張肖肖
(宿遷學(xué)院機(jī)電工程系,江蘇 宿遷 223800)
WC-Co硬質(zhì)合金具有較高的硬度、塑性、斷裂韌性,在制造業(yè)中被廣泛應(yīng)用于切削刀具材料。WC晶粒尺寸是硬質(zhì)合金最重要的性能參數(shù)之一,硬質(zhì)合金幾乎所有的力學(xué)性能都與這個(gè)參數(shù)密切相關(guān)。它既可被用來劃分硬質(zhì)合金的等級(jí),也被用來研究合金力學(xué)性能與顯微結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系[1]。對(duì)于超細(xì)硬質(zhì)合金,WC晶粒尺寸顯得尤為重要[2]。因此,為了能夠準(zhǔn)確控制燒結(jié)工藝和預(yù)測(cè)合金性能,研究如何定量測(cè)量超細(xì)硬質(zhì)合金WC晶粒尺寸就顯得尤為重要。
ImageJ是由美國(guó)國(guó)家健康研究院(National Institutes of Health,USA)開發(fā)的一款免費(fèi)的開源圖像分析軟件。該軟件占用空間很小,但圖像處理分析功能豐富[3]。ImageJ軟件可以計(jì)算選定區(qū)域內(nèi)分析對(duì)象的一系列幾何特征,分析指標(biāo)包括:長(zhǎng)度、角度、周長(zhǎng)、面積、長(zhǎng)軸、短軸、圓度等。該軟件在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)廣泛用于醫(yī)學(xué)、生物等領(lǐng)域[4-6]。此外,ImageJ軟件還支持插件技術(shù),用戶可根據(jù)自身需求用Java語言編寫各種幾何特征分析程序。然而,文獻(xiàn)中關(guān)于使用ImageJ測(cè)量超細(xì)硬質(zhì)合金晶粒尺寸的報(bào)道較少。本文擬使用該軟件對(duì)超細(xì)硬質(zhì)合金中WC晶粒度進(jìn)行定量分析,研究結(jié)果具有一定的參考價(jià)值。
本實(shí)驗(yàn)所用材料為某廠生產(chǎn)的YG15超細(xì)硬質(zhì)合金塊體,WC名義晶粒尺寸為0.5μm,材料物性參數(shù)如表1所示。為了確保顯露合金的真實(shí)組織,用電火花線切割將塊體切割成10mm×10mm×5mm方形試樣,然后進(jìn)行足夠磨削量的粗磨。由于超細(xì)硬質(zhì)合金的硬度極高,采用金剛石平行砂輪磨削獲得內(nèi)部截面,磨削在M7120型平面磨床上進(jìn)行。磨削中選用小進(jìn)給量和大流量的水-乳化油混合液冷卻液,以避免熱變形以及組織變化。隨后在細(xì)金剛石砂輪上打磨。最后,在平板玻璃上,依次用10、5、1μm金剛石研磨膏對(duì)磨削面進(jìn)行手工拋光,為獲得表面光潔如鏡且無劃痕的金相試樣,手工拋光過程中采用低壓力。每道磨拋工序之后都用丙酮試劑對(duì)合金試樣進(jìn)行超聲波清洗。隨后用JSM-5600V型掃描電鏡拍攝拋光面背散射電子圖像(BSEI)。
表1 材料物性參數(shù)
經(jīng)過反復(fù)嘗試,當(dāng)儀器工作電壓為15kV,放大倍數(shù)為5 000倍時(shí),可得到 WC硬質(zhì)相和Co-W-C合金粘結(jié)相襯度良好的背散射電子圖像,隨機(jī)選取若干個(gè)視場(chǎng)(如圖1所示)用來分析晶粒尺寸。圖中白色為WC硬質(zhì)相,黑色為Co-W-C黏結(jié)相。隨機(jī)選取3到10張不同位置的拋光面圖像,用于WC晶粒尺寸的統(tǒng)計(jì)分析。
圖1 未腐蝕拋光面的背散射電子圖像
本論文結(jié)合ImageJ軟件,采用等效圓直徑法(ECD)測(cè)量 WC晶粒尺寸,該方法即以 WC平均晶粒面積轉(zhuǎn)化成的等效圓直徑(ECD)表示W(wǎng)C晶粒尺寸。利用ECD法測(cè)量WC晶粒尺寸時(shí),需用ImageJ軟件對(duì)圖像進(jìn)行處理,先將BSE圖像文件導(dǎo)入ImageJ圖像分析軟件中。為了凸顯WC晶粒的邊緣特征,首先對(duì)圖像進(jìn)行二值化處理?;叶葓D像通常劃分為0~255共256個(gè)級(jí)別,0表示最黑暗為全黑,255表示最亮為全白,0~255之間的數(shù)表示灰度值,二值圖像有兩個(gè)灰度級(jí)別,即黑(0)與白(255),在二值圖像中0表示黑,1表示白。圖像的二值化就是將灰度圖像中0~255的灰度值用0或1表示的過程。輸入灰度圖像函數(shù)f(x,y),輸出二值圖像函數(shù),對(duì)灰度圖像二值化:
式中:T為閾值。
將灰度圖像轉(zhuǎn)化為二值圖像,處理結(jié)果如圖2所示。隨后,對(duì)粘結(jié)在一起的WC晶粒進(jìn)行分水嶺法分割,得到如圖3所示結(jié)果。然后,進(jìn)行邊緣提取,獲得如圖4所示的圖像輪廓,即WC晶粒輪廓。最后,利用該軟件顆粒分析功能,對(duì)WC晶粒個(gè)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù),并對(duì)WC晶粒面積、周長(zhǎng)、Feret直徑、圓度直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì),統(tǒng)計(jì)結(jié)果如圖5、下頁圖6、7、8所示。利用測(cè)得的 WC晶粒截面積和直徑可以換算出等效圓直徑,經(jīng)計(jì)算得D=0.505μm。換算公式為:
式中:D表示等效圓直徑;A表示晶粒平均面積;P表示晶粒平均周長(zhǎng)。
圖2 二值化處理后的金相照片
圖3 粘連WC晶粒的分割
圖4 提取邊緣后的WC晶粒
圖5 面積分布直方圖
此外,為了判斷上述方法測(cè)得結(jié)果的準(zhǔn)確性,再用X射線衍射(XRD)法測(cè)量合金試樣WC晶粒尺寸,波長(zhǎng)λ=0.154 06nm的CuKαX射線。在用XRD測(cè)量之前,對(duì)試樣進(jìn)行熱處理,即在高真空度情況下,加熱到900℃,保溫8h,隨后緩慢冷卻,以釋放拋光工藝引入的宏觀殘余應(yīng)力。XRD法需通過Scherrer公式計(jì)算出WC晶粒尺寸,經(jīng)計(jì)算得d=0.513μm。Scherrer公式為:
圖6 周長(zhǎng)分布直方圖
圖7 Feret直徑分布直方圖
圖8 圓度分布直方圖
式中,d表示被測(cè)晶粒尺寸;B表示最大半高寬,它只受晶粒尺寸的影響;θ表示布拉格角;K是一個(gè)常量(K=0.89)。
由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,ECD法與XRD法測(cè)得WC晶粒尺寸只有微小的差異,測(cè)量結(jié)果都說明該合金材料處于超細(xì)晶范圍。這就表明,利用ImageJ圖像分析軟件可以實(shí)現(xiàn)超細(xì)硬質(zhì)合金WC晶粒尺寸ECD法測(cè)量。利用ImageJ的圖像處理分析功能,可以有效分割粘連WC晶粒,并可以快速提取邊緣,從而減小了晶粒個(gè)數(shù)的誤判,減少人工干預(yù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性。利用該軟件還能統(tǒng)計(jì)WC晶粒的形狀參數(shù),例如圓度、Feret直徑、周長(zhǎng)等。這些參數(shù)有助于研究 WC晶粒尺寸、形狀等因素對(duì)材料力學(xué)性能的影響。此外,ImageJ是一個(gè)開源軟件,筆者正嘗試用Java語言對(duì)軟件模塊進(jìn)行增減,編輯滿足 WC晶粒度測(cè)量的宏文件,從而進(jìn)一步提高測(cè)量速度。
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