)；按照“6定”要素編寫了設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)；結(jié)合保養(yǎng)工作編寫了包含清潔、保養(yǎng)、作業(yè)方法在內(nèi)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。通過內(nèi)部培訓(xùn)等方式，使相關(guān)人員能很快掌握標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)內(nèi)容。

（2）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。主要包含崗位點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢3部分。通過提取崗位點(diǎn)檢內(nèi)容來制作成崗位點(diǎn)檢表，由操作人員負(fù)責(zé)崗位點(diǎn)檢和記錄工作。專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢由維修人員負(fù)責(zé)；潤滑工作由專職潤滑員負(fù)責(zé)。采用MES信息化平臺(tái)，根據(jù)潤滑標(biāo)準(zhǔn)的周期要求制定潤滑計(jì)劃，由MES系統(tǒng)自動(dòng)下達(dá)潤滑工單，潤滑員按照工單要求潤滑，保證了潤滑工作的有序開展。維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)包含了日常維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)保養(yǎng)，分別由生產(chǎn)和維修人員負(fù)責(zé)。

（3）標(biāo)準(zhǔn)為自主維護(hù)閉環(huán)管理奠定了基礎(chǔ)。主要體現(xiàn)在，一是操作人員在進(jìn)行崗位點(diǎn)檢和日常清潔保養(yǎng)，或潤滑人員在執(zhí)行潤滑工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不能解決的問題后都會(huì)將信息傳遞到專業(yè)維修組，由維修人員負(fù)責(zé)實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了從自主維護(hù)閉環(huán)到專業(yè)維修閉環(huán)的過渡。二是專業(yè)維修中若發(fā)現(xiàn)某個(gè)問題在同類設(shè)備上疑似存在時(shí)，則通過他機(jī)類比的方式檢查其他設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了專業(yè)維修閉環(huán)到維修預(yù)防閉環(huán)的過渡。三是對(duì)存在的共性問題采取了主動(dòng)維修的方式予以消除。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的頒布與執(zhí)行，既體現(xiàn)了相關(guān)制度的實(shí)施效果，也為TnPM自主維護(hù)提供了技術(shù)支撐。

6.檢維修體系實(shí)施方式

如果說以自主維護(hù)為基礎(chǔ)的3閉環(huán)維保體系是以現(xiàn)場(chǎng)操作和潤滑人員為主的設(shè)備防護(hù)機(jī)制，那么SOON檢維修模塊就是TnPM管理體系為專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)開展工作提供的另一個(gè)重要工具。SOON體系是指按照“策略——現(xiàn)場(chǎng)信息——組織——規(guī)范”的流程實(shí)現(xiàn)的設(shè)備閉環(huán)管理。

（1）維修策略制定。以制絲線TBL潤葉機(jī)樣板機(jī)臺(tái)為例，按照公司設(shè)備分類規(guī)定，潤葉機(jī)屬于A類設(shè)備，因此將該設(shè)備按功能結(jié)構(gòu)拆分到部件，再對(duì)部件進(jìn)行維修策略的關(guān)聯(lián)。針對(duì)各部件發(fā)生故障后的嚴(yán)重性，以及該部件自身工作特點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)木S修策略，如事后維修、檢定校準(zhǔn)和定期更換/維護(hù)（預(yù)防維修）、專業(yè)點(diǎn)檢和狀態(tài)監(jiān)測(cè)（狀態(tài)維修）。

（2）信息收集。操作人員在崗位點(diǎn)檢、日常保養(yǎng)，以及潤滑人員在工作中遇到不能解決的問題時(shí)，通過有效機(jī)制可以順利將信息傳遞到專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)了從自主維護(hù)到專業(yè)維修的過渡。在SOON檢維修體系中，對(duì)專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)要求更高，專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢對(duì)應(yīng)的設(shè)備部件對(duì)保證設(shè)備正常運(yùn)行更為重要。為切實(shí)做好專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢工作，準(zhǔn)確收集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)信息，分廠在樣板機(jī)臺(tái)上試點(diǎn)應(yīng)用了設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)，首先由設(shè)備管理員在系統(tǒng)中錄入點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，制定點(diǎn)檢路線和計(jì)劃，下載到配套的點(diǎn)檢儀器中，再由點(diǎn)檢人員攜帶儀器按照項(xiàng)目要求逐項(xiàng)檢查。實(shí)現(xiàn)了先由維修人員感觀判斷設(shè)備運(yùn)行情況和用儀器測(cè)溫、測(cè)振后，再以量化的具體數(shù)值作為判斷標(biāo)準(zhǔn)的精密點(diǎn)檢（狀態(tài)監(jiān)測(cè)）。

（3）維修組織。維修人員完成點(diǎn)檢工作后應(yīng)將點(diǎn)檢信息上傳到管理系統(tǒng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示點(diǎn)檢結(jié)果，如正?；虍惓顟B(tài)等。維修班長在管理系統(tǒng)中將異常狀態(tài)信息轉(zhuǎn)為維修工單，對(duì)維修組內(nèi)部能完成的工作，及時(shí)制定維修計(jì)劃和完成時(shí)間，安排維修責(zé)任人進(jìn)行處理；如果是不能完成的維修任務(wù)，可請(qǐng)外協(xié)單位進(jìn)行處理。

（4）維修規(guī)范制定。流程規(guī)范化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化，這是保證維修質(zhì)量的3大要素。樣板機(jī)臺(tái)成員通過編寫主要設(shè)備部件的維修作業(yè)規(guī)范，既確保了作業(yè)過程的規(guī)范性，又通過規(guī)定關(guān)鍵步驟的維修要求，提高了維修質(zhì)量和工作效率。例如，在執(zhí)行SOON體系時(shí)，每月對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和整理，按“三高一長”進(jìn)行排序，不但要找到排名最靠前的兩類故障，分析原因加以改善，還要根據(jù)實(shí)際修改維修策略，在完善管理閉環(huán)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理綜合效益最大化。

除了在樣板機(jī)臺(tái)實(shí)施TnPM管理體系外，還開展了維修技師單點(diǎn)授課、維修人員典型案例分析等活動(dòng)，既為進(jìn)一步分享一線員工的工作經(jīng)驗(yàn)，又提高了維修人員技能水平。通過開展的師帶徒等活動(dòng)，極大促進(jìn)了員工的快速成長；合理化建議、QC活動(dòng)、創(chuàng)新項(xiàng)目等，既鼓勵(lì)員工能主動(dòng)提出并實(shí)施各項(xiàng)改善措施，與TnPM管理體系要求非常契合，而且取得了較好效果。

三、結(jié)束語

四川煙草工業(yè)有限責(zé)任公司成都分廠在樣板機(jī)臺(tái)上應(yīng)用TnPM管理體系主要模塊后，不但將企業(yè)的設(shè)備管理制度與科學(xué)的管理方法進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，還借助于信息化管理手段的支撐，形成了健全的設(shè)備管理模式。設(shè)備管理中的關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)中有升，提高了企業(yè)設(shè)備管理整體水平，為下一步更好地開展設(shè)備管理工作打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

〔編輯王永洲〕

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