焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)探析

摘要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的持續(xù)提升和工程建設(shè)水平的不斷進(jìn)步，在現(xiàn)代工程設(shè)備檢測(cè)過(guò)程中超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。文章從介紹超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)入手，對(duì)焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：焊接質(zhì)量；超聲波探傷；無(wú)損檢測(cè)；工程設(shè)備檢測(cè)；鋼結(jié)構(gòu) 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類(lèi)號(hào)：TU391 文章編號(hào)：1009-2374（2015）11-0076-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.11.038

在我國(guó)的現(xiàn)代工程建設(shè)以及相應(yīng)的設(shè)備安裝過(guò)程中往往都需要確保相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，而超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用能夠促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量得到有效的提升。因此在這一前提下對(duì)于焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行研究與分析就具有極為重要的經(jīng)濟(jì)意義和現(xiàn)實(shí)意義。

1 超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)簡(jiǎn)析

超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作，這主要是通過(guò)技術(shù)要求、應(yīng)用要點(diǎn)、儀器校準(zhǔn)等環(huán)節(jié)得以體現(xiàn)。下文從三個(gè)方面出發(fā)對(duì)超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行

分析：

1.1 技術(shù)要求

超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的進(jìn)行有著相應(yīng)的技術(shù)要求。例如工作人員在超聲波探傷檢測(cè)方法的實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)首先了解相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖紙。除此之外，超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)要求還包括了對(duì)GB 50205-95的遵循，即對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有效遵循和執(zhí)行。另外，超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)要求還包括了當(dāng)焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)并且其評(píng)定等級(jí)為n級(jí)時(shí)需要進(jìn)行10%的超聲波探傷，而對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)其評(píng)定等級(jí)為u級(jí)時(shí)需要按照相應(yīng)的技術(shù)要求進(jìn)行20%的超聲波探傷，從而在此基礎(chǔ)上促進(jìn)超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的順利進(jìn)行。

1.2 應(yīng)用要點(diǎn)

超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的進(jìn)行需要相應(yīng)的應(yīng)用要點(diǎn)的有效支撐。在這一過(guò)程中需要注意的是超聲波探傷應(yīng)當(dāng)用于全熔透焊縫并且其探傷比例應(yīng)當(dāng)按照每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)來(lái)進(jìn)行計(jì)算，并且需要確保其長(zhǎng)度不應(yīng)當(dāng)小于220mm。除此之外，超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用要點(diǎn)還包括了當(dāng)進(jìn)行局部探傷的焊縫時(shí)如果工作人員發(fā)現(xiàn)了不被允許的缺陷時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，并且確保增加的長(zhǎng)度應(yīng)不應(yīng)當(dāng)小于該焊縫長(zhǎng)度的15%，在這一過(guò)程之后如果仍然存在不允許的缺陷時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊縫進(jìn)行10%的探傷檢查。另外，超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用要點(diǎn)還包括了對(duì)于探傷時(shí)機(jī)的有效明確。例如碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)當(dāng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后12小時(shí)后才進(jìn)行，而與此相對(duì)應(yīng)的是低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)當(dāng)在焊接完成后24小時(shí)之后才可以進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)，從而能夠在基礎(chǔ)上促進(jìn)超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用效率的有效提升。

1.3 儀器校準(zhǔn)

儀器校準(zhǔn)是超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的重要環(huán)節(jié)。工作人員在每次探傷操作之前都應(yīng)當(dāng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試塊的有效應(yīng)用來(lái)合理地校準(zhǔn)儀器的綜合性能。在這一過(guò)程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重校準(zhǔn)面板的曲線，從而有效確保探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。除此之外，在儀器校準(zhǔn)的過(guò)程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重探測(cè)面的修整。例如工作人員應(yīng)當(dāng)注重清除焊接工作表面存在飛濺物和氧化皮以及凹坑和銹蝕等雜質(zhì)，從而有效確保儀器的粗糙度得到有效的控制。另外，在儀器檢測(cè)的過(guò)程中工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)于耦合劑進(jìn)行合理的選擇。在這一過(guò)程中工作人員應(yīng)當(dāng)考慮到黏度、流動(dòng)性、附著力、腐蝕性、清洗難度等因素，以這些為基準(zhǔn)來(lái)對(duì)耦合劑進(jìn)行選擇，并且同時(shí)考慮到其他的經(jīng)濟(jì)因素和綜合因素，從而在此基礎(chǔ)上促進(jìn)超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)整體水平的有效提升。

2 焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)

焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)工作需要諸多環(huán)節(jié)的有效支持，其主要內(nèi)容包括氣孔檢測(cè)、夾渣檢測(cè)、裂紋檢測(cè)等內(nèi)容。以下從三個(gè)方面出發(fā)，對(duì)焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行分析：

2.1 氣孔檢測(cè)

氣孔檢測(cè)是焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)和前提。眾所周知，單個(gè)氣孔的回波高度往往較低并且波形通常為單峰，這使得其能夠保持較高的穩(wěn)定性并且能夠從各個(gè)方向進(jìn)行探測(cè)。而與此相對(duì)應(yīng)的是反射波雖然大體相同，但是其稍一動(dòng)探頭波形就往往會(huì)消失。除此之外，在氣孔檢測(cè)過(guò)程中密集氣孔往往會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，并且波高會(huì)隨著氣孔的大小而發(fā)生變化，當(dāng)探頭做定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象，需要注意的是產(chǎn)生這類(lèi)缺陷的主要原因是焊材沒(méi)有按照規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，從而導(dǎo)致了焊條藥皮變質(zhì)脫落，并且焊芯銹蝕以及焊絲清理不干凈和手工焊時(shí)電流過(guò)大，因此在氣孔檢測(cè)過(guò)程中工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行有效的

解決。

2.2 夾渣檢測(cè)

夾渣檢測(cè)對(duì)于超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的重要性是不言而喻的。通常來(lái)說(shuō)點(diǎn)狀?yuàn)A渣的回波信號(hào)往往與點(diǎn)狀氣孔相似，并且條狀?yuàn)A渣的回波信號(hào)通常多呈現(xiàn)為鋸齒狀，因此這使得其波幅不高。除此之外，條狀?yuàn)A渣的波形有時(shí)也會(huì)呈樹(shù)枝狀，并且主峰邊上存在其他小峰同時(shí)探頭平移波幅有變動(dòng)，工作人員對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅均不相同，具體來(lái)說(shuō)這類(lèi)缺陷產(chǎn)生的主要原因包括焊接電流過(guò)小或者是速度過(guò)快以及熔渣來(lái)不及浮起和焊縫邊緣清理不干凈，因此工作人員應(yīng)當(dāng)通過(guò)正確選用焊接電流并且合理選擇運(yùn)條角度焊接速度，促進(jìn)超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用水平的有效提升。

2.3 裂紋檢測(cè)

裂紋檢測(cè)是焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的重中之重。通常來(lái)說(shuō)裂紋的回波高度往往較大并且波幅較寬，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)多峰的情況，而當(dāng)探頭平移時(shí)反射波通常會(huì)出現(xiàn)連續(xù)變動(dòng)。除此之外，在探頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裂紋的波峰通常會(huì)出現(xiàn)上下錯(cuò)動(dòng)的情況。需要注意的是，裂紋是一種非常危險(xiǎn)的缺陷，這一缺陷的存在不僅會(huì)影響到焊接接頭的強(qiáng)度，并且還會(huì)使得熱應(yīng)力過(guò)于集中，這通常也會(huì)成為結(jié)構(gòu)斷裂的起因。因此工作人員在進(jìn)行裂紋檢測(cè)的過(guò)程中應(yīng)當(dāng)通過(guò)提高焊條或焊劑的堿度，并且采用合理的焊接順序同時(shí)提高焊縫收縮時(shí)的自由度，最終促進(jìn)焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)效率的持續(xù)

提升。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)整體水平的持續(xù)提升和工程建設(shè)發(fā)展速度的持續(xù)加快，在現(xiàn)代工程設(shè)備檢測(cè)過(guò)程中超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用得到了越來(lái)越多的重視。因此在這一前提下工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)容有著清晰的了解，從而能夠在此基礎(chǔ)上通過(guò)實(shí)踐工作的有效進(jìn)行來(lái)促進(jìn)超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)整體水平的有效

提升。

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作者簡(jiǎn)介：江涌（1971-），男，福建福安人，福建省白馬船廠工程師，研究方向：海洋工程。

（責(zé)任編輯：黃銀芳）