深基坑排樁及噴錨支護(hù)施工技術(shù)研究

張松濤，陶成祥，郭春明

（安徽水利開發(fā)股份有限公司，安徽 蚌埠 233000）

1 工藝原理

基坑支護(hù)要綜合考慮場地地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、場地氣象條件等多種條件確定支護(hù)方案?；又ёo(hù)需分步實(shí)施。本工程采用鉆孔灌注樁排樁作為基坑支護(hù)的圍護(hù)體系、型鋼為內(nèi)支撐體系；外側(cè)采用一排高壓旋噴樁作為止水帷幕施工至樁頂；泵站原水管管位處，采用高壓噴射注漿法進(jìn)行加固處理，施工方法為定噴工藝，該部分水泥土墻即作擋土墻又兼具止水功能，坑內(nèi)側(cè)采用掛網(wǎng)噴射混凝土的方法作為該部分的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，見圖1、圖2所示。

圖1 剖面圖

2 施工流程（見圖3）

3 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)要點(diǎn)

3.1 鉆孔灌注樁

3.1.1 試成孔

施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，以取得相適宜的施工技術(shù)參數(shù)并核對地質(zhì)資料，工程樁選用跳樁法施工。

圖2 平面圖

圖3 施工流程圖

3.1.2 成孔要求

①本工程宜選用反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔工藝施工。

②孔口護(hù)筒宜選用鋼套筒，套筒高度宜不小于1.5m。

③護(hù)壁泥漿宜選用膨潤土泥漿，漿液性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)本工程土層性質(zhì)確定，防止鉆孔過程中發(fā)生塌孔現(xiàn)象。

3.1.3 鋼筋籠制作及安裝

①主筋接頭應(yīng)采用焊接，單面焊接長度不小于10d，同一搭接區(qū)域數(shù)量不大于50%。

②加勁筋應(yīng)與主筋焊接牢固，螺旋箍筋宜與主筋焊接連接。

③鋼筋籠外側(cè)宜綁扎混凝土墊塊，保證鋼筋籠的定位及混凝土保護(hù)層厚度。

3.1.4 混凝土的澆灌

①樁身混凝土采用水下澆灌混凝土的方式施工，水下混凝土強(qiáng)度等級為C25。

②成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快澆筑混凝土。首次澆筑時(shí)導(dǎo)管至孔底距離宜為300～500，宜應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管埋入混凝土面以下不小于0.8m。

③導(dǎo)管埋深宜為2m～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，并應(yīng)采取保證措施防止混凝土的離析，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

3.1.5 施工容許誤差

①樁徑容許偏差50mm；②垂直度容許偏差0.5%；③樁位容許偏差不大于50mm。

3.2 支撐體系

3.2.1支撐材料

本工程圍檀、內(nèi)支撐均采用Q235-B級型鋼，焊條采用E43。

3.2.2構(gòu)件的連接

①支撐體系的節(jié)點(diǎn)均采用平接方式進(jìn)行焊接。所有節(jié)點(diǎn)內(nèi)角處還應(yīng)加設(shè)水平長度為500mm夾角為45°的斜撐，以保證節(jié)點(diǎn)連接的可靠性。

②構(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于10mm。③在圍檀與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的加勁板，以增加腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。

④圍檀與圍護(hù)排樁之間應(yīng)灌C30細(xì)實(shí)混凝土并保證表面平整，以使兩者之間接觸緊密，傳力均勻。

3.3 高壓旋噴樁止水帷幕

①高壓旋噴樁固化材料宜選用32.5號普通硅酸鹽水泥。水泥漿液水灰比應(yīng)根據(jù)本工程地質(zhì)情況通過試驗(yàn)確定，宜為1.0。

②高壓旋噴樁的水泥摻入量應(yīng)從現(xiàn)場取土根據(jù)設(shè)計(jì)要求的加固土試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的立方體抗壓強(qiáng)度平均值進(jìn)行試配確定。

③工程樁施工前，應(yīng)在附近選擇合適的場地打設(shè)試驗(yàn)樁，以確定施工參數(shù)及工藝，試驗(yàn)樁根數(shù)不少于2根。

3.4 掛網(wǎng)噴射混凝土

3.4.1噴射混凝土的配制與攪拌

①本工程采用干法噴射混凝土，混凝土骨料的粒徑不大于25mm。

②干法噴射混凝土中水泥與砂、石之重量比宜為1：4～1： 4.5，水灰比宜為 0.4～0.45。

幼兒園在對幼兒進(jìn)行教育和培養(yǎng)的過程中，主要是為了對幼兒的語言和思維進(jìn)行培養(yǎng)。為此，教師在進(jìn)行游戲化教學(xué)的過程中，要學(xué)會給幼兒更多的思維和表達(dá)的空間。教師不要過于尊重僵硬的游戲程序，教師應(yīng)該結(jié)合幼兒在教育過程中的實(shí)際需要和其行為表現(xiàn)，對相關(guān)的游戲程序進(jìn)行調(diào)整，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)對教育的優(yōu)化。與此同時(shí)，教師要學(xué)會在教育中凸顯幼兒的主體地位，能夠以幼兒的思想和需要為出發(fā)點(diǎn)，進(jìn)而對教學(xué)給予優(yōu)化和完善。

③混凝土中摻入速凝劑或其它外加劑時(shí)，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定并符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

④混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)其容量小于400升時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于60s。

⑤干混合料宜隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過2h，摻入速凝劑后存放時(shí)間不應(yīng)超過20min。

3.4.2混凝土的噴射作業(yè)

①混凝土的噴射作業(yè)分段宜與開挖高度相同，每段高度以1.5m～2.0m為宜。

②分段噴射作業(yè)時(shí)，其順序應(yīng)自下而上，單次噴射厚度宜不大于70mm。

③分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行；若終凝1h后再噴射時(shí)，須用水清洗噴層表面。

④噴射混凝土的回彈率應(yīng)不大于15%，噴射時(shí)應(yīng)保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

⑤分希噴射混凝土終凝到下次開挖的間隔時(shí)間應(yīng)不少于3h。

⑥噴射混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14d。

3.5 粉噴生石灰攪拌樁

①防止基坑施工造成已施打完成的基礎(chǔ)管樁(PHC樁)的偏位和損壞，管樁施工前對管位范圍的上部軟弱土層采用粉噴生石灰攪拌樁進(jìn)行加固處理，固化材料為生石灰粉。

②粉噴生石灰攪拌樁的固化劑摻入量應(yīng)從現(xiàn)場取土根據(jù)設(shè)計(jì)要求的立方體抗壓強(qiáng)度進(jìn)行試配確定，一般應(yīng)控制在15%左右。

③生石灰應(yīng)磨細(xì)，最大粒徑應(yīng)小于2mm，粉體中氧化鎂和氧化鈣總含量不少于85%，其中氧化鈣含量不少于80%；流性指數(shù)不小于70%。

④施工前應(yīng)該場地附近進(jìn)行試驗(yàn)樁的施工，以取得合適的施工技術(shù)參數(shù)，數(shù)量不少于2根。

⑤施工中提升速度不得大于0.5m/min，以保證斑樁身的均勻性。

4 施工技術(shù)注意事項(xiàng)

①施工前，施工單位須認(rèn)真研究本工程地質(zhì)及水文地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告；現(xiàn)場查看及調(diào)閱有關(guān)檔案，對場地地上、地下建（構(gòu)）筑物及地下管線的分布進(jìn)行充分了解，必要時(shí)采用物探法查明。

②施工單位應(yīng)根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，地上、地下建（構(gòu)）筑物及地下管線的分布狀況做出較為詳盡，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織設(shè)計(jì)。

③支護(hù)樁施工應(yīng)采取有效措施控制好樁位、垂直度、孔底沉渣、混凝土充盈系數(shù)及鋼筋籠的制作安裝等。

④支護(hù)樁施工時(shí)，應(yīng)間隔一個(gè)以上樁位跳鉆，且應(yīng)在樁身達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再開鉆相鄰樁孔。

⑤基坑土方開挖應(yīng)遵循分層、平衡、適時(shí)的原則，分層高度應(yīng)與內(nèi)支撐的豎向間距相對應(yīng)，以內(nèi)支撐下0.5m為分層界限。采用機(jī)械開挖時(shí)，坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm土體由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應(yīng)及時(shí)施工墊層和底板，嚴(yán)禁基坑暴露時(shí)間過長。

⑥土方開挖期間，應(yīng)采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機(jī)械碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)及坑內(nèi)管樁；基坑四周嚴(yán)禁堆土或堆截，地面施工荷載不超過25kPa，不得在頂部冠梁上碾壓。

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