無(wú)動(dòng)力除塵器升級(jí)設(shè)計(jì)改造

劉宏舉

摘要：某電廠輸煤系統(tǒng)4號(hào)輸煤皮帶機(jī)粉塵污染嚴(yán)重，其中產(chǎn)生粉塵污染最根本的原因，主要集中在落煤管進(jìn)出口的高度落差和篩煤機(jī)、碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的正壓氣流，原有無(wú)動(dòng)力除塵設(shè)備無(wú)法有效解決正壓氣流中的粉塵。重新設(shè)計(jì)安裝微動(dòng)力負(fù)壓除塵器多點(diǎn)負(fù)壓對(duì)粉塵污染得到有效治理。

關(guān)鍵詞：輸煤皮帶 ?微動(dòng)力負(fù)壓除塵 ?粉塵治理

1 概述

1.1 對(duì)于4號(hào)輸煤皮帶來(lái)說(shuō)，由于尾部位于碎煤機(jī)出口，在輸煤系統(tǒng)中，這里粉塵濃度最高，其最高濃度高達(dá)30mg/時(shí)。高濃度的粉塵在一定程度上直接危害運(yùn)行及檢修人員的身體健康。通常情況下，產(chǎn)生粉塵污染的最根本的原因主要是落煤管進(jìn)出口的高度落差和篩煤機(jī)、碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的正壓氣流等。另外，因皮帶機(jī)運(yùn)行提速后，對(duì)除塵器的抑塵軟簾、防溢裙板等易損件磨損較嚴(yán)重，經(jīng)常有漏泄發(fā)生，由于噴粉量大，排污水管路經(jīng)常被粉塵堵死，影響段內(nèi)水沖洗，加大了自燃隱患。同時(shí)因?yàn)楹置阂鬃匀?，特別是在冬季供暖期間，自燃隱患極高。對(duì)人身和設(shè)備安全造成極大危害。為此，燃運(yùn)分場(chǎng)先后安裝了電除塵、布袋除塵和無(wú)動(dòng)力除塵等裝備，對(duì)粉塵進(jìn)行綜合治理和改造，但是效果不理想。

1.2 對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，由于輔助設(shè)施比較多，同時(shí)運(yùn)行維護(hù)量較大，并且濾袋使用壽命低。對(duì)于振打式，為了確保工作的順利進(jìn)行，需要進(jìn)行停風(fēng)機(jī)清灰，如果皮帶機(jī)不停，那么將會(huì)增加煤塵外逸的程度。在布置袋式除塵器的過(guò)程中，有的需要布置在輸煤皮帶機(jī)的上部，直接吸風(fēng)時(shí)難以滿足這一要求。另外，如果煤的外在水分比較高，容易導(dǎo)致煤塵粘附在布袋上結(jié)成硬塊，進(jìn)而在一定程度上影響凈化效果。

1.3 干式多管除塵器，由于漏風(fēng)量較大，在風(fēng)管內(nèi)，難以平均分配進(jìn)入除塵器的含塵氣流的風(fēng)量，進(jìn)一步對(duì)使用效果構(gòu)成影響。如果進(jìn)行連續(xù)排灰，由于排灰口缺乏密封性，在這種情況下，降低了除塵效果。

1.4 對(duì)于靜電除塵器來(lái)說(shuō)，由于占地面積較大，并且輔助設(shè)施多，維修工作量大，對(duì)運(yùn)行管理要求比較嚴(yán)，如果含塵濃度過(guò)高，在這種情況下，容易引起爆燃事故。

1.5 水霧噴淋和蒸汽捕集技術(shù)，該技術(shù)通常情況下，是將高壓噴嘴安裝在導(dǎo)料槽內(nèi)，使之噴出的水霧或蒸汽作用在粉塵上，對(duì)粉塵進(jìn)行加濕處理，或在水滴表面吸附粉塵，增加其質(zhì)量，在重力作用下被捕集下來(lái)。此技術(shù)的缺點(diǎn)是：①浪費(fèi)水資源;②增加發(fā)電成本;③增大導(dǎo)料槽內(nèi)的正壓。

1.6 1999年無(wú)動(dòng)力除塵器，由于冬季噴淋投入后煤倉(cāng)易發(fā)生棚煤，除塵器噴淋設(shè)施基本沒(méi)有投入使用，無(wú)法有效解決正壓氣流中的粉塵，使得無(wú)動(dòng)力除塵器除塵效果沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)的全效率。

2 設(shè)計(jì)項(xiàng)目簡(jiǎn)介

2.1 名稱及型號(hào)和安裝位置、數(shù)量

微動(dòng)力除塵器。在4號(hào)輸煤皮帶A、B尾部（碎煤機(jī)出口）安裝兩套。

2.2 特點(diǎn)簡(jiǎn)介

將密封裝置安裝在皮帶機(jī)溜槽和皮帶間，進(jìn)而在一定程度上阻止粉塵在皮帶兩側(cè)及尾部出現(xiàn)外溢，同時(shí)將具有吸塵作用的軟簾安裝在物料出口處及皮帶機(jī)前部，進(jìn)一步利用軟簾吸附絕大部分飛濺的粉塵，通過(guò)周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾進(jìn)一步阻擋和吸附未被吸附的粉塵。

在除塵器中，離心風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的旋渦氣流將未被軟簾吸附的粉塵吸到特制的濾筒中，氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾后，通過(guò)凈出氣口排出，而灰塵則被特制的濾筒全部吸附在筒內(nèi)，當(dāng)灰塵在濾袋內(nèi)達(dá)到一定密度時(shí)，在這種情況下，反吹系統(tǒng)在強(qiáng)壓下產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，進(jìn)一步將濾袋內(nèi)的灰塵全部抖落到皮帶上，同時(shí)隨物料一同輸送。

對(duì)于微動(dòng)力負(fù)壓消塵裝置來(lái)說(shuō)，該裝置主要采用空氣壓力平衡理念，這種除塵裝置在一定程度上克服了加水降低粉塵造成的不良后果，（如加水對(duì)皮帶容易打滑、除塵器的性能降低、堵塞濾袋、增大維修量及降低使用壽命等問(wèn)題）使得除塵效果大大提高，同時(shí)延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。

1.導(dǎo)料槽總成2.落煤管3.風(fēng)機(jī)4.微動(dòng)力脈沖除塵器5.擋塵簾升降裝置6.清灰裝置

物料轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置示意圖

2.3 主體設(shè)備

2.3.1 導(dǎo)料槽總成由頭部導(dǎo)料槽、中部導(dǎo)料槽和尾部導(dǎo)料槽組成。導(dǎo)料槽制作成1500mm一段，或者根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)落料點(diǎn)的實(shí)際情況制作成相應(yīng)長(zhǎng)度的一段。所有導(dǎo)料槽的頂部采用圓弧拱形蓋板，導(dǎo)料槽的高度比同型號(hào)普通導(dǎo)料槽的高度增加100-200mm，用以增大導(dǎo)料槽容積，緩解導(dǎo)料槽正壓，減少導(dǎo)料槽頂部積塵。所有導(dǎo)料槽用厚度≥6mm的鋼板制作。

2.3.2 主體設(shè)備采用材質(zhì)Q235B鋼板，厚度為6mm。

2.3.3 結(jié)塵裝置選用進(jìn)口膠料加工，單條5-6mm，為5-8 ?層，尺寸為800×750（視現(xiàn)場(chǎng)情況而定）。

2.4 擋塵裝置

2.4.1 前部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計(jì)不小于3道可升降式擋塵簾裝置。每一節(jié)中部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計(jì)不小于1道可升降式擋塵簾裝置。后部導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)落料口到后部滾筒中心距的距離設(shè)計(jì)成合適的長(zhǎng)度（在不影響后部滾筒檢修的情況下導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度盡量設(shè)計(jì)長(zhǎng)一些，以保證粉塵在尾部導(dǎo)料槽中有足夠的停留時(shí)間，有利于抑塵）。后部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計(jì)1道可升降式的擋塵簾裝置?？缮凳綋鯄m簾要采用進(jìn)口耐磨膠料制成，柔軟韌性好，尤其保證在北方的冬季，不變硬、不開(kāi)裂，使用壽命長(zhǎng);單條直徑：5-6mm;長(zhǎng)度：根據(jù)導(dǎo)料槽的高度制作;寬度：根據(jù)導(dǎo)料槽的寬度制作;每組擋塵簾不少于六層。可升降式擋塵簾具有“塵降風(fēng)走”的功能?？缮凳綋鯄m簾升降靈活，便于安裝和更換。

2.4.2 阻塵簾為上下可調(diào)試，可調(diào)范圍100-200mm。

2.4.3 除塵設(shè)備組裝位置和要求：

①除塵設(shè)備氣流入口（底座）和氣流出口，分別組裝在各段流煤導(dǎo)管輸煤皮帶尾部的導(dǎo)流槽上部，煤流槽中部，微動(dòng)力除塵裝置分布為每個(gè)受料點(diǎn)1臺(tái)。

②各段流煤導(dǎo)管，輸煤皮帶，導(dǎo)料槽和微動(dòng)力除塵裝置的連接均采用膠墊密封。

③為了保證導(dǎo)料槽整體的密封，導(dǎo)流槽側(cè)板與蓋板的連接方式為加膠墊絲接。

④部件沒(méi)有特殊要求時(shí)，涂底漆一層（不包括養(yǎng)底漆），面漆兩層。不允許有漏漆現(xiàn)象，每層油漆顏色應(yīng)不同。每層油漆干膜厚度為25～35μm。外露加工配合面應(yīng)涂防護(hù)油脂。外露加工非配合面均涂面漆或底漆，干膜厚度至少為35μm。設(shè)備安裝調(diào)試后再涂一層面漆，油漆的顏色及品質(zhì)必須征得招標(biāo)方同意。油漆保證期為3年。

3 使用效果

微動(dòng)力除塵系統(tǒng)安裝投運(yùn)后可以有效地治理4號(hào)輸煤皮帶粉塵污染，除塵效率達(dá)到99%以上，使此處粉塵濃度降到10mg/m3以下，不影響燃燒成分，同時(shí)降低運(yùn)行人員的工作強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)本次對(duì)4號(hào)輸煤皮帶尾部無(wú)動(dòng)力除塵器進(jìn)行改造加裝的微動(dòng)力除塵設(shè)備，是一種新型除塵設(shè)備，該設(shè)備既能吸塵、降塵并自動(dòng)把搜集的粉塵排到輸煤皮帶上，并因無(wú)動(dòng)力除塵器出力不夠，難以排凈倒料槽內(nèi)的正氣壓得到有效的排解，使倒料槽空氣壓力降至最低點(diǎn)。提高無(wú)動(dòng)力除塵器除塵效率。此外該設(shè)備簡(jiǎn)單、效果好，節(jié)省投資，檢修維護(hù)方便，動(dòng)力小符合節(jié)能減排要求，非常適合輸煤系統(tǒng)無(wú)動(dòng)力除塵設(shè)備的升級(jí)改造。

參考文獻(xiàn)：

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