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    660MW機(jī)組汽動(dòng)引風(fēng)機(jī)葉片斷裂原因的分析

    2015-02-20 03:19:32張呂華浙江浙能電力股份有限公司
    風(fēng)機(jī)技術(shù) 2015年1期
    關(guān)鍵詞:汽動(dòng)斷裂葉片

    張呂華/浙江浙能電力股份有限公司

    朱朝陽(yáng) 劉川槐/淮浙煤電鳳臺(tái)發(fā)電分公司

    660MW機(jī)組汽動(dòng)引風(fēng)機(jī)葉片斷裂原因的分析

    張呂華/浙江浙能電力股份有限公司

    朱朝陽(yáng) 劉川槐/淮浙煤電鳳臺(tái)發(fā)電分公司

    0 引言

    淮浙煤電鳳臺(tái)發(fā)電廠二期擴(kuò)建2× 660MW工程3、4號(hào)機(jī)組鍋爐系上海鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)制造的SG-2009/ 28-M6004型超超臨界變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐,鍋爐采用單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、П型露天布置、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。兩臺(tái)機(jī)組分別于2013年12月9日和2013年12月27日通過168小時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行并投入商業(yè)運(yùn)行。每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)小汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的HA46048-8Z型靜葉可調(diào)軸流式聯(lián)合引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)工況下的主要參數(shù)和結(jié)構(gòu)如下:

    風(fēng)機(jī)型號(hào):HA46048-8Z;流量:513.3m3/s;全壓升:9 839Pa;效率:85.6%;介質(zhì)溫度:140℃;轉(zhuǎn)速:995r/min;葉輪直徑:3 000mm;葉輪級(jí)數(shù):1級(jí);每級(jí)葉片數(shù):19片;靜葉角度調(diào)節(jié)范圍:-75°~30°;輪轂及葉片材質(zhì):進(jìn)口NAXTRA700高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼;風(fēng)機(jī)制造廠家:成都電力機(jī)械廠;驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)型號(hào):NG40/32;額定功率:5.946MW;額定氣壓:4.947MPa;進(jìn)氣溫度:345.8℃;轉(zhuǎn)速:7 665r/min;減速機(jī)轉(zhuǎn)速比:7.7:1;汽輪機(jī)制造廠家:杭州汽輪機(jī)股份有限公司。

    2014年4月22日,3號(hào)機(jī)組正常運(yùn)行過程中,3B汽動(dòng)引風(fēng)機(jī)組減速機(jī)振動(dòng)突升,保護(hù)動(dòng)作,機(jī)組RB。隨即對(duì)小汽輪機(jī)、減速機(jī)及風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查:3B汽動(dòng)引風(fēng)機(jī)跳閘后,小汽輪機(jī)盤車無(wú)法投入,手動(dòng)盤車,并打開減速機(jī)檢查蓋檢查,未發(fā)現(xiàn)異常,盤車仍有聲響,脫開風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器后盤動(dòng)小汽輪機(jī)正常,無(wú)異音,沖轉(zhuǎn)小汽輪機(jī)無(wú)異常,初步判斷小汽輪機(jī)及減速機(jī)正常。打開引風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)道人孔門,查看靜葉及靜葉開關(guān)情況,未見異常,但在查看風(fēng)機(jī)葉片時(shí),發(fā)現(xiàn)所有葉片彎曲變形;揭開葉輪上蓋進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn),風(fēng)機(jī)葉輪有一片葉片已斷裂,其他葉片受碰擊后彎曲變形,其中17片葉片根部焊縫處有明顯裂紋,且2片葉片裂紋延伸至輪轂;風(fēng)機(jī)外殼頂部擊穿、底部磨損,圓鋼支撐桿被擊打脫落;后導(dǎo)葉頂部有輕微損壞,靜葉未見損傷。

    3B引風(fēng)機(jī)葉輪損壞后,機(jī)組被迫降出力運(yùn)行,由于無(wú)備用葉輪,速聯(lián)系制造廠準(zhǔn)備新葉輪,并將損壞葉輪運(yùn)送至制造廠修復(fù)。5月7日,3號(hào)機(jī)組停運(yùn),電廠安排對(duì)3A引風(fēng)機(jī)進(jìn)行揭蓋檢查,發(fā)現(xiàn)該引風(fēng)機(jī)葉輪有11片葉片存在不同程度的裂紋,其中1片葉片裂紋延伸至輪轂。

    1 原因分析

    靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為單個(gè)葉輪,前、后設(shè)置導(dǎo)葉,葉輪由許多相同翼型的葉片,徑向排列成彼此間距離相等的葉柵,為了獲得較高的效率,葉片做成扭曲形。前置導(dǎo)葉的工作原理是,在設(shè)計(jì)工況下,流體進(jìn)入導(dǎo)葉后產(chǎn)生與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反的旋轉(zhuǎn)速度,流體經(jīng)過導(dǎo)葉后的流動(dòng)方向是軸向的。從葉輪流出的氣流為螺旋狀沿軸向流動(dòng),這個(gè)氣流運(yùn)動(dòng)可以分解為沿軸向的運(yùn)動(dòng)和圓周方向的運(yùn)動(dòng)。為了減少能量損失,回收?qǐng)A周方向運(yùn)動(dòng)的能量,在葉輪出口端裝置導(dǎo)葉——后置導(dǎo)葉,后導(dǎo)葉是靜止不動(dòng)的。氣流經(jīng)過葉輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),氣體獲得了能量,經(jīng)后導(dǎo)葉、擴(kuò)壓筒而獲得較高的風(fēng)壓。該引風(fēng)機(jī)采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)減速機(jī)減速,利用汽輪機(jī)進(jìn)氣量變化來(lái)改變汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)的變速調(diào)節(jié)。為便于調(diào)節(jié)控制,運(yùn)行中預(yù)置前導(dǎo)葉開度于85%~90%保持不變,前置導(dǎo)葉在變工況時(shí),不再起到調(diào)節(jié)的作用,這樣可以適應(yīng)流量在較大范圍內(nèi)變化,而且有較高的效率。

    圖1和圖2為3B引風(fēng)機(jī)葉輪開裂的現(xiàn)場(chǎng)圖片,圖1可見其中一片葉片已完全斷裂,圖2可見大部分葉片根部均有裂紋產(chǎn)生,有的位于焊縫根部,有的距焊縫根部尚有一定的距離。根據(jù)引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及裂紋形態(tài)可以判定該葉片裂紋起源點(diǎn)位于葉片最端部,而后沿焊縫根部擴(kuò)展,最后在葉片中間位置撕開。

    圖1 引風(fēng)機(jī)葉片斷裂后輪轂側(cè)斷口圖

    圖2 引風(fēng)機(jī)葉片根部裂紋圖

    3B引風(fēng)機(jī)葉片斷裂事件發(fā)生后,電廠將斷裂的葉片送至安徽電科院,委托進(jìn)行金屬分析。試驗(yàn)人員采用CMT5105型電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行橫向和縱向拉伸試驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。拉伸試驗(yàn)結(jié)果顯示,來(lái)樣屈服強(qiáng)度滿足相關(guān)規(guī)定,抗拉強(qiáng)度高于進(jìn)口鋼板廠家的強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果,并且高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值,延伸率低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。采用HBE-3 000A型布氏硬度計(jì),在金相試樣表面進(jìn)行硬度試驗(yàn),結(jié)果見表2。硬度試驗(yàn)結(jié)果顯示,來(lái)樣葉片的硬度高于生產(chǎn)廠家提供的二次調(diào)質(zhì)報(bào)告中的回火硬度(210~230HB)。對(duì)來(lái)樣進(jìn)行光譜檢驗(yàn)、沖擊試樣和金相檢驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果未見異常。

    表1 拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)表

    表2 布氏硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù)表HB

    通常,引起風(fēng)機(jī)葉片斷裂的可能原因有:風(fēng)機(jī)喘振或失速導(dǎo)致葉片受到較大的動(dòng)應(yīng)力,破壞葉輪;葉輪母材質(zhì)量不合格;葉輪焊接、熱處理質(zhì)量不合格;風(fēng)機(jī)變速調(diào)節(jié),葉輪受到持續(xù)的交變應(yīng)力引起葉輪疲勞損壞;風(fēng)機(jī)變速調(diào)節(jié),轉(zhuǎn)速頻率與葉輪固有頻率成倍數(shù)關(guān)系,造成共振,破壞葉輪?,F(xiàn)進(jìn)行具體原因分析:

    1)風(fēng)機(jī)喘振或失速引起葉輪破壞。軸流式風(fēng)機(jī)運(yùn)行中由于調(diào)節(jié)不當(dāng),葉輪進(jìn)入到不穩(wěn)定工況區(qū)運(yùn)行,可能出現(xiàn)喘振或失速現(xiàn)象。此時(shí)葉輪經(jīng)過失速區(qū)將會(huì)受到一次激振力的作用,可使葉片產(chǎn)生共振,葉片的動(dòng)應(yīng)力增加,致使葉片斷裂。風(fēng)機(jī)喘振或失速主要表現(xiàn)為風(fēng)量、出口風(fēng)壓出現(xiàn)大幅度波動(dòng),劇裂振動(dòng)和異常噪聲。查看3B引風(fēng)機(jī)葉輪斷裂前的運(yùn)行狀態(tài),風(fēng)機(jī)風(fēng)量、出口風(fēng)壓未出現(xiàn)大幅度波動(dòng),葉片發(fā)生斷裂后才出現(xiàn)軸系振動(dòng)激增,故可以排除風(fēng)機(jī)葉片斷裂系喘振或失速導(dǎo)致。

    2)制造母材及焊接、熱處理質(zhì)量原因。從安徽電科院的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可見,試樣葉片抗拉強(qiáng)度和硬度高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限,延伸率低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,這是因?yàn)樵撊~片在二次調(diào)質(zhì)過程中熱處理工藝不當(dāng)(回火溫度不夠或回火時(shí)間較短),導(dǎo)致回火不充分,殘余應(yīng)力較高。此種性能條件下的葉片在高疲勞環(huán)境下運(yùn)行,應(yīng)力最集中的葉片端部首先產(chǎn)生裂紋,繼而沿結(jié)構(gòu)中最薄弱的焊接熔合線擴(kuò)展,最終撕開斷裂。

    3)葉輪受到持續(xù)的交變應(yīng)力引起疲勞損壞。由于風(fēng)機(jī)利用汽輪機(jī)進(jìn)氣量變化來(lái)改變轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)變速調(diào)節(jié),在機(jī)組負(fù)荷上升或下降時(shí),風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為適應(yīng)負(fù)荷調(diào)整需要而發(fā)生改變,在負(fù)荷穩(wěn)定時(shí),風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速也會(huì)出現(xiàn)持續(xù)波動(dòng)現(xiàn)象。這種風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的波動(dòng),使葉片受力不斷改變,加速和減速時(shí)會(huì)受到方向相反的力,這個(gè)力叫做交變應(yīng)力,持續(xù)不斷的交變應(yīng)力,會(huì)使葉片造成疲勞損壞。而葉片的進(jìn)風(fēng)口根部所受的交變應(yīng)力最大,葉片根部會(huì)最先產(chǎn)生疲勞源。通過大量DCS數(shù)據(jù)查看,印證了風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和葉輪進(jìn)出口壓力頻繁波動(dòng)現(xiàn)象。數(shù)據(jù)查看也發(fā)現(xiàn),若僅因?yàn)樨?fù)荷變動(dòng)而調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí),轉(zhuǎn)速的波動(dòng)頻率比較小。

    4)轉(zhuǎn)速頻率與葉輪固有頻率造成共振引起破壞葉輪。風(fēng)機(jī)葉片本身具有一定的固有振動(dòng)頻率,引起共振的條件是當(dāng)外力的脈沖頻率和物體的固有振動(dòng)頻率相重合或成倍數(shù)時(shí)。當(dāng)風(fēng)機(jī)的葉片產(chǎn)生共振時(shí),它的后果是葉片由于金屬疲勞而斷裂。通過現(xiàn)場(chǎng)搜集的大量DCS數(shù)據(jù)來(lái)看,風(fēng)機(jī)振動(dòng)較小,但是某轉(zhuǎn)速區(qū)段風(fēng)機(jī)振動(dòng)值有一定幅度的波動(dòng),應(yīng)該是調(diào)速時(shí)沖擊引起的。根據(jù)制造廠提供的技術(shù)數(shù)據(jù),風(fēng)機(jī)葉片的靜止?fàn)顟B(tài)下固有頻率為144Hz,動(dòng)態(tài)下固有頻率為147Hz,風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速為1 290r/min,據(jù)此推斷,在0~990r/min的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),理論計(jì)算上葉片是可靠的,但由于實(shí)際安裝情況變化,風(fēng)機(jī)的頻率會(huì)發(fā)生變化,故不能排除葉片共振產(chǎn)生的可能性。

    綜合上述,造成引風(fēng)機(jī)葉片破壞的主要原因是運(yùn)行中風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng),產(chǎn)生持續(xù)不斷的交變應(yīng)力,從而造成葉輪疲勞損壞;而葉輪在制造過程中熱處理工藝不當(dāng),殘余應(yīng)力較高,也是造成引風(fēng)機(jī)葉片破壞的重要原因。

    2 處理措施

    鑒于3B引風(fēng)機(jī)葉片發(fā)生斷裂和大部扭曲變形,無(wú)法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),將轉(zhuǎn)子組整體運(yùn)至制造廠更換新葉輪,出廠前完成動(dòng)平衡試驗(yàn)。對(duì)于3A引風(fēng)機(jī),因制造廠已無(wú)同型葉輪,新葉輪制造周期較長(zhǎng),故對(duì)舊葉輪采用現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)方案。因3A引風(fēng)機(jī)葉輪裂紋非常嚴(yán)重,在裂紋的兩端頭鉆Φ8mm止裂孔,再用磨光機(jī)打磨裂紋部位,將裂紋清除干凈,著色探傷檢查無(wú)裂紋,施焊前嚴(yán)格執(zhí)行制造廠提供的修復(fù)工藝,采用直流反接法進(jìn)行補(bǔ)焊,焊接時(shí)控制好層間溫度和電流,同時(shí)按工藝要求做好焊前預(yù)熱、焊后熱處理工作。待所有葉片裂紋處理完24小時(shí)后,再次對(duì)葉片進(jìn)行全面探傷檢查。風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試轉(zhuǎn)1小時(shí),各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定,均在規(guī)定范圍內(nèi)。試轉(zhuǎn)合格后,重新對(duì)該葉輪葉片進(jìn)行磁粉檢測(cè),未發(fā)現(xiàn)裂紋。由于3A引風(fēng)機(jī)葉輪在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),不能保證長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)行,待新加工的葉輪到廠后還須重新進(jìn)行更換。

    為了提高引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行可靠性,防止類似事件重復(fù)發(fā)生,電廠同時(shí)還制定了以下防范措施:

    1)加強(qiáng)對(duì)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視,優(yōu)化運(yùn)行調(diào)節(jié)手段。通過分析DCS歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),負(fù)荷變動(dòng)時(shí),3、4號(hào)機(jī)組各臺(tái)汽動(dòng)引風(fēng)機(jī)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在5 400~5 500r/min(對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為700~715r/min)范圍內(nèi)時(shí),引風(fēng)機(jī)的振動(dòng)值出現(xiàn)明顯增大現(xiàn)象,振幅達(dá)到4.4~4.5mm/s,接近風(fēng)機(jī)的振動(dòng)報(bào)警值4.6mm/s。根據(jù)這一現(xiàn)象,電廠規(guī)定今后盡量避免引風(fēng)機(jī)在該轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,如因機(jī)組負(fù)荷須在該范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)撤出自動(dòng),提高汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速至6 300r/min(對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為818r/min),通過手動(dòng)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)靜葉開度來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)組負(fù)荷調(diào)節(jié)。

    2)通過DCS歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定投入爐膛負(fù)壓自動(dòng)時(shí),引風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)值達(dá)到200~400r/min(對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)值為26~52r/min),葉輪受到持續(xù)的交變應(yīng)力會(huì)引起疲勞損壞。電廠后續(xù)應(yīng)研究制定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與爐膛負(fù)壓控制之間的邏輯關(guān)系,優(yōu)化爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)的邏輯,可設(shè)定適當(dāng)?shù)乃绤^(qū),避免爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)自動(dòng)振蕩引起風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng),從而保證風(fēng)機(jī)安全可靠運(yùn)行。

    3)考慮到該工程4號(hào)機(jī)組引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)、運(yùn)行狀況與3號(hào)機(jī)組相同,電廠需盡快安排對(duì)4號(hào)機(jī)組引風(fēng)機(jī)進(jìn)行單側(cè)隔離停運(yùn)檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù),同時(shí)做好備用葉輪采購(gòu)工作。

    3 結(jié)論

    近年來(lái),汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)或變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的軸流式引風(fēng)機(jī)在新建大型火力發(fā)電廠得到一定的推廣使用,并帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益,其可靠運(yùn)行對(duì)電廠穩(wěn)發(fā)滿發(fā)至關(guān)重要。我國(guó)電站風(fēng)機(jī)的可靠性,與先進(jìn)國(guó)家的差距也正在縮小。從這起引風(fēng)機(jī)葉片斷裂和發(fā)生裂紋的事件中,反映出對(duì)大型風(fēng)機(jī)制造質(zhì)量和運(yùn)行優(yōu)化控制要求的重要性??紤]到高轉(zhuǎn)速下對(duì)軸流式風(fēng)機(jī)葉片材料和焊接強(qiáng)度提出了更高的要求,建議在滿足風(fēng)機(jī)風(fēng)量、全壓升等性能參數(shù)要求的前提下,盡可能選用較低轉(zhuǎn)速的風(fēng)機(jī),提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行可靠性。

    介紹了某電廠660MW超超臨界發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生葉片斷裂事件,并從風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)原理、工作機(jī)理和運(yùn)行狀態(tài)出發(fā),分析了造成葉片斷裂的幾種可能原因,提出了有效的處理方法?!鲫P(guān)鍵詞:汽動(dòng);軸流式引風(fēng)機(jī);葉片;斷裂

    Analysis of the Blade Fracture of Steam-Driven Induced-Draft Fan for 660MW Unit

    Zhang Lvhua/Zhejiang Zheneng Electric Power Co.,Ltd.
    Zhu Chaoyang,Liu Chuanhuai/Huaizhe Coal Power Co.,Ltd,Fengtai Power Generation Branch

    steam driven;axial flow fan; blade;fracture

    TH453;TK05

    A

    1006-8155(2015)01-0089-04

    10.16492/j.fjjs.2015.01.101

    2014-07-01浙江杭州310007

    Abstract:This paper introduces the blade fracture occured in the operation of static adjustable axial flow fan driven by a 660MW ultra supercritical steam turbineunit.Based on the structure and principle,working mechanism and operating conditions of the induced-draft fan,it analyses several possible causes of blade fracture,and presents effetive treatment methods,which can provide good reference for the same type of unit.

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